Zoller venturion: Maßgeschneiderte Präzision für jede Werkzeuganforderung

Mit dem modular aufgebauten Einstell- und Messgerät venturion von Zoller lassen sich Zerspanungswerkzeuge hochpräzise messen, einstellen und kontrollieren.

Die venturion-Baureihe hat ihren Ursprung bereits Ende der 1980er-Jahre und war – damals noch mit Projektor-Technik – als V420/V520/V720-Baureihe der Trendsetter bei vertikalen Werkzeugeinstell- und Messgeräten. Bereits damals hat man bei Zoller großen Wert auf Ergonomie und Design gelegt und mehrere Designpreise dafür erhalten (iF-Design Award und HiF-Award.)

Wenn Technik, Ergonomie und Funktionalität zusammenspielen, werden alle Anwendungsbedürfnisse bestens erfüllt und es ergibt sich eine funktionsorientierte Symbiose.

Form folgt Funktion

Innovatives Design und bis ins kleinste Detail aufeinander abgestimmte Komponenten sind bei allen Zoller-Produktreihen die Basis für hohen Bedienkomfort und Präzision. Was auf den ersten Blick oft minimalistisch erscheint, offenbart beim Betrachten des Innenlebens der Geräte durchdachtes Know-how und jahrzehntelange Erfahrung.

Ein Beispiel dafür ist der ergonomisch gestaltete Einhandbediengriff eQ (ergonomic & quick), der eine einfache Bedienung beim manuellen Verfahren der Z- und X-Achse ermöglicht. Wenn Technik, Ergonomie und Funktionalität so zusammenspielen, werden alle Anwendungsbedürfnisse bestens erfüllt und es ergibt sich eine funktionsorientierte Symbiose.

Der ergonomische Einhandbediengriff eQ (ergonomic & quick) ermöglicht eine einfache Bedienung beim manuellen Verfahren der Z- und X-Achse.

Vielzahl von Einsatz- und Anwendungsmöglichkeiten

Die aktuelle Generation der modularen Baureihe venturion bietet eine Vielzahl von Einsatz- und Anwendungsmöglichkeiten. Ob als Basisgerät in der Lohnfertigung, als Kombigerät redomatic zum automatisierten Messen, Einstellen und Schrumpfen in der Serienfertigung und Automobilindustrie, als reamCheck zum Einstellen und Messen langer Reibahlen und Feinbohrwerkzeuge oder als smartCheck zur umfassenden Kontrolle zusätzlicher Werkzeugparameter, Geometriedaten und Schneidenbeschaffenheit – sowohl radial als auch axial.

„Mit einem Premium-Einstell-, Mess- und Prüfgerät venturion werden alle Anforderungen, die sich aus dem Kontext Digitalisierung, Vernetzung und Prozesssicherheit ergeben, erfüllt – auch in Kombination mit Werkzeugidentifikations-Systemen für prozesssicheren Datentransfer an die Maschine. Höchste Präzision, gelungenes Design und maximale Ergonomie schaffen echten Mehrwert und garantieren dem Anwender reproduzierbare Qualität“, unterstreicht Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria.

Hochgenauigkeitsspindel ace zur kraftbetätigten Werkzeugspannung für alle gängigen Werkzeugaufnahmesysteme.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria

„Mit der Kompetenz und dem Know-how aus 80 Jahren Erfahrung in allen Belangen rund um das Einstellen, Messen und Vorbereiten spanender Werkzeuge bietet Zoller heute höchst innovative und wirtschaftliche Systemlösungen für eine digitalisierte, zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Produktion.“

Präzise eingestellte und gemessene Werkzeuge

Beim Einsatz der Werkzeuge in den CNC-Maschinen liegt das Augenmerk in den exakten Geometriedaten, denn nur mit Werkzeugen, deren Länge, Durchmesser, Stufenhöhen und je nach Bearbeitung weitere Parameter, exakt ermittelt sind, lassen sich auch exakte Bauteile fertigen. Die Einstell- und Messgeräte venturion messen diese Werte automatisch im Mikrometerbereich. Die Kontrolle der Werkzeuge hinsichtlich Rund- und Planlauf, Zustand und Wirkabmessungen erhöht die Standzeit der Werkzeuge, verbessert die Oberflächenqualität und garantiert hohe Genauigkeit.

Das venturion ist in verschiedenen Baugrößen und Ausführungen lieferbar und kann individuell auf die Anforderungen des Anwenders abgestimmt werden. Die messbaren Werkzeugdimensionen reichen von Kleinstwerkzeugen bis hin zu übergroßen und schweren Werkzeugen (Werkzeuglängen bis 1.600 mm, Werkzeugdurchmesser bis 1.400 mm und Werkzeuggewichte bis 3.500 N).

Das smartCheck mit schwenkbarer Auflichtkamera ist der Einstieg in die Werkzeugkontrolle mit individuellen Messprogrammen und Dokumentationsmöglichkeiten.

Kompakte Bauweise und universelle Einsetzbarkeit

Die venturion-Baureihe überzeugt durch ihre kompakte Bauweise und ihre universelle Einsetzbarkeit – sowohl für rotierende Werkzeuge als auch für Drehwerkzeuge. Ein wesentliches Merkmal ist die integrierte Nullpunktüberwachung, die zuverlässig vor Ausschuss und Werkzeugkollisionen schützt. Darüber hinaus ermöglicht die benutzerfreundliche elephant-Funktion die Messung von Standardwerkzeugen ganz ohne Schulungsaufwand: Der Bediener wählt den Werkzeugtyp in einer grafischen Übersicht aus, woraufhin die Messung automatisch abläuft.

Immer mit an Bord bei den venturion-Geräten ist die Hochgenauigkeitsspindel ace zur kraftbetätigten Werkzeugspannung für alle gängigen Werkzeugaufnahmesysteme wie Steilkegel, HSK, Polygon Schaft, VDI, BMT; KM, Hydrodehn und weitere. Ein schneller, µ-genauer Adapterwechsel sorgt für Präzision und Prozesssicherheit. Werkzeuge werden normgerecht kraftbetätigt gespannt, die Zoller-Vorsatzhalter sind leicht und handlich und über eine Kugelbüchse schnell und µ-genau wechselbar. Das Wechseln eines Vorsatzhalters dauert nicht länger als acht bis zehn Sekunden. Damit ist die ace-Spindel universell, egal welche Werkzeugaufnahmen auch in Zukunft zum Einsatz kommen.

Als zusätzliche Option ist ein elektronischer Messtaster zur taktilen Messung lieferbar. Mit diesem Modul wird das venturion zum reamCheck.

Technische Raffinessen und optionale Module

Mit dem Modul „Werkzeuginspektion“ wird das venturion zum smartCheck. Das smartCheck mit schwenkbarer Auflichtkamera ist der Einstieg in die Werkzeugkontrolle mit individuellen Messprogrammen und Dokumentationsmöglichkeiten. Es ermöglicht eine umfassende Kontrolle zusätzlicher Werkzeugparameter und Geometriedaten sowie der Schneidenbeschaffenheit – sowohl radial als auch axial. Damit ist es auch ideal zur Eingangskontrolle der Werkzeuge geeignet. Das LED-Ringlicht mit regelbarer Lichtstärke leuchtet die Schneide optimal aus, sodass die Werkzeugkonturen hervorragend dargestellt werden.

Bei Drehwerkzeugen ist die radiale Position der Werkzeugschneide (Spitzenhöhe) ein wesentlicher Parameter für die exakte Drehteilefertigung. Die horizontal ausgerichtete Drehmittenkamera ermöglicht das präzise Einstellen und Messen der Spitzenhöhe von Bohrstangen und Gewindewerkzeugen und hat sich in der Praxis als wichtiges Hilfsmittel für den optimalen Einsatz von Drehwerkzeugen bewährt. „Eine perfekt eingestellte Drehmitte erhöht die Werkzeugstandzeit, garantiert die Genauigkeit und reduziert Werkzeugkosten. Die Rüstzeit wird gleichzeitig reduziert, Ausschuss vermieden und die Qualität stabil im Optimum gehalten“, verdeutlicht Huemer.

Mit der zusätzlichen Y-Achse am Vertikalschlitten lässt sich der Optikträger +/- 50 mm CNC-gesteuert von der Spindelmitte in Y-Richtung positionieren. In Kombination mit der Drehmittenkamera lassen sich damit zusätzlich auch Multifunktionswerkzeuge effizient auf Spitzenhöhe einstellen und hochpräzise messen.

Als zusätzliche Option ist ein elektronischer Messtaster zur taktilen Messung lieferbar. Mit diesem Modul wird das venturion zum reamCheck.

Reitstock, Messtaster und Schrumpfsystem

Das Modul „Reitstock“ ermöglicht eine schnelle, wiederholgenaue und bedienerunabhängige Einstellung und Vermessung langer Reibahlen und Feinbohrwerkzeuge. Der Reitstock lässt sich bequem absenken und hält lange und schlanke Werkzeuge mit genau definierter Anpresskraft exakt in Position. Als zusätzliche Option ist ein elektronischer Messtaster zur taktilen Messung lieferbar. Mit diesem Modul wird das venturion zum reamCheck. Fotoreale Messprogramme ermöglichen dem Anwender eine einfache Bedienung und garantieren die Einhaltung von Sollmaß-Vorgaben zum Einstellen. Neben Werkzeugen können damit auch Bauteile gemessen werden.

In Kombination mit dem induktiven Schrumpfsystem werden mit dem redomatic Werkzeuge längengenau auf Sollmaß eingeschrumpft. Das redomatic 600 überzeugt als leistungsstarkes System zur Steigerung der Produktivität in der Fertigung. Der „kleinere Bruder“, das redomatic 400 ist eine alternative, kostengünstigere Kombilösung zum präzisen Einschrumpfen und Messen von Werkzeugen. Dem Anwender bleiben mit diesen Kombigeräten alle sonstigen Anwendungen, die das venturion zum Einstellen und Vermessen von Werkzeugen bietet, erhalten.

Werkzeugidentifikation und Datenübertragung

„Systeme zur eindeutigen Identifikation von Werkzeugen gewährleisten eine sichere und effiziente Datenübertragung an die Maschinensteuerungen, vermeiden Maschinen-Crashs und steigern die Produktivität der CNC-Maschinen nachweisbar. In der Praxis haben sich je nach Anforderung und Unternehmensgröße Lösungen mit QR-Code und RFID-Chip bestens bewährt“, erläutert Huemer. Beim RFID-Chip werden am venturion mess- und steuerungsrelevante Daten automatisch übertragen und mit der Lesestation an der CNC-Steuerung eingelesen.

Der Zoller-Identifikationscode zidCode ist eine einfache und effiziente Lösung zur Werkzeugidentifikation und Datenübertragung. Dieser benötigt keine Netzwerkanbindung, sondern übermittelt die Daten kompletter Werkzeuge ganz einfach via QR-Code-Etikett. Die Werkzeuge werden am Zoller-Einstell- und Messgerät eingestellt und gemessen, alle Daten in einem QR-Code auf einem Etikett ausgedruckt, anschließend nur noch mit dem Lesegerät an der Maschine gescannt und automatisch in die entsprechenden Datenfelder der Steuerung der CNC-Maschine übertragen. Insbesondere für Drehmaschinen, bei denen keine RFID-Lösung möglich ist, aber auch für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren ist zidCode als kostengünstige Lösung hervorragend geeignet. Alle Werkzeugdaten des Werkzeughalters mit integrierter idChip-Technologie werden mit zidCode 4.0 an die Maschine übertragen. Der Scanvorgang an der zidCode 4.0-Steuerungseinheit ermöglicht einen schnellen, unkomplizierten und fehlerfreien Datentransfer.

Intelligente Messabläufe und Funktionen

Die vielfältige und ebenfalls modular aufgebaute Messgerätesoftware und Bildverarbeitung pilot 4.0 bietet alles, was zur präzisen Vermessung und Einstellung jeder Werkzeugart benötigt wird. Mit pilot 4.0 werden die Messabläufe intuitiv durch den Bediener gestartet. Die vorliegenden Werkzeug-Ist-Daten werden dann unkompliziert, schnell und prozesssicher mittels RFID-Chip, zidCode oder im Netzwerk in die CNC-Steuerung übertragen. „Mit pilot 4.0 liefert Zoller einen bedeutenden Baustein, um für Industrie 4.0 gerüstet zu sein“, betont Huemer.

TÜV-zertifizierte Baureihe

Jedes venturion-Gerät ist nach internationalem Standard IEC/EN 61010-1 und cNRTLus zertifiziert. Zusätzlich wird jedes Gerät mit einem Gütesiegel mit dem Namen und Bild des Mitarbeiters, der das Gerät montiert hat, ausgeliefert – weil hinter der Qualität immer auch Menschen stehen.