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CNC-Drehmaschinen, CAD/CAM-gesteuerte Bearbeitungsprozesse, KI-basierte Assistenzsysteme an hochautomatisierten Dreh-Centern: Man kann schon auf den Gedanken kommen, man brauche für das Bedienen einer Drehmaschine nur noch wenige Fachkenntnisse. Schließlich macht die Maschine das meiste doch bereits selbst. Die Realität in der Produktion sieht aber immer noch sehr anders aus: Prozesssicherheit und Ergebnisqualität beim Drehen hängen eng mit den Fähigkeiten und dem Prozesswissen der Menschen zusammen, die an den Maschinen stehen. Eine Auffrischung bei den Basics in Sachen Drehen hilft also bei der Fehlervermeidung.
Die Bearbeitung von rostfreien Stählen oder hochwarmfesten Werkstoffen stellt Fertigungsbetriebe immer wieder vor große Herausforderungen. Durch die besonderen Eigenschaften dieser Materialien gehören schlechte Standzeiten zum Alltag in der Zerspanung. Gerade darauf hat die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH bei der Entwicklung ihres 35405 den Fokus gelegt – im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen konnte der Fräser bei der Bearbeitung hochwarmfester Werkstoffe die Standzeiten verdoppeln, in rostfreien Stählen sogar verdreifachen.
Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte die Paul Horn GmbH die neue Schneidstoffsorte SG66. Bei der Bearbeitung von randschichtgehärteten Drehteilen oder bei einem unterbrochenen Schnitt kommt der Anwender mit dem Schneidstoff CBN schnell an die Grenzen. Hier setzt die neue Schneidstoffsorte an.
Bei der Hartbearbeitung ist in rund der Hälfte aller Anwendungsfälle mit einem Standardwerkzeug kein Blumentopf zu gewinnen – eine Sonderlösung muss her! Doch wie wird aus einer Anfrage eine individuelle Schneidplatte?
Dass man für das Fräsen von hochglänzenden Oberflächen von Kunststoffen keine Spezialmaschinen benötigt, zeigt ein Anwendungsfall aus dem bayrischen Germering. Das Unternehmen Enggruber beweist in Zusammenarbeit mit der Paul Horn GmbH glasklar, dass dies auch mit konventionellen Maschinen funktioniert. Zum Einsatz kommen hier werkzeugseitig monokristalline Diamanten, welche sonst in der Ultrapräszisionszerspanung für Oberflächengüten im Bereich von Nanometern sorgen. „Die Qualität der Werkzeugschneide ist der maßgebliche Faktor für die erreichbare Oberflächenqualität“, sagt der Horn-Werkzeugspezialist und Produktmanager für hochharte Schneidstoffe Aribert Schroth.
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Bremsscheiben legt die Paul Horn GmbH ein neues Produktprogramm auf. Dazu gehören solide Voll-CBN-ISO-Schneidplatten und Voll-CBN-bestückte Vollradius- sowie Formstechplatten. Neben den Schneideinsätzen runden die stabilen Werkzeugträger das Produktprogramm ab.
veranstaltung
Fill ist als Sondermaschinenbauer und Systemintegrator für unterschiedliche Branchen und Anwendungen international erfolgreich. Die Nutzung von Synergien aus den verschiedenen Industriebereichen und Materialfamilien führt kontinuierlich zu branchenübergreifenden Innovationen. In der Gießerei- und Metallzerspanungstechnologie stellte Fill auf der Euroguss 2024 eine ganze Reihe an Neuigkeiten vor.
Mit der offiziellen Eröffnung des hochmodernen Edelstahlwerks am 18. Oktober 2023 in Kapfenberg setzte die voestalpine einen technologischen Meilenstein in der Herstellung zukunftsweisender Hochleistungswerkstoffe für die internationale Automobil-, Energie- und Luftfahrtindustrie. Das neue Werk, das hinsichtlich Digitalisierung und Nachhaltigkeit eine weltweite Vorreiterrolle einnimmt, ist das erste seiner Art, das in Europa seit vier Jahrzehnten errichtet wurde.
Die Fräsbearbeitung von rostfreien Stählen zählt zu einer der schwierigsten Aufgaben in der Zerspanungstechnik. Die extremen und zum Teil gegenläufigen Eigenschaften dieser Werkstoffklasse bewirken hohen Abrasionsverschleiß, schlechten Spanbruch und chemische Reaktionen mit dem Werkzeugmaterial, die zu Aufbauschneiden und im Extremfall zum Werkzeugbruch führen können. Mit den Sorten BCM35M und BCM40M präsentiert Boehlerit ein ausgefeiltes Werkzeugkonzept für diese Anforderungen.
Mit der Typenreihe Alu-Cut Aerospace WF stellt Franken eine Fräser-Familie aus Hartmetall und HSSE-PM für die prozesssichere Volumenzerspanung von Aluminium- und Kupferlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie vor. Die Produktfamilie des Alu-Cut Base wird um neue Durchmesser und Längen ergänzt.
Emuge erweitert das Produktportfolio um Inox-Gewindebohrer, die Spezialisten für rostfreie Stähle. Der neue Inox-Gewindebohrer Enorm Inox GLT-201 für Grundlöcher wurde eigens zur Bearbeitung von nichtrostenden Stahlwerkstoffen der Materialgruppen M1.1 und M2.1 entwickelt.
Speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen hat Horn ein neues Vollhartmetall-Fräserprogramm entwickelt. Die Werkzeuge finden den Einsatz in rostfreien Werkstoffen aus der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Feinwerktechnik und der Uhrenindustrie.
Ein Neuling aus der Garant Master-Werkzeugfamilie für Hochleistungszerspanung macht Gewindebohren in Aluminium- und NE-Legierungen noch effizienter: der Garant Master Tap Alu. Der Spezialist, bei dessen Einsatz Spänewickler und Materialaufklebungen vermieden werden, zerspant prozesssicher sämtliche Aluminiumlegierungen und NE-Metalle und eignet sich auch für die automatisierte Produktion.
anwenderreportage
Auf seinem neuen High-End-Modell HBZ AeroCell 160 konnte der Werkzeugmaschinenhersteller bavius mit einer neuen Generation von Aluminium-Hochvolumenfräsern von Mapal beeindruckende Zeitspanvolumen von über 20 Litern pro Minute erreichen. Das Ergebnis dieser erfolgreichen Zusammenarbeit kommt für die Flugzeugindustrie zur rechten Zeit: Sie startet nach der Corona-Welle wieder voll durch.
Kluge Köpfe braucht das Land – nur durch eine Top-Ausbildung, die die Gründungen technologieorientierter Unternehmen ermöglicht und Jobs in weltweit agierenden Branchen bietet, bleibt der Industriestandort Österreich langfristig gesichert. Das Wiener Start-up Gate Space zeigt, wie es gehen kann. 13 junge Wissenschaftler haben gemeinsam ein weltweit einzigartiges Antriebssystem für Satelliten entwickelt, das auf großes internationales Interesse gestoßen ist. Im Bereich der mechanischen Fertigung werden sie mit Know-how und Werkzeugen von Emuge-Franken unterstützt.
Mit seinem fundierten Know-how im Bereich der Beschichtungstechnologie entwickelt Mapal auch extrem harte und verschleißbeständige Diamantschichten zur Zerspanung von Materialien wie CFK, Keramik, Graphit und Aluminiumlegierungen. Vor allem für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Werkzeug- und Formenbau und in der Medizintechnik erreichen die Zerspanungslösungen von Mapal damit höhere Standzeiten und mehr Prozesssicherheit.
Dank einer DirectCooling-Zufuhr auf die Wendeplattenfreiflächen punktet der Eckfräser MaxiMill – 211-DC in der Zerspanung von Titan und anderen hochwarmfesten Werkstoffen.
In den letzten Jahrzehnten hat sich die Welt der Keramikwerkstoffe grundlegend verändert. Eine Vielzahl verschiedener Zusammensetzungen beeinflusst die Eigenschaften der Keramiken je nach ihrem Einsatzzweck. Doch zwei Merkmale machen die Bearbeitung dieser Werkstoffe so schwierig: die hohe Härte und Sprödheit. Deshalb mussten in der Vergangenheit aufwendige Fertigungsmethoden angewandt werden. Oftmals kamen hierbei Schleif- bzw. Polierprozesse zum Einsatz. Seit Kurzem bietet Zecha einen innovativen Lösungsansatz für genau diese Art von Werkstoffen.
Inovatools, ein Hersteller von Zerspanwerkzeugen aus Kinding-Haunstetten, erweitert sein Portfolio um 22 neue Werkzeugtypen in verschiedenen High-Performance-Anwendungsgebieten. Während der EMO-Messe stellte Geschäftsführer Ditmar Ertel mit seinem Team den neuen, dreisprachigen Hauptkatalog „VHM-Werkzeuge“ (Deutsch, Englisch und Französisch) vor. Dieser Katalog spiegelt die Innovationskraft und zukünftige Ausrichtung des Unternehmens wider, mit einem klaren Fokus auf Werkzeugfamilien, High-Performance-Lösungen sowie Kundenausrichtung und Nachhaltigkeit.
Die Tiger·tec® Gold-Sorte WSM33G ist die erste Walter PVD-Sorte, die speziell für die hohe Beanspruchung beim Stechen entwickelt wurde. Der Schneidstoff kombiniert TiAlN der dritten Generation und TiSiN zu einer mehrlagigen Schicht mit außergewöhnlicher Härte bei gleichzeitig gesteigerter Zähigkeit.
interview
Die Walter AG ist ein international führendes Unternehmen für die Metallbearbeitung mit 26 Produktions- und Nachschleifzentren und mehr als 4.400 Mitarbeitenden weltweit. Wir sprachen mit Christoph Geigges, seit letztem Jahr Präsident und CEO der Walter AG, über das Thema Nachhaltigkeit, Zukunftsbranchen und den österreichischen Markt.
Herausforderung angenommen: Worthington ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Stahl-Gasflaschen. Der österreichische Standort in Kienberg hat sich darüber hinaus zum Spezialisten für hochwertige Speicher- und Transportlösungen sowie On-Board-Betankungssysteme von alternativen Kraftstoffen entwickelt. Für die speziellen Hochdruckbehälter wird ein Adapterbauteil benötigt, das man in großen Stückzahlen herstellt. Aufgrund der Unterstützung des Werkzeuglieferanten Iscar konnte Worthington nicht nur die Prozesssicherheit erhöhen, sondern die Taktzeiten erheblich reduzieren.
Sandvik Coromant stellt eine neue Stahldrehsorte der nächsten Generation vor. GC4405 ist ideal für hohe Zerspanungsraten unter stabilen Bedingungen, insbesondere bei härteren Stählen. Die Möglichkeit der Trockenbearbeitung in weicheren Stählen ebnet den Weg zu einer nachhaltigeren Bearbeitung.
gastkommentar
Die Herstellung von Bohrungen in Aluminium ist ein kritischer Prozess, der die Funktionalität, strukturelle Stabilität und Leistung von Aluminiumbauteilen beeinflusst, insbesondere in Bereichen wie der Elektromobilität. Um ein effizientes und qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, müssen Fertigungsunternehmen eine Reihe von Herausforderungen bewältigen, wie beispielsweise Aufbauschneiden (BUE) und übermäßige Gratbildung. Robert Smith, Offer Manager für Bohrungsbearbeitung und Verbundwerkstoffe im Geschäftsbereich Solid Round Tools (SRT) bei Sandvik Coromant, gibt Tipps und Tricks für das optimale Bohren von Aluminium.
Sandvik Coromant hat mit CoroMill® MR80 ein neues Fräskonzept vorgestellt. Es wurde für anspruchsvolle Schruppbearbeitungen in einer Vielzahl von Plan- und Profilfräsbearbeitungen in Stahl und rostfreiem Stahl entwickelt.