Erneuerte UNIPORT4000-Portalfräsmaschine von Unisign: auch horizontale Bearbeitung möglich

Der optional mitgelieferte Winkelkopf spielt eine zentrale Rolle im erneuerten UNIPORT4000-Konzept. Dieser Kopf ist eine wichtige Komponente der größeren Portalmaschinen, die Unisign schon seit Jahren im eigenen Hause baut. Der Winkelkopf macht separate herkömmliche Köpfe überflüssig und sorgt für eine effiziente Bearbeitung eines Produkts von allen Seiten.

Große Komponenten aus verschiedenen Materialien

Die großen Bewegungen der X- und Y-Achse machen den neuen UNIPORT4000 ideal für die Bearbeitung großer Bauteile in verschiedenen Materialtypen. Die direkt angetriebene wassergekühlte Hauptspindel hat eine Leistung von 36 kW / 12.000 U / min. Für die Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff ist die Maschine optional mit einer leistungsstarken Hauptspindel mit 58 kW / 16.000 U / min ausgestattet. Der offene Entwurf des Maschinenbettes sorgt dabei für eine optimale Spanabfuhr.

Automatischer Werkzeugwechsel

Werkzeuge werden auf der UNIPORT4000 vollautomatisch gewechselt. Serienmäßig ist die Maschine mit einem mitfahrenden Werkzeugmagazin ausgerüstet, das sich in der Säule befindet. Für zusätzliche Werk-zeuge wird ein zweites Kettenmagazin an der Rückseite der Portalbrücke montiert. Insgesamt können mehr als 100 Werkzeuge verwendet werden. Spezielle Schutzbleche schützen den Arbeitsbereich vor Spänen und Kühlflüssigkeit.

Zwei Arbeitszonen, höhere Spindelauslastung

Für die Pendelbearbeitung wird die X-Achse in zwei gesonderte Arbeitszonen aufgeteilt. Während in der einen Zone das Produkt bearbeitet wird, wird in der anderen Zone bereits das nächste Werkstück aufgespannt. So wird immer eine maximale Spindelauslastung erzielt.

Weniger Fehler durch automatische Werkzeugmessung

Die UNIPORT4000 hat eine Zusatzoption namens „Automatische Werkzeugmessung“. Mit dieser Funktion misst die Maschine per Laser automatisch die Länge und den Durchmesser eines Werkzeugs. Damit werden kostspielige Fehler bei der Programmierung (und bei der Bearbeitung) verhindert. Andere Zusatzoptionen sind zum Beispiel eine interne Kühlung und die Ausstattung mit einem Messtaster.

Stilles Arbeitsumfeld durch geschlossenes Kühlsystem

Der Hauptantrieb der UNIPORT4000 ist wassergekühlt. Dies verbessert die thermische Stabilität und ist im Vergleich zu luftgekühlten Maschinen eindeutig leiser. Die UNIPORT4000 ist daher die ideale Wahl für ein stilles, arbeitsschutzgerechtes Arbeitsumfeld.

Kein teures Fundament erforderlich

Die UNIPORT4000 benötigt kein spezielles Fundament und kann direkt auf den gewöhnlichen Werksboden aufgestellt werden. Das verkürzt die Installationszeit. Auch später lässt sich die Maschine schnell und einfach umplatzieren.

Kürzere Durchlaufzeit

Unternehmen, die an die Grenzen ihrer derzeitiger Maschinen stoßen, können mit dem UNIPORT4000 die Durchlaufzeit stark verkürzen. Komponenten, die heute möglicherweise noch in mehreren Einzelteilen gefertigt werden, werden künftig in einem Durchlauf bearbeitet. Das bedeutet: weniger Handhabung, weniger Montage-Aufwand und eine höhere Präzision.

Gesamtkonzept

Unisign liefert den erneuerten UNIPORT4000 als Gesamtkonzept, das auf die spezifischen Bedürfnisse eines Kunden zugeschnitten ist. Bei Bedarf sind Spannmittel (hydraulisch, vakuumbetrieben, magnetisch), Bearbeitungsköpfe, Werkzeuge und das CNC-Programm enthalten.