Engineering Kompetenz

>> Wir wollen uns durch ein besseres Prozess-Know-how differenzieren. << Mirko Merlo, Vorstandsvorsitzender Walter AG

Engineering Kompetenz ist der neue Begriff bei Walter. Was steckt dahinter?

Heutzutage gibt es immer mehr Unternehmen, die neben unseren Werkzeugen deutlich mehr von uns erwarten. Wir wollen diese Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen. Walter entwickelt sich daher immer mehr von einem Produktlieferanten zu einem Prozessbegleiter und somit zum ganzheitlichen Technologie- und Lösungsanbieter. Die Welt der Zerspanungstechnik wird immer komplexer – neue Werkstoffe, automatisierte Fertigung und digitale Verfahren sind nur einige Faktoren. In all diesen Bereichen ist Kompetenz eine Grundvoraussetzung. Engineering Kompetenz bedeutet für Walter also den gesamten Fertigungsprozess zu verstehen und zu beherrschen.

Auf der AMB 2014 in Stuttgart konnten wir mit dem Vice President Research & Development Jürgen Daub (links) und dem Vorstandsvorsitzender Mirko Merlo der Walter AG über Engineering Kompetenz, moderne Werkzeuglösungen sowie Ressourceneffizienz in der Zerspanung sprechen.

Sie legen dabei großen Wert auf Kultur und Tradition.

Wenn ein Unternehmen die Größe von Walter erreicht (Anm.: 4.000 Mitarbeiter, 33 Niederlassungen, Vertriebspräsenz in mehr als 50 Ländern), dann müssen alle Mitarbeiter der gleichen Philosophie folgen bzw. an einem Strang ziehen. Unternehmenskultur und -werte müssen durchgängig vorhanden sein. Das wollen wir unter anderem auch mit der „deutschen“ Schreibweise des Wortes Kompetenz unterstreichen.

Sie bieten diese Dienstleistung also im gesamten Konzern an?

Ja, dazu haben wir weltweit drei Kompetenz-Zentren installiert. In unserem Headquarter in Tübingen ist die Regional-Kompetenz für Europa, in Waukesha, nahe Milwaukie/USA die Regional-Kompetenz für Nord- und Südamerika und schließlich decken wir die Region Asien-Pazifik mit dem Kompetenz-Zentrum in Shanghai ab. Somit kann Walter individuell auf die Bedürfnisse der einzelnen Regionen eingehen. Dies bezieht sich unter anderem auch auf die Schulung unserer Mitarbeiter vor Ort – gezielt auf Bauteilefertigung und Prozess-Know-how.

Dazu benötigen Sie hochqualifiziertes Personal auf allen Ebenen.

Richtig, speziell das Prozess-Know-how ist entscheidend. Wenn man sich bei unseren Marktbegleitern umschaut – übrigens alle gut und qualifiziert – sehen Sie ähnliche Entwicklungen. Wir wollen uns natürlich durch bessere Produkte aber vor allem durch ein deutlich besseres Prozess-Know-how differenzieren. Die Qualität und das Wissen der Mitarbeiter sind daher sehr entscheidend.

Wie kann so ein Projekt konkret aussehen?

Der Projektstart erfolgt immer über die regionale Vertretung – in Österreich natürlich Walter Austria. In unserer Datenbank haben wir das Know-how zur wirtschaftlichen Fertigung verschiedenster strategischer Bauteile hinterlegt. Natürlich gibt es bei jedem Bauteil, je nach den Gegebenheiten vor Ort, unterschiedlichste Fertigungsmöglichkeiten. Unsere Techniker sind gezielt darauf ausgebildet und können die Kunden individuell beraten. Ist die Herausforderung jedoch derart anspruchsvoll oder komplex, können wir von Tübingen aus mit einer eigenen Task-Force jederzeit unterstützen und das Projekt erfolgreich abwickeln.

Ist diese Entwicklung nicht auch ein Zeichen der Zeit, wo Facharbeiter-Mangel akut ist und das Know-how der Unternehmen immer mehr verloren geht?

Walter unterstützt seine Kunden auf allen Ebenen. Mit Prozess- bzw. Bearbeitungs-Know-how, Anwendungstechnik bzw. mit modernen Werkzeugkonzepten wie beispielsweise der neuen universellen Fräsergeneration M4000. Es ist unsere Aufgabe genau herauszufinden, wo die Bedürfnisse der Kunden liegen und auf diese mit den nötigen Maßnahmen einzugehen. Unser Bestreben ist es auch, Verantwortung zu übernehmen.

Mit Walter Green gehen Sie das Thema Ressourceneffizienz aktiv an.

Walter Werkzeuge sollen Kunden helfen, produktiver zu sein und damit auch Ressourcen auf allen Ebenen zu schonen. Mit intelligenten Werkzeuglösungen oder auch speziellen Sonderwerkzeugen kann man heute deutliche Einsparungen erzielen. Damit reduziert man auch Maschinenleistung und somit Energiekosten. In der Zerspanung gibt es noch großes Potenzial das globale Klima aktiv zu schützen und den CO²-Ausstoß zu senken. Unsere größte Fertigungsstätte in Münsingen ist emissionsfrei. Wir versuchen auch die kleinst möglichen Wendeplatten zu entwickeln, um Hartmetall-Pulver einzusparen. Bei der Herstellung der M4000-Familie haben wir jetzt zum ersten Mal den CO²-Ausstoß komplett erfasst und bilanziert – von der Anlieferung des Rohmaterials bis zum Versand des fertigen Produkts. Um diesen Ausstoß möglichst zu kompensieren, unterstützen wir ein Projekt zur Aufforstung des Regenwaldes auf der Insel Borneo. Dazu haben wir das Siegel „Walter Green“ eingeführt.

Fallen diese Maßnahmen nicht auch unter Engineering Kompetenz?

Ganz genau. Wir betreiben das auch nicht erst seit heute, sondern legen auf all diese Themen bereits seit geraumer Zeit großen Wert. Auch intern stellen wir hohe Ansprüche, denn Engineering Kompetenz bedeutet auch, Mitarbeiter sinnvoll in ihrer Entwicklung zu unterstützen sowie Talente entsprechend zu fördern. Wir arbeiten auch permanent an der Verbesserung unserer eigenen Prozesse – alles mit dem Ziel, den Erfolg unseren Kunden zu sichern.

Danke für das Gespräch!