Intertool 2026: Zoller setzt auf durchgängige Prozesse im Werkzeugmanagement

Mit der KI-Funktion wearCheck bietet Zoller eine Lösung zur Bewertung der Werkzeugstandzeit. Ziel ist es, Werkzeuge bis zur technisch sinnvollen Verschleißgrenze zu nutzen.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführender Gesellschafter, Zoller Austria GmbH

„Die Intertool-Besucher dürfen sich auf Systemlösungen rund um das Einstellen, Messen, Prüfen und Vorbereiten spanender Werkzeuge freuen – für eine digitalisierte und wettbewerbsfähige Produktion.“

Auf der Intertool stellt Zoller mit wearCheck eine Neuheit zur Kontrolle und Analyse von Werkzeugverschleiß vor. Die KI-Funktion ermöglicht eine effiziente Bewertung der Werkzeugstandzeit und eine Nutzung der Werkzeuge bis zur technisch sinnvollen Verschleißgrenze. „Mit wearCheck sind Anwender in der Lage, die Standzeit der Werkzeuge bis zum tatsächlichen Standzeitende genauer zu bestimmen“, erklärt Ing. Wolfgang Huemer, geschäftsführender Gesellschafter der Zoller Austria GmbH. „Auf dieser Basis können Entscheidungen zum weiteren Einsatz getroffen und ungeplante Maschinenstillstände reduziert werden. Integriert in die pilot 4.0-Steuerung steigert die KI-Messfunktion die Standzeiten im Durchschnitt um rund 10 bis 15 Prozent. “

wearCheck ist für die Einstell- und Messgeräte der Baureihen smile und venturion in Kombination mit der aktuellen Version der Bildverarbeitungssoftware pilot 4.0 ausgelegt. In Verbindung mit der angetriebenen Werkzeugaufnahmespindel autofokus ermöglicht wearCheck die strukturierte Erfassung, Auswertung und Klassifikation von Verschleißbildern. Der Verschleißzustand wird während der Werkzeugvermessung erkannt und eine Handlungsempfehlung angezeigt.

wearCheck ermöglicht mittels KI-Funktion eine effiziente Bewertung der Werkzeugstandzeit und optimale Nutzung der Werkzeuge bis zur technisch sinnvollen Verschleißgrenze.

Modulare Systeme und alles aus einer Hand

Mit der Baureihe smile (320 | 420 | 620) präsentiert Zoller ein modulares und universelles Einstell- und Messgerät für rotierende Werkzeuge und Drehwerkzeuge. Das System ist einfach zu bedienen und wird auch im Ausbildungsbereich eingesetzt. Zur Intertool werden mehrere smile-Ausführungen gezeigt – von der Basisversion bis hin zum CNC-gesteuerten System. In Kombination mit pilot 4.0 und TMS Tool Management Solutions zeigt Zoller einen durchgängigen Datentransfer bis zur Maschinensteuerung.

Die modulare Werkzeugverwaltung TMS Tool Management Solutions ist skalierbar – vom Starter-Paket über Bronze und Silber bis hin zum Gold-Paket für unterschiedliche Anforderungen. Mit zidCode 4.0 zur eindeutigen Werkzeugidentifikation sowie intelligenten Lagersystemen wie dem toolOrganizer-Werkzeugschrank wird das Werkzeug- und Datenhandling ergänzt. „Die Smart Factory Solutions von Zoller ermöglichen einen durchgängigen Werkzeugdatenfluss über den gesamten Fertigungsprozess. Die prozesssichere Vernetzung von Fertigungselementen untereinander ist heute wichtiger denn je“, betont Huemer.

Präzise und flexibel

Die modulare venturion-Baureihe steht für Präzision und Flexibilität und ist ein wesentlicher Bestandteil des Zoller-Produktportfolios. Zur Intertool zeigt Zoller das System als Standardgerät, mit zusätzlicher Y-Achse sowie in den Varianten redomatic und smartCheck. Als Alternative für einen prozesssicheren Datentransfer ist ein venturion 600 mit RFID-Chip-Technologie ausgestattet.

Ein zentrales Element der modularen Baureihe ist das redomatic 600 mit integrierter Schrumpftechnologie. „Damit werden Rüstvorgänge beschleunigt und Stillstandzeiten deutlich reduziert“, so Huemer weiter. „Mehrspindlige Maschinen und automatisierte Serienfertigungen arbeiten dadurch effizienter, da die Werkzeuglängen stets korrekt eingestellt sind.“ Als Stand-alone-Lösung ergänzen die powerShrink-Schrumpfgeräte das Portfolio für ein prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess.

Mit einer zusätzlichen, schwenkbaren Auflichtkamera wird das venturion zum smartCheck und damit zum Einstiegsmodell in die Werkzeugmesstechnik. Individuelle Messprogramme und Dokumentationsmöglichkeiten ermöglichen eine umfassende Kontrolle von Geometrie- und Schneidendaten, sowohl radial als auch axial. „Damit wird das smartCheck zum 'Must-have' für Werkzeughersteller, Schleif- und Schärfbetriebe“, verdeutlicht Huemer. Zudem eignet sich das Messgerät auch für die Eingangskontrolle und Anwendungen in der Medizintechnik.

μm-genaue Messergebnisse

Mit der universellen Werkzeugmessmaschine genius präsentiert Zoller ein weiteres Highlight. Bei der Entwicklung wurde besonderer Wert auf Qualität, Langlebigkeit und Präzision gelegt. Das System ermöglicht sowohl die Prüfung einzelner Kriterien als auch die Messung von über 100 Parametern an Standard- und Kleinstwerkzeugen. In Kombination mit pilot 4.0 ist eine vollständige Werkzeugkontrolle möglich.

Zoller Austria – ein starkes Team

„Neben der Vielzahl innovativer Produkte erwartet die Messebesucher eine kompetente Beratung durch das erfahrene Zoller Austria-Team“, betont Huemer. „Mit Fachkompetenz, Engagement und Teamgeist beraten und informieren wir über Funktionen, Anwendungen und Kundennutzen.“

Mit Schwung und spürbarem Rückenwind aus der Branche will Zoller Austria mit dem Messeauftritt frische Impulse für Investitionen in eine zukunftsorientierte Fertigung heimischer Unternehmen setzen. „Die Intertool-Besucher dürfen sich auf Systemlösungen rund um das Einstellen, Messen, Prüfen und Vorbereiten spanender Werkzeuge freuen – für eine digitalisierte und wettbewerbsfähige Produktion“, so Wolfgang Huemer abschließend.

Halle 20, Stand 0118