GWS-Werkzeugsysteme von Göltenbodt für mehr Flexibilität, Effizienz und Produktivität

Fertigungslinie mit Einspindeldrehautomaten bei Sauter.

Die 1942 gegründete Firma Sauter, ursprünglich in der Uhrenindustrie tätig, entwickelte sich zu einem wichtigen Zulieferer der Automobilindustrie. In den 1970er Jahren investierte Sauter in Mehrspindeldrehautomaten, um steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Diese Technologie brachte jedoch Herausforderungen wie hohen Wartungsaufwand, hohe Energiekosten und komplexe Bedienung mit sich. Um zukunftsfähig zu bleiben, entschied sich Sauter in bestimmten Bereichen für einen Strategiewechsel hin zur Einspindeltechnologie.

Freuen sich auf weitere gemeinsame Projekte: (v.l.n.r.) Thomas Flache und Nora Göltenbodt, Göltenbodt, Matthias und Hubert Hafen, Sauter.

Einspindeltechnologie als Wendepunkt

Einspindler sind leichter zu bedienen, verursachen geringere Kosten und benötigen weniger Wartung. „Die Umstellung auf Einspindler hat uns nicht nur in puncto Bedienfreundlichkeit und Effizienz auf ein neues Level gebracht, sondern uns auch enorme Kostenvorteile verschafft, die es uns ermöglichten, unser Geschäft unter den gegebenen Rahmenbedingungen erfolgreich weiterzuentwickeln“, erklärt Matthias Hafen, Geschäftsführer von Sauter. Nach einer Phase der Parallelfertigung verlagerte das Unternehmen bei ausgewählten Produktlinien den Fokus auf Einspindeltechnologie und integrierte innovative Technologien. In anderen Bereichen ist jedoch weiterhin der Mehrspindler ein fester Bestandteil der Produktion bei Sauter.

Das patentierte GWS Werkzeugsystem für Langdrehautomaten im Einsatz.

GWS-Werkzeugsystem: Effizienzsteigerung durch Innovation

Die enge Zusammenarbeit mit Göltenbodt war ein Schlüssel zum Erfolg. Das GWS-Werkzeugsystem bietet eine herstellerunabhängige Nutzung von Standardschaftwerkzeugen verschiedenster Anbieter. Zudem reduziert die Voreinstellung außerhalb der Maschine die Stillstandzeiten. „Wir konnten beim Einrichten der Maschine ganze zwei Stunden Zeit einsparen“, freut sich Markus Muschke, Teamleiter Fertigung CNC-Einspindelbereich und erläutert weiter: „Dank der integrierten und zielgerichteten Kühlmittelzufuhr wird der Werkzeugverschleiß deutlich verringert und unsere Werkzeugstandzeit erhöhte sich um bis zu 30 Prozent.“ Weiters sorgen größere Schaftdurchmesser für mehr Prozesssicherheit und somit für höhere Stabilität und Präzision.

Komfortable Werkzeugvoreinstellung außerhalb der Maschine.

Technologische Synergien und weitere Innovationen

Der Iemca StangenladerElite 220 (superschnell) sorgt für präzise Materialzufuhr und die Büchele Hochdruckanlage SFB-300eco small optimiert mit ihrem frequenzgeregelten Druck die Werkzeugstandzeit und Werkstückqualität, wodurch beide Systeme zusätzlich einen wichtigen Beitrag zur Prozessoptimierung leisten.

Göltenbodt GWS-Werkzeugsystem für Langdrehautomaten.

Erfolgsfaktor: Partnerschaften und Strategie

Ein zentraler Aspekt des Erfolgs bei Sauter ist die nahtlose Integration von Technologien und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern. „Mit dem Göltenbodt-System können wir deutlich schneller und effizienter arbeiten. Besonders das einfache Handling und die immense Reduktion der Rüstzeiten hat unsere Produktion revolutioniert. Zudem können wir noch flexibler einkaufen“, betont Markus Muschke.

Die Zusammenarbeit mit Göltenbodt zeigt, wie wichtig strategische Partnerschaften für nachhaltigen Erfolg sind. „Unser GWS-Werkzeugsystem war ein zentraler Baustein der erfolgreichen Umstellung bei Sauter. Wir sind stolz auf diese Partnerschaft und freuen uns auf weitere gemeinsame Projekte, bei denen wir Fertigungsprozesse noch effizienter und zukunftssicherer gestalten können“, sagt Nora Göltenbodt, Geschäftsführerin der Firma Göltenbodt technology GmbH.

Zukunftssicher durch Innovation

Sauter hat gezeigt, wie technologische Innovation und strategische Kooperation eine Grundlage für zukunftssichere Fertigung schaffen. Mit dem Umstieg auf die Einspindeltechnologie in Teilen der Fertigung und der Integration modernster Systeme setzt das Unternehmen neue Maßstäbe in der Branche. Die Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Nachhaltigkeit ebnet den Weg für langfristigen Erfolg in einer dynamischen Industrie.