ZerspanungstechnikHedelius RS 605 K20: Das Multitalent mit großem Arbeitsraum
Die Hedelius Maschinenfabrik GmbH präsentiert auf der AMB drei Präzisions-Bearbeitungszentren aus dem aktuellen Maschinenprogramm. Neben dem Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum T7 Single können die Besucher auch das kombinierte 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentrum RS 605 K20 live erleben.
Besucher können auf der AMB das kombinierte 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentrum RS 605 K20 live erleben.
Die RS 605 K20 auf einen Blick:
• Feststehender Maschinentisch plus Dreh-Schwenktisch.
• Großer X-Verfahrweg von 1.330 + 620 mm.
• Optional mit integriertem Nullpunktspannsystem.
• Spindeldrehzahlen bis 24.000 min-1.
Ein Arbeitsraum, eine Dreh-Schwenktischeinheit, ein feststehender Maschinentisch. Dieses Maschinenkonzept machte Hedelius bekannt und erfolgreich. Mittlerweile werden die kombinierten 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus der RotaSwing-Baureihe in ganz Europa eingesetzt. „Das flexible 2-in-1-Konzept ist nach wie vor, vor allem im Maschinen- und Werkzeugbau, sehr gefragt“, bestätigt Hedelius Geschäftsführer Dennis Hempelmann.
Durch Einsatz einer Arbeitsraumtrennwand wird eine effiziente Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich.
Großer Arbeitsraum, große Flexibilität
Die RS 605 K20 von Hedelius verfügt über einen extra langen Maschinentisch und eine hochdynamische Dreh-Schwenktisch-Einheit (Ø 520 mm). Beide Tische liegen auf einer Höhe, so dass durch Überspanen sogar Werkstücke mit einer Gesamtlänge von bis zu 2.000 mm bearbeitet werden können. Dank des 2-in-1-Konzepts können alle sechs Seiten eines Werkstücks in zwei Aufspannvorgängen sehr wirtschaftlich gefertigt werden. Im linken Basisarbeitsraum mit drei NC-Achsen werden in der ersten Aufspannung die Spann- oder Bezugsflächen angearbeitet. Im rechten Arbeitsraum wird mit der 5-Achsen-Bearbeitung das Werkstück fertig gestellt. In Verbindung mit dem 3D-FORMINGSTAR-Paket ist die RS 605 K20 auch hervorragend für die 5-Achs-Simultanbearbeitung geeignet. Optional kann das Bearbeitungszentrum mit einem NC-Rundtisch zur Wellenbearbeitung oder einer Schwenkbrücke zur 3-Seiten-Bearbeitung langer Werkstücke ausgerüstet werden.
Mit dem werkseitig integrierten Nullpunktspannsystem Garant ZeroClamp werden die Rüstzeiten effektiv gesenkt.
Verschleißfreie Torque-Antriebe
Die Direktantriebe der RS 605 K20 erlauben Eilganggeschwindigkeiten von 45 Metern pro Minute in den Linearachsen und 25/30 min-1 in der Schwenk- bzw. Drehachse und sorgen dadurch für eine extrem schnelle Positionierung. Ein weiterer Vorteil der Direktantriebe ist ihre hohe Verfügbarkeit, da sie durch den Wegfall von mechanischen Zwischenelementen wie Getrieben, Kupplungen und Riemen praktisch verschleißfrei sind. In allen fünf Achsen wirken direkte Wegmesssysteme (Glasmaßstäbe) von Heidenhain, die eine Positioniergenauigkeit von 10µm sicherstellen.
Für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung im allgemeinen Maschinen-, Vorrichtungs- und Fahrzeugbau stehen für das Bearbeitungszentrum robuste, drehmomentstarke Spindeln mit 12.000, 14.000, 18.000 oder 24.000 Umdrehungen pro Minute zur Auswahl.
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