Starker Preisanstieg im Werkzeugmarkt

Die Bandbreite bleibt groß, weil sich Preisanpassungen je nach Hersteller, Zeitpunkt und Produktfamilie unterscheiden. Auffällig ist vor allem die Taktung: Aufgrund der hohen Volatilität treffen nahezu täglich neue Ankündigungen zu Preissteigerungen ein. „Der aktuelle Sprung bei den Werkzeugpreisen kommt vor allem von der Rohstoffseite – und dort heißt der Engpass Wolfram“, sagt Andreas Lackner, Sprecher des Vorstands von Ceratizit, einem Unternehmen der Plansee Group, des größten Wolframversorgers außerhalb Chinas. „Rund 65 Prozent des weltweit verarbeiteten Wolframs wird für Hartmetallwerkzeug benötigt.“

Wolfram rückt in den Mittelpunkt: Preis, Geopolitik und Konkurrenz um knappe Mengen

Der zentrale Treiber hinter der Teuerung ist deshalb die Lage am Wolframmarkt. Ein wichtiger Indikator ist hier der APT-Preis, also der Preis für Ammoniumparawolframat, eine zentrale Handelsform in der Wolframwertschöpfung. „APT ist für uns so etwas wie der Pegelstand im Rohstoffmarkt. Wenn er stark steigt, kommt das – mit Verzögerung – bei Hartmetallwerkzeugen an“, erklärt Andreas Lackner. Dieser APT-Preis hat sich seit Anfang 2025 mehr als verfünffacht. Das ist kein normales Auf und Ab, sondern eine strukturelle Bewegung.

Ursprünge für die Wolframverknappung und den Preisanstieg sind geopolitischer Natur: China produziert 80 Prozent plus des globalen Wolframs und übt Kontrolle auf die Verfügbarkeit des strategischen Metalls durch Exporte und Exportrestriktionen aus. Gleichzeitig ist China seit 2025 selbst Nettoimporteur bei Wolfram, da Minen schließen und der Binnenverbrauch zunimmt. Für westliche Lieferketten bedeutet diese Situation, dass sich er Mangel verschärft und das wiederum heißt: weniger Planbarkeit bei Verfügbarkeit, Laufzeiten und Preislogik.

Auch die Konkurrenz um die begrenzten Wolframprodukte ist groß, da der industrielle Schlüsselrohstoff nahezu überall gebraucht wird. Neben der gesamten verarbeitenden Industrie benötigen auch die Halbleiter- und Elektronikindustrie, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt Wolfram. Die Verteidigungsindustrie erhöht aufgrund aktueller Krisenherde ebenfalls ihre Nachfrage und baut strategische Reserven auf. Parallel steigen zudem die Anforderungen an transparente, auditierbare Lieferketten; Conflict-Minerals-Vorgaben, Länderrestriktionen und Kundenanforderungen wirken bis in die Rohstoffbeschaffung hinein. Das alles erklärt die Mangellage, aber nicht die Handlungsoptionen.

Recycling als Gegenstrategie: Der schnellste Hebel liegt im Kreislauf

In dieser Situation gewinnt ein Ansatz an Gewicht, der häufig unterschätzt wird: Wolframrecycling. „Der Hebel ist groß, weil geeignete Verfahren existieren und Wolfram im Kreislauf technisch gut rückführbar ist. Dennoch gehen weltweit rund 70 Prozent des eingesetzten Wolframs nicht ins Recycling“, erläutert Andreas Lackner. „In Europa kommt ein weiteres Problem hinzu: Große Mengen an Wolframschrotten werden ins außereuropäische Ausland verkauft und fließen aus dem Markt ab. Das wirkt zwar kurzfristig attraktiv, schwächt langfristig aber die Rohstoffbasis und Versorgungssicherheit.“

Für Werkzeuganwender liegt hier ein sehr konkreter Handlungsraum. Wer Hartmetallschrotte konsequent sammelt, schafft damit schon die Basis, um die Rückgewinnungsquote zu erhöhen und die Verfügbarkeit in der Region zu stärken. In der Praxis zählen dabei einfache, aber wirksame Dinge: klare Behälter- und Sammelkonzepte, Trennung von Fremdmetallen, und feste Kanäle für Rückkaufprogramme oder Kreislaufmodelle.

Dass sich Recycling im industriellen Maßstab trägt, zeigt die Plansee Group in ihrer Wertschöpfungskette: Rund 12 Prozent aller weltweiten Wolframprodukte oder Vormaterialien dafür stammen aus der Gruppe; 91 Prozent davon kommen aus Recycling. Diese Resilienz baut auf systematischem Einsammeln und Sortieren von Wolframschrotten, auf thermisch-mechanischen und chemischen Recyclingprozessen sowie auf langfristigen Abnahmevereinbarungen mit Wolframminen, darunter die Sangdong-Mine in Südkorea.

Was ohne Hartmetall passiert: Ein Rückfall bei Schnittdaten, Qualität und Kosten

Für Fachleute aus dem Werkzeugbereich ist Hartmetall kein Thema, das man neu erklären muss. Trotzdem lohnt sich der Blick auf die Funktion im Gesamtsystem Fertigung, weil genau dort die Problematik der aktuellen Preiswelle liegt. Hartmetallwerkzeuge – vom Fräser über Bohrer bis zur Wendeschneidplatte – bilden in vielen Anwendungen den Standard, weil sie Prozessfenster öffnen, die mit Werkzeugstahl nur noch in Nischen erreichbar sind. In der Praxis bedeutet das: höhere Schnittgeschwindigkeiten, längere Standzeiten und eine stabilere Reproduzierbarkeit über Losgrößen, Schichten und Maschinen hinweg.

„Ohne Hartmetall sinken Schnittdaten, Maschinenzeiten steigen, und hochfeste Werkstoffe wie Titan oder Nickelbasislegierungen rutschen schnell aus der wirtschaftlichen Bearbeitbarkeit“, erklärt Andreas Lackner von Ceratizit. „Gleichzeitig wird es schwieriger, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität stabil zu halten; und Prozessfähigkeit sowie Ausschussquoten geraten unter Druck. Unterm Strich trifft das nicht nur den Werkzeugpreis, sondern die gesamte Kalkulation: mehr Spindelzeit, mehr Rüstzeit, mehr Stillstand, mehr Risiko.“

Fazit: Die Preissprünge sind neu – die Antwort liegt in Kreisläufen und Diversifizierung

Die aktuellen Preissteigerungen bei Hartmetallwerkzeugen markieren eine neue Dynamik, die sich aus Rohstoffknappheit, geopolitischen Restriktionen und steigender Konkurrenz um Wolfram speist. Für Fachleute in der Zerspanung bedeutet das: Werkzeugpreise lassen sich zunehmend aus Rohstoffströmen erklären.

„Wer jetzt nur nach kurzfristigen Möglichkeiten sucht, im Preis gestiegene Werkzeuge zu umgehen, verpasst das eigentliche Thema: Rohstoffresilienz. Kreisläufe schließen, Quellen diversifizieren, Material im europäischen System halten – das sind die Stellschrauben, die wir selbst drehen können“, betont Andreas Lackner, Sprecher des Vorstands von Ceratizit. „Recycling macht aus Schrott wieder Rohstoff. Und in einem Markt, der gerade zeigt, wie schnell sich Abhängigkeiten in Preise übersetzen, ist das keine Nebensache, sondern Produktionssicherung.“