Durchgängige Prozesskette mit Lösungen von Zoller

In den Smart Cabinets und mithilfe der TMS Tool Management Solutions sind Werkzeuge, Komponenten, Zubehör und Komplettwerkzeuge digital erfasst und lokalisierbar.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria

„Jede einzelne Station bringt dem Anwender messbar mehr Wirtschaftlichkeit im Fertigungsprozess. Das maximale Sparpotenzial wird durch die durchgängige Vernetzung aller Fertigungsstationen erzielt.“

„In einer smarten Fertigung spielen Daten eine wesentliche Rolle. Sie können den gesamten Fertigungsablauf vorher abbilden und sichern später den realen Fertigungsprozess. Das ist die Grundlage einer modernen, sicheren Fertigung“, erläutert Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria. Sämtliche Werkzeugdaten sind in der zentralen Werkzeugdatenbank z.One angelegt und können jederzeit und von überall abgerufen werden. Schnittstellen zu CAD/CAM-Systemen und Schnittstellen zu Werkzeugmaschinen machen diese Datenbasis für den gesamten Fertigungsprozess durchgängig nutzbar.

Die Software pilot bildet die zentrale Basis aller Funktionalitäten rund um alle Zoller Einstell- und Messgeräte.

Effizienter Fertigungsablauf

Die Software pilot bildet die technologische Grundlage sämtlicher Funktionalitäten. Neben einer einfachen Bedienung erschließt sie das volle Potenzial der Werkzeugdaten – von standardisierten Messabläufen über präzise Auswertungen bis hin zu anwendungsspezifischen Messprogrammen. „So funktioniert das ganze Zoller-System durchgängig – vom Auftragseingang bis zur Auslieferung – reibungslos und sicher“, unterstreicht Huemer.

Mit der Software TMS Tool Management Solutions werden Werkzeuge übersichtlich verwaltet. Optimal in den Gesamtprozess integriert, unterstützt die Softwarelösung ein effizientes Toolmanagement und lässt sich flexibel mit CAM-, ERP- sowie weiteren Systemen vernetzen. Bereits bei der Konstruktion der Teile greift der Konstrukteur am CAD-Arbeitsplatz auf Werkzeugdaten aus der Datenbank z.One zurück. Die Fertigung von Bauteilen kann damit meist schon auf Basis von Standardwerkzeugen erfolgen, was die Fertigung beschleunigt und günstiger macht. Die Fertigungsabläufe werden im CAM-System mithilfe von Werkzeugdaten aus der Cloud simuliert. Aus dem CAM-System werden die Werkzeugdaten in Form eines Einrichteblattes direkt an die TMS Tool Management Solutions übertragen.

Lagerhaltung und Werkzeugvorbereitung

In den Smart Cabinets und mithilfe der TMS Tool Management Solutions sind Werkzeuge, Komponenten, Zubehör und Komplettwerkzeuge digital erfasst und lokalisierbar. Das Softwaremodul Bestellwesen überwacht die Bestände und Teile können schnell und einfach automatisch nachbestellt werden. Im Modul Lagerortverwaltung ist jeder Lagerort von Werkzeugen und Zubehör erfasst und bekannt – sowohl in den Smart Cabinets als auch in Lagersystemen.

Unterstützt durch Montagegrafiken inkl. Bemaßungen kann jeder Schritt bei der Werkzeugvorbereitung genau dargestellt werden. Zusammen mit den griffbereit gelagerten Werkzeugen in den Smart Cabinets gestaltet sich die Werkzeugvorbereitung effizient und übersichtlich. Der Zusammenbau der Werkzeuge an der Werkbank wird durch Assistenzsysteme wie den Zusammenbauassistenten oder hinterlegte Hilfestellungen unterstützt.

Induktive Schrumpfsysteme

Mit powerShrink profitieren Anwender von einem Induktionsschrumpfsystem, das optimal auf die Schrumpffutter abgestimmt ist. Das Kühlsystem und die einfache sowie ergonomische Bedienerführung werden durch das LED-gesteuerte Bedienkonzept actbyLight prozesssicher unterstützt. Ein durchdachtes Highlight des powerShrink ist die Induktionsspule varOct mit Abschirmsystem. Komfortabel und prozesssicher wird das Abschirmsystem oder der automatisierte Ablauf per Knopfdruck gestartet. In den Funktionen shrinkbyLight und coolbyLight zeigen rote und grüne Leuchtbalken die jeweils auszuführenden Tätigkeiten sowie den Status der Schrumpffutter beim Aufheizen oder Abkühlen. Die Scan-Funktion der Software pilot ermöglicht eine sichere Auswahl des passenden Schrumpfparameters per Scan der Halternummer.

Wuchten, Einstellen und Messen

Für den effizienten und leistungsorientierten Einsatz in CNC-Maschinen werden häufig gewuchtete Werkzeuge benötigt. Mit dem toolBalancer werden die Werkzeuge hochgenau und sicher gewuchtet. Die vorbereiteten Komplettwerkzeuge werden an einem Zoller Einstell- und Messgerät – beispielsweise einem smile oder venturion – identifiziert, präzise eingestellt und gemessen. Durch Einscannen des Zoller idChip am Einstell- und Messgerät werden die Werkzeugdaten direkt abgerufen und der Messablauf kann starten. Nach dem Vermessen mit der pilot 4.0-Software werden die Ist-Daten steuerungsgerecht aufbereitet und entweder per Netzwerk, RFID-Chip oder Zoller zidCode an die Maschine übertragen.

Längengenaues Einschrumpfen von Werkzeugen

Mehrspindel-Werkzeugmaschinen sowie automatisierte Serienfertigungen leben von exakt eingestellten Bearbeitungswerkzeugen. Nur so ist ein prozesssicherer Werkzeugwechsel ohne weiteren Datentransfer möglich. Die redomatic-Baureihe steht für hohe Präzision beim längengenauen Einschrumpfen von Werkzeugen mit einer Genauigkeit von weniger als 10 μm. „Diese für Einschrumpfvorgänge minimale Toleranz ist nur durch das perfekte Zusammenspiel der einzelnen, optimal zueinander abgestimmten Komponenten zu erzielen. Damit werden Rüstvorgänge beschleunigt und Maschinenstillstandzeiten deutlich reduziert“, verdeutlicht Huemer.

Mehr Wirtschaftlichkeit im Fertigungsprozess

Alle Werkzeugdaten des Werkzeughalters mit integrierter idChip-Technologie werden mit Zoller zidCode 4.0 schnell, einfach und fehlerfrei an die CNC-Steuerung übertragen. Der Scanvorgang an der zidCode-Einheit eliminiert manuelle Eingaben und verhindert Übertragungsfehler zuverlässig.

„Planbarer Werkzeugeinsatz und exakt eingestellte sowie gemessene Werkzeuge senken die Kosten, steigern die Produktivität und produzieren somit mehr Gutteile. Zoller bietet dafür präzise Geräte, Software, Schnittstellen, Cloudservices sowie Lösungen zur Automation von Werkzeugprozessen. Das alles lässt sich zur individuellen Systemlösung kombinieren – bis hin zur Smart Factory“, veranschaulicht Huemer und ergänzt: „Jede einzelne Station bringt dem Anwender messbar mehr Wirtschaftlichkeit im Fertigungsprozess. Das maximale Sparpotenzial wird durch die durchgängige Vernetzung aller Fertigungsstationen erzielt.“

Präsentationen, Trainings und Fachseminare

In der multimedial ausgestatteten Smart Factory Academy in Pleidelsheim (D) werden Präsentationen, Fachseminare sowie Software- und Geräteschulungen sowohl vor Ort als auch via Livestream weltweit übertragen. So profitieren Kunden und Interessenten unabhängig vom Standort. Darüber hinaus gibt es zahlreiche weitere Möglichkeiten, Zoller-Technologien in der Praxis kennenzulernen – etwa im Zoller Austria Showroom in Ried im Innkreis, auf Fachmessen oder bei Partnerveranstaltungen. Das Expertenteam informiert dabei umfassend über die Einsatzmöglichkeiten der Produkte, zeigt Potenziale zur Effizienzsteigerung auf und gibt wertvolle Praxistipps.

Ein besonderes Highlight ist der neue Präsentationswagen „Zoller on Tour“: Damit bringt Zoller Austria seine Lösungen direkt ins Unternehmen – für praxisnahe Einblicke und persönliche Beratung vor Ort.