Zoller Automation Solutions: Vollautomatisierte Werkzeugprozesse mit System

Als kompakte Zelle konzipiert, ist die micBox direkt in der Fertigung einsetzbar – 24 Stunden täglich, 7 Tage die Woche und absolut prozesssicher.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer, Zoller Austria GmbH

„Mit unseren Automation Solutions ermöglichen wir individuelle Systemlösungen zur Automatisierung von Werkzeugprozessen. Damit reduzieren wir nicht nur die Arbeitszeiten bei der Werkzeugvorbereitung, sondern schaffen auch die Basis für einen effizienteren Personaleinsatz, kurze Rüstzeiten und eine durchgängig vernetzte 24/7-Fertigung.“

„Zoller geht bei der Entwicklung neuer Produkte stets einen Schritt weiter und schafft damit praxisorientierte Zukunftslösungen. Fokussiert auf die jahrzehntelange Erfahrung und die daraus resultierende hohe Kompetenz setzt Zoller mit den aktuellen Innovationen weitere Meilensteine“, zeigt sich Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria, beeindruckt von der Kreativität und dem enormen Leistungspotenzial der Zoller-Entwicklungsabteilung.

Die Zoller micBox ist ein vollautomatisches System zum Montieren, Drehen, Wenden und Wechseln von Wendeschneidplatten an Fräs­werkzeugen.

Automatisierungsschub für die Werkzeugmontage

Mit der micBox stellt Zoller eine Systemlösung für das automatisierte Bestücken und Wechseln von Wendeschneidplatten an Fräswerkzeugen bereit. Die micBox montiert, dreht und wechselt Wendeschneidplatten vollautomatisch – ohne manuelle Eingriffe. Gebrauchte Schneidplatten werden zuverlässig entfernt, gedreht und präzise montiert. Die Abläufe, die bislang manuell erfolgten, übernimmt nun eine bedienerunabhängige Einheit.

Als kompakte Zelle konzipiert, ist die micBox direkt in die Fertigung integrierbar – für den 24/7-Betrieb. Das integrierte Magazin gewährleistet eine durchgängige Versorgung mit Schneidplatten. Eine lückenlose Dokumentation aller Vorgänge übernimmt die modulare Zoller-Software, die auch Schnittstellen zur vernetzten Fertigung schafft. Werkzeugspezifische Anpassungen, wie der werkzeuglose Austausch verschiedener Vakuumgreifer über Schnellwechselschnittstellen oder das flexible Vorsatzhaltersystem für SK-, HSK- und PSC-Aufnahmen, sorgen für universelle Einsetzbarkeit. Prüfmittel ermöglichen die Kalibrierung und Dokumentation der Anlagengenauigkeit.

Für automatisierte Fertigungen ist eine KI-gestützte Verschleißanalyse unerlässlich, damit der Verschleißgrad im direkten Prozess ermittelt und die Entscheidung zur Aussortierung oder Weiterverwendung der Werkzeuge vollautomatisch erfolgt. Ob eine Schneidplatte getauscht oder weiterverwendet werden kann, ermittelt die Schneidplattenverschleißauswertung an einem Fräser direkt in der micBox. Das optionale Kamerasystem mit der KI-Messfunktion wearCheck ermöglicht eine präzise, individuelle Erkennung des Plattenverschleißes. Entsprechend der Verschleißauswertung werden nur tatsächlich verschlissene Wendeschneidplatten gedreht, gewendet oder komplett getauscht.

KI-gestützte Verschleißanalyse

Mit wearCheck bietet Zoller eine zuverlässige KI-Funktion zur Bewertung der Werkzeugstandzeit. Ziel ist es, Werkzeuge effizient bis zur technisch sinnvollen Verschleißgrenze zu nutzen – auf Basis einer systemgestützten Auswertung realer Werkzeugdaten. So können fundierte Entscheidungen über den weiteren Einsatz getroffen und ungeplante Maschinenstillstände durch Werkzeugversagen vermieden werden.

wearCheck ermöglicht eine standardisierte und automatisierte Beurteilung des Werkzeugzustands mithilfe bildverarbeitender Verfahren. Die Analyse erfolgt während der Werkzeugvorbereitung – ohne zusätzlichen Zeitaufwand – und liefert eine verlässliche Einschätzung des Verschleißzustands. „Dank der datenbasierten Auswertung sind Anwender in der Lage, die tatsächliche Standzeit ihrer Werkzeuge deutlich präziser zu bestimmen. Der in Zoller pilot 4.0 integrierte Messablauf steigert die durchschnittliche Werkzeugstandzeit um rund 10 bis 15 Prozent“, ist Huemer überzeugt.

wearCheck ist für den Einsatz an Zoller-Einstell- und Messgeräten wie smile oder venturion konzipiert. In Kombination mit der Bildverarbeitungssoftware pilot 4.0 (ab Version 1.20) und der angetriebenen Werkzeugaufnahmespindel autofokus ermöglicht das System die strukturierte Erfassung, Auswertung und Klassifikation von Verschleißbildern. Der Verschleißzustand wird während der Werkzeugvermessung erkannt und eine klare Handlungsempfehlung für den weiteren Einsatz angezeigt.

Automatisiertes Messen

Durch die Rationalisierung von Arbeitsabläufen und die Minimierung manueller Eingriffe können Anwender ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig ihre Produktionskapazität aufrechterhalten oder gar deutlich steigern. Automatisierte Systeme sind darauf ausgelegt, kontinuierlich zu arbeiten – das reduziert Verzögerungen, verkürzt Vorlaufzeiten und ermöglicht, dass mehr Produkte schneller auf den Markt gelangen. Mit coraMeasure LG lassen sich Werkzeuge vollständig automatisiert vermessen. Ein Raumportalroboter in Kombination mit einem intelligenten Palettensystem übernimmt die Zuführung der zu messenden Werkzeuge. Die nahtlose Integration in bestehende Zoller-Geräte sorgt für hohe Effizienz und minimale Ausfallzeiten.

„Durch die Automatisierung arbeitsintensiver Tätigkeiten wie der Werkzeugvorbereitung und der Maschinenbestückung werden Bedienfehler reduziert, Ausschuss minimiert und die Fertigungsqualität gesteigert. Mit den modularen Komponenten der Zoller Automation Solutions können Fertigungsbetriebe sämtliche Prozesse vom Lager über die Werkzeugvorbereitung bis zur CNC-Maschine zusammenfassen“, erläutert Huemer und ergänzt: „So gelangen mit dem Automationssystem coraMeasure LG über Paletten die angelieferten Werkzeuge mit einem Portalroboter zu den Einstell- und Messgeräten. Dies lässt sich in Kombination mit beliebigen Zoller Einstell- und Messgeräten sämtlicher Baureihen, wie beispielsweise einem venturion, verwirklichen. Mit coraMeasure LG werden Werkzeuge automatisch identifiziert, mit venturion die Messdaten direkt an die CNC-Steuerung übergeben. Der Transport erfolgt über das flexible smartPallet-System und die Werkzeugidentifikation zuverlässig per Zoller idChip-Technologie und zidCode 4.0.“

Flexibel automatisieren

Um sich flexibel auf unterschiedlichste Fertigungssituationen einzustellen, erlaubt die Automationszelle coraVarion den automatisierten Wechsel von Werkzeugsystemen wie HSK 63 oder HSK 100 sowie die Integration verschiedener Zoller-Einstell- und Messgeräte wie torquematic, redomatic oder venturion. Sowohl Werkzeugaufnahmen als auch Werkzeugablagen werden automatisch gewechselt.

„Mehr Tempo, höhere Qualität und sichere Abläufe – mit unseren Automation Solutions ermöglichen wir individuelle Systemlösungen zur Automatisierung von Werkzeugprozessen. Damit reduzieren wir nicht nur die Arbeitszeiten bei der Werkzeugvorbereitung, sondern schaffen auch die Basis für einen effizienteren Personaleinsatz, kurze Rüstzeiten und eine durchgängig vernetzte 24/7-Fertigung“, fasst Wolfgang Huemer abschließend zusammen.