Zoller mit 80 Jahren Innovationskraft: Die richtige Messlösung für jede Anwendung

Das neue threadCheck | cc ermöglicht universelles Messen und hochpräzises Prüfen. Die ausgeklügelte Konstruktion vereint taktile Messung mit innovativer Bildverarbeitung.

Das umfangreiche Produktportfolio von Zoller zum Einstellen, Messen, Prüfen und Verwalten von Zerspanungswerkzeugen bietet für alle Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen. Bei jeder Neuentwicklung von Zoller spielen Faktoren wie Ergonomie, Funktionalität, Bedienbarkeit und Komfort am Arbeitsplatz eine entscheidende Rolle.

Das smartCheck bietet alles für eine umfassende Werkzeuginspektion: Hochmoderne Messtechnologie gepaart mit hohem Bedienkomfort sorgt für effiziente Prozessabläufe in der Fertigung.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria

„Bereits bei der Entwicklung früherer Gerätegenerationen wurde bei Zoller großer Wert auf Nachhaltigkeit gelegt. Durch den Einsatz hochwertiger Markenprodukte wird von Haus aus eine lange Lebensdauer erreicht. Die Langlebigkeit der Produkte garantiert eine ressourcenschonende Nutzung der Messgeräte.“

Universelles Messen – hochpräzises Inspizieren

So auch beim neuen threadCheck | cc, welches universelles Messen und hochpräzises Prüfen ermöglicht. Die ausgeklügelte Konstruktion vereint taktile Messung mit innovativer Bildverarbeitung. Dafür ist das Messgerät mit einem stufenlos schwenkbaren Optikträger und sechs CNC-Achsen ausgestattet. Die Software pilot 4.0 protokolliert und dokumentiert dabei sämtliche Messergebnisse.

Auch auf die Ergonomie wurde bei der Entwicklung des threadCheck | cc großer Wert gelegt, insbesondere auf eine optimale Zugänglichkeit. Die Flexibilität der Bedieneinheit cockpit und der Zubehörablagen waren dafür wesentliche Kriterien. „Ein besonderes Highlight in der Messtechnik ist die innovative Multisensorik für einen höchstpräzisen Messablauf – ein wichtiger Aspekt, damit Funktionalität und Produktivität auf höchstem Niveau gewährleistet werden können“, erläutert Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria. „Die intelligente Multisensorik und das universelle Werkzeugaufnahmesystem inclusive Reitstock machen das threadCheck | cc weltweit einzigartig. Das ermöglicht die vollautomatische Vermessung von Werkzeugen jeder Art. Dazu gehören insbesondere auch Gewinde- und Verzahnungswerkzeuge.“

Das smartCheck bietet alles für eine umfassende Werkzeuginspektion: Moderne Messtechnologie gepaart mit hohem Bedienkomfort sorgt für effiziente Prozessabläufe in der Fertigung. Die große Varianz an Messbereichen und die variable Ausstattung machen das smartCheck zum Profi für präzise Messdaten auch bei anspruchsvollen Werkzeugspektren und garantieren höchste Prozesssicherheit beim Einsatz in CNC-Maschinen.

Perfekte Ausleuchtung mit Zoller genius.

μm-genaue Messergebnisse

Präzisionswerkzeuge mit einer Vielzahl von Parametern exakt zu vermessen und dessen Qualität nachzuweisen, ist ein Job für das genius. Mit fünf bis sechs CNC-gesteuerten Achsen misst es über 100 Parameter von Präzisionswerkzeugen in 2D/3D berührungslos, vollautomatisch und zuverlässig. Jeder dieser Messwerte ist die Grundlage zur besseren Qualität der Endprodukte. „genius garantiert immer μm-genaue Messergebnisse – selbst im Fertigungsumfeld“, betont Huemer. Die messtechnische Präzision beruht auf exakter Mechanik und hochgenauer Optik. Die Bediensoftware pilot 4.0 bietet dafür mit maßgeschneiderten Optionen den Anwendern individuell hohen Komfort.

Das hobCheck ermöglicht eine vollautomatische Komplettkontrolle von Verzahnungswerkzeugen aller Art.

Automatisch inspizieren

Die Werkzeug-Messmaschine titan erzielt beste Ergebnisse dank hochwertiger Komponenten, speziellem Achskonzept und entkoppelter Messtechnik sowie leistungsfähiger Software, umfangreicher Automatikfunktionen und cleverer Ergonomie-Elemente. titan ermöglicht einfache, schnelle und profitable Fertigungsabläufe: Selbst hochkomplexe Messungen sind vollautomatisch, bedienerunabhängig und inklusive Prüfprotokoll auf Knopfdruck durchführbar. Von der Stichprobenmessung bis zur Komplettkontrolle misst titan vollautomatisch und bis zu 0,1 μm-genau.

Die Mess- und Prüfgeräte genius und titan sind ein wesentlicher Bestandteil des Zoller-Produktportfolios. Nur perfekt hergestellte Werkzeuge garantieren die geforderte Qualität in der Fertigung.

Zahn um Zahn

Das hobCheck ermöglicht eine vollautomatische Komplettkontrolle von Verzahnungswerkzeugen aller Art. Als Spezialist für Verzahnungswerkzeuge misst hobCheck taktil und berührungslos mit hochpräziser Sensorik im Durchlicht und Auflicht: Ausgestattet mit CNC-gesteuertem schwenkbarem Optikträger, elektronischem Messtaster sowie Durchlicht- und Auflicht-Bildverarbeitung können an Wälzfräsern komplexe Parameter, wie beispielsweise Zahnprofil, Rundlauf/Taumel, Teilung und viele mehr, automatisch und nach DIN 3968 gemessen werden. Dabei übernimmt die Software pilot 4.0 alle Berechnungen, Positioniervorgänge und die Zuordnung der Sensorik zur jeweiligen Messaufgabe. „Das sichert dem Nutzer Prozesssicherheit, kürzere Rüstzeiten an den Maschinen und eine lückenlose Dokumentation“, verdeutlicht Huemer.

Perfekte Ausleuchtung mit Zoller titan.

Vollautomatisch 24/7

Mit Zoller roboSet 2 kann beispielsweise das universelle Messgerät genius automatisiert werden. In der vorgeschalteten Werkzeugreinigung roboClean erfolgt die Reinigung der Werkzeuge, bevor diese im genius eingespannt und automatisch vermessen werden. Sämtliche Messungen werden vollständig dokumentiert. Nach der Vermessung erfolgt die Beschriftung der Werkzeuge mit Zoller roboMark – ein Laser beschriftet dabei den Schaft des Werkzeugs mit individuell im Messvorgang ermittelten Werten.

toolBalancer ist ein hochpräzises Auswuchtsystem für Werkzeuge und Werkzeughalter. Je nach Werkzeuglänge bietet Zoller die Wahl zwischen dem toolBalancer 550 und dem toolBalancer 750 für Längen bis zu 550 mm bzw. bis zu 750 mm.

Peripherie und Organisation

Das Auswuchtsystem toolBalancer bringt Werkzeuge in eine perfekte Balance aus Nachhaltigkeit, Effizienz und Fortschritt. Optimal gewuchtete Werkzeuge steigern die Prozesssicherheit, die Oberflächengüte der Bauteile, erzielen höhere Werkzeugstandzeiten, längere Spindellaufzeiten und senken die Maschineninstandhaltungskosten.

In einer smarten Fertigung spielen Daten eine wesentliche Rolle. Die zentrale Datenbank z.One in Verbindung mit der Zoller-Software TMS Tool Management Solutions bildet dabei den innovativen ersten Schritt in ein effizientes Toolmanagementsystem von Werkzeugen und Schleifscheiben. Mit Bronze, Silver und Gold stehen verschiedene Softwarepakete zur Verfügung – modular aufgebaut, beliebig erweiterbar.

Der toolOrganizer ist der intelligente und variable Werkzeugschrank für Schneidwerkzeuge, Schleifscheiben und Kleinteile. Ergänzend dazu ist der keeper die ideale Lösung, um die im Fertigungsprozess verwendeten Komplettwerkzeuge, Werkzeugaufnahmen und Schleifscheiben zu lagern und zu verwalten. Dank der Vernetzung mit TMS Tool Management Solutions ist der Lagerort der Werkzeuge und Schleifscheiben immer ersichtlich.

Gelebte Nachhaltigkeit

„Bereits bei der Entwicklung früherer Gerätegenerationen wurde bei Zoller großer Wert auf Nachhaltigkeit gelegt“, betont Huemer. So wird bei Neuentwicklungen bereits die Kompatibilität mit zukünftigen Elektronikkomponenten und Schnittstellen geprüft, um die Produkte zu einem späteren Zeitpunkt upgraden zu können. Dies wurde in der Praxis bereits vielfach umgesetzt. „Durch den Einsatz hochwertiger Markenprodukte wird von Haus aus eine lange Lebensdauer erreicht. Die Langlebigkeit der Produkte garantiert eine ressourcenschonende Nutzung der Messgeräte“, ergänzt Huemer.

Unterstützt wird diese gelebte Geschäftspraktik durch qualifizierte Dienstleistungen, wie Wartungen, Überprüfungen. Upgrades, usw. zur weiteren Erhöhung der Langlebigkeit. ReFresh-Angebote verlängern darüber hinaus die Nutzung der Produkte. „Dass Nachhaltigkeit bei Zoller einen sehr hohen Stellenwert hat, bestätigen auch die neuen Automationslösungen. Die modulare Roboter-Automationslösung roboSet 2 verbessert die Prozesse, ist flexibel einsetzbar und arbeitet 24/7 mit hoher Energieeffizienz“, betont Wolfgang Huemer abschließend.