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Die Paul Horn GmbH erweitert ihr System zum Nutstoßen um neue Schneidplatten des Typs 117. Die Stoßwerkzeuge eignen sich für Innendurchmesser ab 9 mm. Das Werkzeugsystem zeigt sich durch den geringen Hartmetalleinsatz nachhaltig, mit einem vorteilhaften Schneidenpreis. Speziell hierfür entwickelte Horn einen neuen Rohling der 117er Schneidplattenfamilie.
In Thailand und weiteren Ländern Südostasiens setzen Werkzeughersteller zunehmend auf HiPIMS-Beschichtungen des Technologieführers CemeCon, um Leistungsfähigkeit, Standzeiten und Prozesssicherheit ihrer Zerspanwerkzeuge zu erhöhen. Der CemeCon-Partner W.P.P. Engineering Co., Ltd. (WPP) unterstützt dies vor Ort mit Beschichtungsservice, Beratung sowie der Integration unternehmenseigener HiPIMS-Anlagen und bedient damit die Ansprüche eines wettbewerbsintensiven Marktes.
anwenderreportage
Werkzeugwechsel gehören zum Alltag in der Fräsbearbeitung. Der Wechsel von kurzen auf lange Werkzeuge erfordert jedoch häufig eine Anpassung der Kühlmittelzufuhr. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, ist dafür ein hoher Einstellaufwand nötig, um die Prozesssicherheit sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich dieser Herausforderung angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge von Horn.
interview
In einem Markt, der immer anspruchsvoller und globaler wird, zählt vor allem eines: nicht nur Werkzeuge zu liefern, sondern Prozesse zu verstehen und aktiv mitzugestalten. Genau das lebt Gühring Österreich mit flächendeckender Kundenbetreuung, technischer Beratung vor Ort, eigener Fertigung und einem breiten Werkzeugportfolio. Im Gespräch erklären Geschäftsführer Mag. Ing. Erich Haberler und Vertriebsleiter Christoph Kratschmar, wie sie diesen Anspruch täglich einlösen und wohin die Reise geht.
Mapal erweitert die NeoMill-Familie in den Bereichen Semi-Finished- und Schlichtbearbeitung für Stahl- und Gusswerkstoffe sowie bei der Schruppbearbeitung von Aluminiumbauteilen.
Passform, Okklusion, Oberflächenbeschaffenheit – in der Zahntechnik entscheidet die Qualität der Werkzeuge über mikrometergenaue Präzision, Wirtschaftlichkeit sowie die Ästhetik des Zahnersatzes und letztendlich über die Zufriedenheit der Patient:innen. Besonders bei anspruchsvoll zu bearbeitenden Materialien wie Zirkondioxid oder Titan stoßen Standardwerkzeuge schnell an ihre Grenzen. Mit InoDent® bringt der Werkzeughersteller Inovatools aus Kinding-Haunstetten nun seine jahrzehntelange Erfahrung aus der Präzisionszerspanung in die Dentaltechnik ein.
Bei der Engel Austria GmbH entstehen im Großmaschinenwerk St. Valentin unter anderem die größten Spritzgießmaschinen des weltweit führenden Herstellers. In einer Fertigung, in der Toleranzen im Hundertstelbereich und makellose Oberflächen selbstverständlich sind, wird jedes Detail zum entscheidenden Faktor, auch beim Planschlichten großformatiger Aufspannplatten. Gemeinsam mit Seco Tools hat das Engel-Team das neue Planschlichtsystem .38 / SNFX1204 auf den Prüfstand gestellt. Ziel war es, Prozessstabilität, Oberflächenqualität und Bedienkomfort weiter zu verbessern.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Wenn es um Werkzeugpräzision im Mikrometerbereich geht, führt kaum ein Weg an NS Tool vorbei. Der japanische Spezialist für Hochleistungszerspanung ist seit Jahren verlässlicher Partner von reich Tools im oberösterreichischen Schlüßlberg – eine Verbindung, die japanische Werkzeugtechnologie mit österreichischer Anwendungskompetenz verbindet.
Die 5-Achs-Bearbeitung ist aus der modernen Zerspanung nicht mehr wegzudenken – sie ermöglicht maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision. Doch gerade bei großen, schwer zerspanbaren Werkstücken steigen die Anforderungen an jede einzelne Prozesskomponente. Neben der Maschine selbst entscheidet vor allem die Werkstückspannung über Stabilität, Wiederholgenauigkeit und letztlich über die Prozesssicherheit. Bei der Schittl GmbH setzt man deshalb auf den Zentrischspanner EvoGrip von Emuge-Franken – ein Spannsystem, das nicht nur mit Kompaktheit und Spannkraft überzeugt, sondern auch perfekt zur Philosophie des High-End-Lohnfertigers passt.
Mit der neuen Fräserserie MonsterMill ISO-S hat Ceratizit eine Lösung entwickelt, die speziell für die Bearbeitung von Titan- und Nickelbasislegierungen ausgelegt ist. Optimierte Geometrien, neue Beschichtungen und deutlich längere Standzeiten machen die Werkzeuge besonders für die Luft- und Raumfahrt interessant. Steffen Baur, Global Product Strategy Manager Round Tools bei Ceratizit, erklärt im Interview, wie das Werkzeug entstand, welche Technologien dahinterstecken und welche Bedeutung es für zukünftige Werkzeuggenerationen hat.
Nickelbasis- und Titanlegierungen zählen zu den anspruchsvollsten Werkstoffen der Zerspanung. Mit der neu entwickelten Fräserserie MonsterMill ISO-S hat Ceratizit Werkzeuge geschaffen, die diesen Herausforderungen mit optimierter Geometrie, Beschichtung und Hartmetallsubstrat begegnen.
Das neue und auf Anfrage erhältliche Frässystem von ZCC Cutting Tools bietet hohe Schlichtleistungen in einem breiten Anwendungsspektrum bei tiefen Kavitäten im Werkzeug- und Formenbau über Schaufelfertigung und Impeller-Herstellung bis hin zur Bearbeitung komplexer 5-Achs-Bauteile.
Titan – leicht, extrem belastbar und korrosionsbeständig – ist aus der modernen Luft- und Raumfahrt nicht mehr wegzudenken. Doch die Bearbeitung dieses Hochleistungswerkstoffs hat selbst für erfahrene Fertigungsbetriebe seine Tücken. Die Leuka GmbH, ein etablierter Systemlieferant für die Aerospace- und Verteidigungsindustrie, wollte seine Titanbearbeitung auf ein neues Level bringen – und fand gemeinsam mit Ceratizit eine Lösung, die nicht nur die Erwartungen übertraf, sondern auch den bisherigen Benchmark neu definierte.
Das Wiederaufbereitungsprogramm von Seco unterstützt Anwender, die Verwendungsdauer und Nachhaltigkeit ihrer Vollhartmetallwerkzeuge (VHM) zu optimieren sowie Ausgaben für neue Werkzeuge zu reduzieren. Zudem können Unternehmen Hartmetallwerkzeuge nach Verwendungsende einfach gegen Erhalt des aktuellen Marktwerts zum Recycling an Seco zurückschicken und somit wertvolle Ressourcen schonen. Ein wichtiger Baustein ist der auf vielen Produkten aufgebrachte Datamatrixcode, der eine genaue digitale Nachverfolgung entlang des gesamten Lebenszyklus ermöglicht.
Mit dem Frässystem XMR13 präsentiert ZCC Cutting Tools Europe eine innovative Lösung für die Hochvorschubbearbeitung, die selbst komplexe Zerspanungsprozesse prozesssicher und effizient bewältigt. Die Produktneuheit vereint eine äußerst robuste Konstruktion mit einem durchdachtem Schneidplatten-Design und optimal abgestimmten Sorten und Spanbrechern.
Mit den neuen Eckfrässystemen EMP08 und EMP10 präsentiert ZCC Cutting Tools Europe zwei zukunftsweisende neue Ausbaustufen der erfolgreichen EMP-Serie für die präzise und wirtschaftliche Metallbearbeitung. Sie eignen sich für den Einsatz in einer breiten Palette von Materialien – darunter Stahl, rostfreie Werkstoffe und Gussmaterialien, die in Kombination mit der ZCC-CT Sorte YBG205H beispielsweise optimal bearbeitet werden können.
Gussbearbeitung hat ihre Tücken: Starker Werkzeugverschleiß, extreme Gratbildung oder Ausbrüche an den Werkstückkanten setzen die Effizienz aufs Spiel. Dagegen setzt Ceratizit die Fräser der MaxiMill – S-Power-Serie. Mit maximaler Zähnezahl und doppelseitigen Wendeschneidplatten bietet das System höchste Leistung und eine extrem stabile, vibrationsarme Konstruktion. Eine innovative Doppelkeilklemmung sorgt zudem für die einfach bedienbare und bombensichere Befestigung der Wendeschneidplatten.
Kennametal stellt mit den neuen Roco Burr- und Down-Cut-Fräsern eine Werkzeugreihe für die präzise Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen vor. Mit der neu entwickelten Hartmetallsorte KCC05A bieten die Werkzeuge eine gleichmäßige Beschichtung, hohe Standzeiten und verbesserte Kantenqualität.
Mapal feiert 75-jähriges Bestehen – und denkt dabei konsequent nach vorne. Im Interview spricht der geschäftsführende Direktor Dr. Jochen Kress über die Wurzeln des Familienunternehmens, persönliche Erinnerungen an die Gründergeneration, den laufenden Transformationsprozess und die Herausforderungen einer Branche im Wandel. Ein Gespräch über Kontinuität, Verantwortung und die Kraft der Fachkräfte – und über die Frage, wie man in einem internationalen Wettbewerb technologisch die Nase vorn behält.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen gehört zu den führenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge weltweit. Über 25.000 Standardprodukte, mehr als 150.000 Sonderlösungen und eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe zeichnen das Familienunternehmen aus. Seit 2018 verantwortet Matthias Rommel als Geschäftsführer die Bereiche Produktion und Technik. Im Interview spricht er über die besondere Kultur eines Familienunternehmens, die Philosophie „Prozesse beherrschen“, die Bedeutung von Highend-Produktion mit Top-Fachkräften, technologische Innovationen wie den Supermini und die aktuellen Herausforderungen der Branche.
Auf der Jagd nach Leistung und Produktivität: Seinem Namen macht der Panther Mill alle Ehre: Wie sein tierisches Vorbild überzeugt er durch Kraft, Agilität und Zielgenauigkeit. Ob beim Besäumen, Nuten, Wälzen oder Rampen – der neue Vollhartmetall-Schaftfräser von Haimer zeigt sich in jeder Disziplin als leistungsstarker Allrounder. Gleichzeitig arbeitet er geschmeidig und präzise, optimal abgestimmt auf Stähle und vergütete Stähle.
Gühring zählt weltweit zu den führenden Herstellern von rotierenden Präzisionswerkzeugen. Mit über 110.000 Standardartikeln und Standorten in 48 Ländern ist das Unternehmen global bestens aufgestellt. In Österreich setzt die Niederlassung in Wien auf eine klare Strategie: Kundennähe durch regionale Fertigung, schnellen Service und ein starkes Vertriebsteam. So entsteht eine Kombination aus globaler Technologiekompetenz und lokaler Lösungskompetenz mit kurzen Wegen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen.
Sandvik Coromant hat sein CoroMill® MS20-Eckfräskonzept um die Sorte GC1230 erweitert. Sie wurde speziell für ISO-P-Werkstoffe entwickelt. Die 90-Grad-Eckfräslösung bietet nun auch eine außergewöhnliche Leistung bei der Stahlbearbeitung – vom Schruppen bis zum Schlichten – und überzeugt durch kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Heben, Ziehen oder Zurren – dies sind nur wenige Aufgaben, welche Ketten im täglichen Einsatz bewerkstelligen. Die RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co KG aus Aalen (D) hat sich auf die Entwicklung und Produktion unterschiedlichster Kettensysteme spezialisiert. Für die Fertigung der einzelnen Komponenten vertraut das Unternehmen auf Werkzeugsysteme von Horn. Beim Schruppen von Kugellaufbahnen an einem Wirbel störten klemmende Späne den Fertigungsprozess. Mithilfe eines Zirkularfrässystems von Horn konnte die Herausforderung jedoch gelöst und die Prozesssicherheit deutlich erhöht werden.
Für Bearbeitungen mit hohen Abtragsraten, wie sie bei der Schruppbearbeitung von Stahl-, Guss- und rostfreien Werkstoffen erforderlich sind, hat sich das Hochvorschubfräsen (HPC – High Performance Cutting) etabliert. Höchste Vorschubgeschwindigkeiten steigern das Zeitspanvolumen und reduzieren Maschinenbelegungszeiten. Mit dem neuen Thetatec 25N Feed erweitert Boehlerit sein Hochvorschub-Portfolio nun um ein leistungsstarkes Werkzeugsystem auf negativer Basis – mit acht effektiven Schneidkanten und hoher Schnittfreudigkeit.
Zerspanungstechnik
