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anwenderreportage
Tatra Trucks, der älteste Hersteller von Straßen- und Geländefahrzeugen und der zweitälteste Hersteller von Lastkraftwagen mit Verbrennungsmotor weltweit, bringt seine Motorenherstellung auf modernsten Stand. Eine Fertigungszelle mit drei Heckert HEC 800 Bearbeitungszentren, automatisiert durch ein Palettensystem, steigert die Effizienz und senkt den Platzbedarf auf fast ein Viertel.
Um die Bearbeitung großer und komplexer Bauteile aus Aluminium und Titan effizienter zu gestalten, setzt die AMAG components Karlsruhe GmbH auf eine automatisierte Lösung. Ein Palettenwechsler vom Typ PW 3000 versorgt ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 62 UP von Hermle rund um die Uhr mit Rohteilen. Durch die Trennung von Rüst- und Bearbeitungsprozessen verlängert sich die Spindellaufzeit deutlich. Dadurch steigen Maschinenverfügbarkeit und Produktivität spürbar – bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit in der Fertigung anspruchsvoller Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Mit einem klaren Fokus auf relevante Märkte entwickelt die Chiron Group innovative Fertigungslösungen für die Anforderungen von heute und morgen. Ein Bereich, der dabei zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist die hochdynamische Mikrobearbeitung von Präzisionsteilen mit kurzen Taktzeiten und Toleranzen im µm-Bereich. Hierfür bietet das Unternehmen mit der Micro5 und mit der neuen Micro5 XL zwei maßgeschneiderte Lösungen für ein erweitertes Anwendungsspektrum.
Als Partner sowohl großer Hersteller als auch zahlreicher kleiner und mittelständischer Unternehmen kennt DMG Mori die Herausforderungen der einzelnen Branchen seit vielen Jahrzehnten. Dieses Know-how fließt unmittelbar in die Entwicklung seiner zukunftsfähigen CNC-Technologien ein. Der Werkzeugmaschinenhersteller präsentierte auf der EMO 2025 innovative Fertigungslösungen, mit denen insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen ihre Produktion wirtschaftlich gestalten können. Vielseitige Drehzentren und Fräsmaschinen, anwenderfreundliche Automationslösungen ab Losgröße 1 und eine intuitive Digitalisierung spielen dort ebenso eine Rolle wie individuelle Finanzierungslösungen und Angebote rund um den Bereich After Sales.
Komplexe Bauteile, kleine Losgrößen und höchste Qualitätsanforderungen – genau in diesem Spannungsfeld behauptet sich Kostwein seit Jahrzehnten als einer der größten Auftragsfertiger Europas. Um auch künftig am internationalen Markt erfolgreich zu sein, setzt das Familienunternehmen in Klagenfurt auf eine neue Dimension der Automatisierung. Gemeinsam mit dem langjährigen Partner DMG Mori entstand eine vollautomatisierte Fertigungsanlage aus drei NHX 6300 Horizontal-Bearbeitungszentren und einem Fastems MLS-Palettenspeichersystem, die Produktivität und Flexibilität auf ein neues Level hebt.
Mit der neuen DMU 20 linear präsentiert DMG Mori sein genauestes 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum und somit eine ideale Lösung für die Qualitätsansprüche in der Mikro- und Feinmechanik, im Werkzeug- und Formenbau oder im Bereich Mobility. Sie bearbeitet beispielsweise Uhrenkomponenten, Elektroden aus Graphit und Kupfer oder auch Impeller.
Klein, aber hochautomatisiert: Bei Pitmatec steht nicht die Anzahl der Maschinen im Mittelpunkt – sondern deren perfektes Zusammenspiel. Das süddeutsche Familienunternehmen hat seit seiner Gründung 2018 den Anspruch, komplexe Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen. Ein entscheidender Schlüssel dazu: die durchgängige Automatisierung mit Bearbeitungszentren von Hermle – ergänzt durch klare Prozessstruktur, digitale Durchgängigkeit und Leidenschaft für Präzision.
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Die Takumi UA 400 erfüllt hohe Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Flexibilität in der Lohnfertigung. Die 5-Achs-Bearbeitungsmaschine verbindet Präzision und Stabilität mit Leistung und cleverer Ausstattung – sehr gut geeignet für komplexe Werkstücke und Serien mit engen Toleranzen.
Mit der Kern Fortis HD steht Fertigungsbetrieben ab dem Frühjahr 2026 ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum für höchste Präzisionsansprüche zur Verfügung. Die Außenmaße wachsen im Vergleich zur Kern Micro HD nur um etwa das 1,5-Fache, während der großzügige Arbeitsraum nahezu doppelt so groß ist. Trotz der Vergrößerung erreicht die Fortis HD die gleiche Präzision, Stabilität und Zerspanleistung wie die Micro HD.
Yamazaki Mazak stellt die neueste Generation seines beliebten 5-Achs-Bearbeitungszentrums CV5-500 sowie ein neues Modell CV5-700 mit erhöhter Werkstückkapazität als Weltpremiere auf der EMO 2025 vor.
Kunzmann Maschinenbau hat auf der EMO 2025 als weltweit erster Anbieter konventionelle Fräsmaschinen vorgestellt, die mit der neuen Streckensteuerung TNC7 go von Heidenhain ausgestattet sind. Das Modell WF 410 M und die größere Variante WF 610 M verbinden die bewährte mechanische Basis ihrer Vorgänger mit vollständig digitaler Antriebstechnik und einer modernen Touch-Bedienung. Als langjähriger Partner und einer der größten Abnehmer der bisherigen Steuerung TNC 128 war Kunzmann eng in die Entwicklung der neuen Steuerung eingebunden.
In nur zwölf Wochen tauschte Landmaschinenhersteller Pöttinger ein in die Jahre gekommenes, flexibles Fertigungssystem aus. Möglich wurde dieser Kraftakt durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Maschinenlieferanten Starrag Heckert, dem Automatisierungsspezialisten Promot sowie dem Digitalisierer Pimpel. Kernstück der neuen, hocheffizienten Lösung sind vier Heckert H75 Bearbeitungszentren, die gemeinsam mit dem von Promot gelieferten Palettenregalsystem samt Fertigungsleitstand eine hochflexible und durchgängig digitalisierte Produktion ermöglichen.
Mit drei vollautomatisierten Anlagen und einem Bearbeitungszentrum in Mill-Turn-Ausführung präsentiert Hermle auf der EMO die gelungene Verbindung aus bewährter Tradition und neuester Innovation. Alle Modelle werden in der Gen2-Ausführung gezeigt – mit spannenden Bearbeitungsbeispielen, die das Potenzial der neuesten Maschinen- und Automationsgeneration eindrucksvoll demonstrieren.
40 Jahre Präzision und Partnerschaft: In der Fertigung zählen oft jede Sekunde und jedes Mikrometer. Genau hier setzt die Stark Spannsysteme an: mit Nullpunktspannsystemen, die weltweit Standards setzen, und einem Maschinenpark, der für Kontinuität und Qualität steht. Seit 1985 vertraut man auf Bearbeitungstechnologien von Mazak – eine Verbindung, die nun mit der neuen Mazak FJV-60/80, einem 35 Tonnen schweren Portalzentrum, ein weiteres Kapitel hinzufügt. Große und komplexe Bauteile werden nun im eigenen Haus mit höchster Präzision bearbeitet. Zudem zeigt die Integration der hauseigenen Nullpunktspannsysteme, wie hochwertiger Maschinenbau und intelligente Spanntechnik perfekt ineinandergreifen.
Im Kärntner Familienunternehmen Kostwein Maschinenbau wird Präzision nicht nur gefordert, sondern täglich gelebt. Als strategischer Fertigungspartner für Weltmarktführer ist Kostwein auf effiziente, stabile und wirtschaftlich tragfähige Prozesse angewiesen – besonders bei kleinen Losgrößen, hoher Variantenvielfalt und komplexen Bearbeitungsanforderungen. Seit vielen Jahren ist die Walter AG dabei ein unverzichtbarer Teil der Lösung. Die Partnerschaft basiert nicht nur auf hochwertigen Werkzeugen, sondern auf einer engen technischen Zusammenarbeit, die bis tief in die Prozessauslegung hineinreicht.
Bei den neuen RPT-Maschinen hebt Röders die erreichbare Präzision im Vergleich zur Erstvorstellung der RPT-Baureihe vor zwei Jahren nochmals deutlich an. Das betrifft insbesondere 5-Achsanwendungen. Es sind somit nicht nur Grunddaten wie eine Positionsunsicherheit P < 1 μm, mit der die neuen RPT-Maschinen auf der EMO glänzen. Darüber hinaus glänzen Werkstücke, mit in kürzester Zeit hergestellten Oberflächen im einstelligen Nanometerbereich.
branchengeschehen
Mit September 2025 übernimmt die TMZ GmbH den Vertrieb der hochwertigen Fräsmaschinen von Yasda sowie dem Komplettanbieter Neway in Österreich. Damit bündeln zwei starke Partner ihre Kompetenzen, um den österreichischen Markt mit Lösungen in der Präzisionszerspanung zu bedienen.
Weiler und Kunzmann zeigen auf der EMO in Hannover unter dem Motto „Fit for future – gemeinsam erfolgreich“ eine breite Auswahl ihrer aktuellen Dreh- und Fräsmaschinen. Im Mittelpunkt stehen die Themen Digitalisierung, Automatisierung und praxisnahe Ausbildung. Ein besonderes Highlight ist die Weltpremiere der ersten konventionellen Fräsmaschine, einer WF 410 M von Kunzmann, mit der neuen TNC7 go-Steuerung von Heidenhain. Insgesamt präsentieren die Partnerunternehmen über ein Dutzend Maschinenlösungen für Ausbildung, Handwerk, Forschung und Industrie.
Noch ist Automatisierung kein Standard in der Einzelteil und Kleinserienfertigung. Doch zuneh-mende Aufgabenverdichtung und fehlendes Personal bringen viele Lohnfertiger dazu, nach Ro-botik-Lösungen zu suchen. Werkzeugmaschinenhersteller Hurco informiert auf der EMO 2025 in Halle 12, Stand C60, über zweckorientierte Automatisierungslösungen für eine effiziente Kleinse-rienproduktion.
Die Anforderungen in der Medizintechnik sind hoch – Präzision im Mikrometerbereich, absolute Prozesssicherheit und maximale Flexibilität sind nicht Kür, sondern Pflicht. Für die Armbruster GmbH, Spezialist für die Fertigung medizinischer Instrumente und Implantate aus Edelstahl und Titan, ist das tägliche Realität. Um auch künftig auf höchstem Niveau produzieren zu können, investierte das Unternehmen in eine clevere Kombination: Zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren vom Typ Versa 745 der Fehlmann AG, verbunden mit dem flexiblen Automationssystem Ultimate von Cellro.
Präzise, effizient und dank intuitiver Steuerung optimal zu bedienen: Die CNC-Werkzeugmaschinen von Okuma erfüllen höchste Anforderungen der Fertigungsindustrie. Den Beweis tritt das Unternehmen zum wiederholten Male auf der EMO an, die vom 22. bis 26. September 2025 in Hannover stattfindet. Auf 960 m² haben Interessierte in Halle 14, Stand D28, die Möglichkeit, mehr als zehn Maschinen im Live-Einsatz zu sehen – darunter auch spannende Europa- und Weltpremieren.
Röders wird auf der EMO gleich drei neue RPT-Maschinen präsentieren. Durch die Entwicklungen Nanotol® und Precitemp® reduzieren sich nicht nur die verlässlich erreichbaren Toleranzen, sondern auch die Oberflächenqualitäten werden entsprechend besser.
Unter dem Motto „Your Partner for Next-Generation Manufacturing“ präsentiert die Chiron Group auf der EMO ihre neuesten Entwicklungen für präzise, wirtschaftliche und zukunftssichere Fertigungsprozesse. In Zeiten volatiler Märkte, steigender Anforderungen an Qualität und Rückverfolgbarkeit, Fachkräftemangel und zunehmendem Investitionsdruck setzt der Maschinenbauer auf ganzheitliche Lösungen für individuelle Aufgaben. In Hannover zeigt Chiron diverse Bearbeitungszentren live unter Span. So werden Präzision, Dynamik und Prozesssicherheit direkt erlebbar, auch bei anspruchsvollen Anwendungen und Materialien.
Kern Microtechnik stellt auf der diesjährigen EMO mit der Kern Fortis HD ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum vor. Damit wird das Unternehmen dem steigenden Bedarf an großen, hochgenauen 5-Achs-Bauteilen gerecht. Messebesucher können die Maschine in Halle 12, Stand D16 live erleben. Außerdem präsentiert Kern eine für die Serienfertigung ausgelegte Micro HD+ und das Laserbearbeitungszentrum Femto E3.
Künstliche Intelligenz ist bei Heller mehr als ein Versprechen für die Zukunft, sondern bereits heute gelebte Realität – immer mit dem klaren Ziel, die Produktivität der Kunden zu steigern. Gemeinsam mit starken Partnern hat sich Heller das nötige Know-how erschlossen, um schrittweise, aber zielgerichtet digitale Lösungen mit KI-Elementen in den Maschinenbau zu integrieren. Der Maschinenbauer nutzt sie bereits auf Basis von drei Plattformen, die Maschinenbedienern, Produktionsplanern und Servicemitarbeitern die Arbeit erleichtern.
Zerspanungstechnik
