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interview

Wie Siemens den Maschinenbau neu denkt

Die Transformation zur sogenannten One Tech Company markiert bei Siemens einen strategischen Wendepunkt, auch für den Maschinenbau. Im Interview erläutert Ing. Matthias Kneissl B. Eng., Bereichsleiter Maschinenbau bei Siemens für Österreich und den CEE-Raum, wie integrierte Systeme, offene Plattformen und neue Geschäftsmodelle Maschinenbauer dabei unterstützen können, steigenden Anforderungen zu begegnen, Prozesse zu beschleunigen und langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. Doch worauf kommt es an?

anwenderreportage

50 Prozent Effizienzgewinn durch Blum-Messtaster

Extrem hoch sind die Qualitätsansprüche in der Medizininstrumentenfertigung – dabei sind perfekte Oberflächen nicht nur ein Selbstzweck, sondern Voraussetzung für eine effiziente Sterilisierung. Entsprechend hoch sind die Ansprüche bei der Getsch+Hiller Medizintechnik GmbH an die Bearbeitungsmaschinen und das Zubehör. Die Werkstück-Messtaster und Werkzeugtaster von Blum-Novotest unterstützen das Unternehmen dabei, diese Ansprüche in die Realität umzusetzen.

Iscar: Werkzeugstrategien gegen Wolframknappheit

Die Beschaffungslage bei Wolfram mit einer eingeschränkten Verfügbarkeit des Materials bei gleichzeitig exorbitant steigenden Preisen stellt die Industrie vor große Herausforderungen. Iscar begegnet dieser Situation mit innovativen Zerspanungswerkzeugen, eigener Hartmetallproduktion und einer klaren Rohstoffstrategie.

branchengeschehen

Familienunternehmen faigle bestellt neuen Geschäftsführer

Die faigle Unternehmensgruppe, führender Anbieter von technischen Kunststofflösungen und hochbeanspruchbaren Komponenten für die Industrie, richtet seine Unternehmensleitung neu aus und holt mit Christian Hansl einen erfahrenen Industriemanager an Bord. Er wird mit Juni zum neuen CEO der faigle Group bestellt. Parallel dazu wechselt der bisherige CEO Friedrich Faigle in den Vorstand der faigle Holding und übernimmt dessen Vorsitz.

anwenderreportage

Lohnfertigung auf höchstem Niveau: Horn setzt auf Ingersoll-Werkzeugtechnologie

Die HORN GmbH hat sich als vielseitiger Lohnfertiger in der Metallbe- und -verarbeitung etabliert. Mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe deckt das Unternehmen ein breites Leistungsspektrum ab. In der mechanischen Fertigung, die zunehmend durch komplexe Einzelteile und anspruchsvolle Werkstoffe geprägt ist, entscheidet die Kombination aus Maschinenperformance, Werkzeugtechnologie und Prozess-Know-how über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei setzt HORN seit vielen Jahren auf Ingersoll als strategischen Werkzeugpartner – insbesondere im Fräsen.

anwenderreportage

Kühlschmierstoff von Henkel sorgt für höchste Prozessstabilität

Die Innerio Heat Exchanger GmbH in Kottingbrunn zählt zu den führenden Automobilzulieferern im Bereich thermisches Management und entwickelt hochpräzise Wärmetauscher für internationale OEMs wie die Volkswagen Group. Um die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen und gleichzeitig Effizienzpotenziale zu nutzen, setzte das Unternehmen gemeinsam mit Haberkorn und Henkel auf eine neue Kühlschmierstofflösung. Mit dem Einsatz von Bonderite L-MR 21637 konnten sowohl die Werkzeugstandzeiten als auch die Wirtschaftlichkeit signifikant verbessert werden.

anwenderreportage

90% Aufwandsreduktion bei der DiloGroup dank papierloser Fertigung

Für die jungen Mitarbeiter gehört die papierlose Fertigung zu einem attraktiven Arbeitsplatz einfach dazu. Doch überzeugt die Datenplattform Coscom ECO-System auch ältere Kompetenzträger bei der Informationsbereitstellung und -weitergabe? Der renommierte Textilmaschinen- und Anlagenbauer hat sich mit der engen Anbindung zwischen dem ERP und FactoryDirector VM (Virtual Machining) noch weitere Produktivitätsvorteile gesichert.

Horn erweitert Werkzeugprogramm für Schmuckringe

Die Paul Horn GmbH bietet mit dem neu entwickelten Ringprogramm eine Reihe von Diamantwerkzeugen für die Vor- und Fertigbearbeitung von Schmuckringen sowie die passenden Haltersysteme für die Außen- und Innenbearbeitung. Um eine prozesssichere Hochglanz-Fertigbearbeitung mit monokristallinem Diamant zu gewährleisten, konfigurierte Horn die polykristallinen Schruppwerkzeuge vollständig neu.

veranstaltung

GrindingHub 2026 ausgebucht

Steigende Energie- und Materialkosten, volatile Märkte, geopolitische Unsicherheiten sowie ein anhaltend hoher Innovations- und Effizienzdruck prägen aktuell die Rahmenbedingungen der Schleiftechnik. Umso bemerkenswerter ist der Blick nach Stuttgart: Vom 5. bis 8. Mai präsentieren rund 460 Aussteller aus 28 Ländern auf der GrindingHub ihre Highlights. Die Messe hat sich als zentrale Plattform für den fachlichen Austausch und die Präsentation praxisnaher Lösungen rund um den Schleifprozess etabliert.

anwenderreportage

Hochleistungsfiltration für die Getriebefertigung: Zentralfilteranlage von Lehmann-UMT bei GDELS–Mowag

Mit der Entwicklung einer neuen Zentralfilteranlage hat Lehmann-UMT für die General Dynamics European Land Systems-Mowag eine komplexe Aufgabenstellung gelöst. Ziel war es, ein kompaktes, leistungsfähiges und filterhilfsmittelfreies zentrales Filtersystem zu realisieren, an das zahlreiche Schleifmaschinen angebunden werden können – und das unter außergewöhnlich beengten baulichen Bedingungen.

interview

„Wir wollen vom Maschinenhersteller zum Lösungsanbieter wachsen“

Anlässlich des Grand Openings des neuen Solution Centers von Okuma in Krefeld sprachen wir mit DI (FH) Max Pieper, Senior Vice President der Okuma Europe GmbH, über die strategische Bedeutung des neuen Solution Centers, steigende Automatisierungsanforderungen, veränderte Marktstrukturen in Europa und die Zukunft der digital vernetzten Fertigung. Mit dem neuen Okuma Solution Center setzt der japanische Werkzeugmaschinenhersteller ein deutliches Signal für den europäischen Markt. 14 Maschinen – 8 davon automatisiert – demonstrieren in Krefeld das gesamte Leistungsspektrum von Okuma: von integrierten Standardautomationen bis hin zu komplexen, gemeinsam mit Partnern realisierten Roboterlösungen. Doch es geht um weit mehr als Maschinen. Es geht um Lösungen.

branchengeschehen

Ceratizit beruft Oliver Sax in den Vorstand

Ceratizit gibt eine Veränderung im Vorstand mit Wirkung zum 1. März 2026 bekannt. Oliver Sax wurde zum Mitglied des Ceratizit-Vorstands ernannt. In seiner neuen Funktion verantwortet er den Bereich Cutting Tools (Branded & Private Label) einschließlich der weltweiten Vertriebs- und Marketingaktivitäten.

interview

Sandvik Coromant: Vom Werkzeug zur ganzheitlichen Fertigungslösung

Mit den TechDays in Renningen verfolgt Sandvik Coromant ein klares Ziel: weg von der isolierten Werkzeugbetrachtung, hin zu durchgängigen Engineering-Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Im Rahmen der Veranstaltung sprach Redakteur Christof Lampert mit Stefan Knecht, Director Global Automotive Engineering bei Sandvik Coromant, über Strategie, Trends und den steigenden Stellenwert von Nachhaltigkeit in der Zerspanung.

interview

Schlüsselbauer Technology sichert Standort durch Fertigungskompetenz, Automatisierung und Digitalisierung

Die Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG mit Sitz in Gaspoltshofen (OÖ) entwickelt und produziert industrielle Anlagen und Systeme, insbesondere für die Bauwirtschaft im Bereich der Infrastruktur für Wasser- und Abwassersysteme. Das Unternehmen bündelt Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme unter einem Dach und setzt auf hohe Fertigungstiefe. Im Gespräch gibt Geschäftsführer DI Ulrich Schlüsselbauer Einblicke in die Struktur des Unternehmens, die strategische Bedeutung der Fertigungstiefe und die Rolle von Automatisierung und Digitalisierung für eine nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit.

anwenderreportage

Sonderreibahlen von Wedco ermöglichen Präzision im Toleranzbereich 0 bis 4 µm bei VTW

Im Hochpräzisions-Werkzeugbau entscheiden oft wenige Mikrometer über Funktion oder Fehler. Insbesondere bei kritischen Bauteilen wie Düsenbuchsen für Spritzgussformen bewegen sich die Anforderungen in extrem engen Toleranzfeldern. Auch bei der VTW GmbH liegt die Fertigung dieser Komponenten im Bereich weniger µm – eine Herausforderung, die höchste Präzision in der Bearbeitung und absolute Prozessstabilität verlangt. Um diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen, entwickelte VTW gemeinsam mit dem österreichischen Werkzeughersteller Wedco Tool Competence maßgeschneiderte Sonderreibahlen. Die Lösung entstand in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit und ermöglicht heute die prozesssichere Fertigung der Düsenbuchsen – in einem Toleranzfenster, das sich an der Grenze des physikalisch Machbaren bewegt.

Hexagon stellt neue Esprit Edge-Funktionen vor: verringerter CNC-Programmieraufwand, vereinfachte Bearbeitung

Die Funktionalität von Maschinen in der Fertigung steigt, und mit ihr auch der Aufwand, sie zu programmieren und zu verifizieren. Die neuen Erweiterungen der Software Esprit Edge von Hexagon adressieren diese Herausforderung. Das erste von vier geplanten Updates im Jahr 2026 verbessert die Automatisierung von Drehprozessen, Swiss-Typ-Bearbeitung, Mehr-Achsen-Werkzeugweg-Generierung, Schwerzerspanung und cloud-verbundenen Workflows.

CoroTurn Plus von Sandvik Coromant als Schlüssel für prozesssichere CNC-Automatisierung

In den Bereichen Robotik und vernetzte Analytik hat die industrielle Automatisierung rasante Fortschritte gemacht. In der Zerspanung gibt es allerdings nach wie vor einen blinden Fleck. Denn obwohl Unternehmen die Überwachung automatisiert, Maschinen vernetzt und Dashboards installiert haben, hängt der Moment, in dem das Werkzeug auf das Werkstück trifft, oft noch von der Intuition des Bedieners bzw. der Nachbearbeitungsprüfung ab. Mit Lösungen wie CoroTurn® Plus von Sandvik Coromant rückt nun genau dieser kritische Punkt in den Fokus. Im Folgenden wird erläutert, warum sensorische Werkzeuge der nächste Schritt in der Automatisierung sind.

anwenderreportage

Pöttinger modernisiert Fertigung in 12 Wochen: Digitaler Zwilling und CHECKitB4 von Pimpel als Schlüssel zum Erfolg

Der komplette Austausch einer hoch automatisierten Fertigungsanlage im laufenden Betrieb innerhalb von nur zwölf Wochen gelang bei Pöttinger Landtechnik in Grieskirchen nur durch den gezielten Einsatz digitaler Lösungen. Neben Starrag Heckert als Maschinenlieferant und Promot als Automatisierungspartner spielte dabei die Pimpel GmbH eine zentrale Rolle. Mit der Softwareplattform CHECKitB4 und dem Einsatz eines realitätsgetreuen Digitalen Zwillings wurde die Inbetriebnahme der Anlage praktisch vorgezogen – in den virtuellen Raum.

branchengeschehen

Starker Preisanstieg im Werkzeugmarkt

Hartmetallwerkzeuge werden spürbar teurer: Was gerade passiert – und wie Unternehmen reagieren können: Seit Anfang 2025 zieht das Preisniveau für Hartmetallwerkzeuge im Markt deutlich an – schneller und breiter, als viele Betriebe es in dieser Form kennen. Als grobe Orientierung aus aktuellen Marktbeobachtungen gelten Preisanstiege von rund 10 bis 15 Prozent bei Schneidwerkzeugen für die Zerspanung und Verschleißteilen für Industrieanwendungen; hier kommen je nach Produktgruppe und Liefermodell zusätzlich teils erhebliche Zuschläge von 60 bis 80 Prozent hinzu.

anwenderreportage

Spannmittel von HWR Spanntechnik im Einsatz bei Kappler CNC

Hochpräzise Fertigung unterschiedlichster Bauteile erfordert stabile Prozesse und leistungsfähige Spanntechnik. Der Sonderfertiger Kapplercnc aus Birkenfeld (D) setzt dafür auf Lösungen von HWR Spanntechnik. Zum Einsatz kommen unter anderem das 4-Backen-Handspannfutter Inoflex VL080 sowie Nullpunkt- und Prägespannmittel der Produktfamilie Solidline, die hohe Haltekräfte mit kurzen Rüstzeiten vereinen und damit präzise sowie flexible Zerspanprozesse ermöglichen.

ERP-Schmerz? ams hilft!

Wenn Unternehmen im ERP an Grenzen stoßen, zeigt ams.erp Solution Wege auf, wie moderne Unternehmenssteuerung wieder zum Motor des Fertigungserfolgs wird. Im Online-Termin können erste Fragen geklärt und Lösungsansätze gefunden werden.

interview

HORN GmbH realisiert mit Fertigungstiefe, Technologie und Teamgeist komplexe Metallbauteile

Vom Behälterbau hin zu einem breit aufgestellten Fertigungspartner für komplexe Metallbauteile: Die HORN GmbH in Ratten (Stmk.) hat sich in den vergangenen vier Jahrzehnten zu einem leistungsfähigen Spezialisten für anspruchsvolle Aufträge in der Metallverarbeitung entwickelt. Im Gespräch geben Firmengründer Markus Horn sowie seine Söhne Christian und Andreas Einblicke in die Entwicklung des Familienunternehmens, in Investitionen in moderne Fertigungstechnologien, in die Bedeutung qualifizierter Fachkräfte – und in die Frage, wie wirtschaftliche Zerspanung auch im Fertigungsstandort Österreich möglich bleibt.

interview

Hochpräzisions-Werkzeugbau aus Österreich: Markus Böhm über Automatisierung, Fachkräfte und die Zukunft von VTW

Mitten im Waldviertel ist in wenigen Jahren ein hochmoderner Werkzeugbau entstanden. Die VTW GmbH in Waidhofen an der Thaya wurde 2019 von erfahrenen Branchenexperten gegründet und verbindet jahrzehntelange Erfahrung im Hochpräzisions-Formenbau mit modernster Fertigungstechnologie, Automatisierung und globaler Kundenstruktur. Im Gespräch mit Markus Böhm, Head of Business Development der VTW GmbH, geht es um die Gründung und den Aufbau eines Werkzeugbaus auf der grünen Wiese, den Stellenwert von Fachkräften sowie um die Frage, warum Präzisionswerkzeugbau im DACH-Raum auch künftig wettbewerbsfähig sein kann.

anwenderreportage

Boehlerit-Gewindeformer sorgt bei Faschang für stabile M2-Gewinde in Edelstahl

Faschang entwickelt innovative Lösungen im Werkzeug- und Vorrichtungsbau und fertigt hochwertige CNC-Dreh- und Frästeile. Mit umfassender Kompetenz in Konstruktion und Entwicklung hat sich das oberösterreichische Unternehmen einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Problemlöser erarbeitet. Kommt es in der Fertigung dennoch zu Herausforderungen bei einzelnen Bearbeitungsschritten, stehen die Werkzeugexperten von Boehlerit rasch und unkompliziert mit passgenauen Lösungen bereit. So sorgt etwa ein Gewindeformer von Boehlerit in Kombination mit einem abgestimmten Spannsystem bei Faschang für stabile Prozesse beim anspruchsvollen Gewindeformen in Edelstahl.

anwenderreportage

GF-Tech GmbH implementiert Kühlschmierstoff von Avia Seifriedsberger

In der modernen Zerspanung wird häufig über Maschinen, Werkzeuge oder Automatisierung gesprochen. Ein entscheidender Prozessfaktor bleibt jedoch meist im Hintergrund: der Kühlschmierstoff. Gerade in Betrieben mit breitem Werkstoff- und Anwendungsspektrum entscheidet seine richtige Auswahl maßgeblich über Prozesssicherheit, Werkzeugstandzeiten und Wirtschaftlichkeit. Ein Beispiel dafür liefert die GF-Tech GmbH in Laakirchen. Gemeinsam mit AVIA Seifriedsberger wurde dort eine Kühlschmierstofflösung implementiert, die unterschiedlichste Materialien und Bearbeitungsverfahren zuverlässig abdeckt. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: stabile Prozesse, geringerer Wartungsaufwand und eine hohe Zufriedenheit in der Fertigung.