ZerspanungstechnikEmco Umill 1800: Komplettbearbeitung bis 10 Tonnen
Die Entwicklung der Umill ist ein Ergebnis der langjährigen Mecof Erfahrung im Großmaschinenbau – seit 1947 entwickelt und baut Mecof in Italien vertikale Portalfräsmaschinen und horizontale Fahrständermaschinen. Rechtzeitig zur EMO präsentierte Emco Mecof nun die neue Umill 1800. Das 5-Achs-Fräs-Drehzentrum in Portalbauweise für die Komplettbearbeitung großer, komplexer Werkstücke in einer Aufspannung überzeugt mit sehr guten Leistungsdaten. Einsatzbereiche sind im Formenbau, der Luftfahrt, dem Präzisionsmaschinenbau sowie der Energietechnik.
Einsatzbereiche sind im Formenbau, der Luftfahrt, dem Präzisionsmaschinenbau sowie der Energietechnik.
Über Emco Mecof
Emco Mecof gehört zum Verbund der Emco Group und entwickelt und produziert in Belforte Monferrato, Italien, seit 1947 Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Fräs-Bohr-Bearbeitungszentren. Mit langjähriger Erfahrung und großem Know-how, gelingt es Mecof für die Anforderungen von kleinen Unternehmen ebenso wie für die großen OEM-Konzerne des Automotive-, Luft- und Raumfahrtbereichs technologisch perfekte Turnkey-Lösungen zu entwickeln.
Mit einem Verfahrweg von 1.800 x 2.150 x 1.250 mm und einem von Mecof neu entwickelten Fräskopf bietet die Umill ausreichend Platz und Leistung Werkstücke wirtschaftlich auf 5-seitig zu bearbeiten. Mit einer Fräsleistung von 45 kW (S1), einem Drehmoment von 300 Nm (S1) und 12.000 U/min können mit der U-förmigen Portalstruktur, einer Stahlschweißkonstruktion mit Kugelrollspindeln und Linear-Rollenführungen, optimiert mit FEM-Analyse, überzeugende Ergebnisse bei der Stabilität und Steifheit bei gleichzeitig hoher Dynamik und Präzision erzielt werden.
Mit ihren kompakten Abmessungen und den Fräs- und Drehbearbeitungen in einer Aufspannung bietet die Umill ein perfektes Zeitmanagement und hohe Präzision bei der Werkstückbearbeitung. Der komplett NC-gesteuerte Drehtisch unterstützt bei der Bewältigung komplexer Bearbeitungsaufgaben und kann Werkstücke bis zu zehn Tonnen fassen. Dabei bietet die Ausführung als Dreh- und Frästisch eine Drehzahl von 250 min-1 bei einem Tischdurchmesser von 1.800 mm. Der reine Frästisch bietet eine Aufspannfläche von 1.700 x 1.400 mm und eine Drehzahl von 10 min-1.
Das automatische Werkzeugwechselsystem verfügt über maximal 228 Plätze. Mit der Heidenhain iTNC 640 HSCI und der Siemens 840D sl kann der Kunde zwischen zwei State-of-the-art Steuerungswelten wählen, die auch die Funktionen Energie-Einsparung (Energy saving) und integriertes Sicherheitsmanagement (Safety integrated) abdecken.
Der Fräskopf bietet Mit eine Fräsleistung von 45 kW (S1), ein Drehmoment von 300 Nm (S1) und 12.000 U/min.
Gute Zugängigkeit und modularer Aufbau
Die kompakte Baugröße der Maschine beeinträchtigt die gute Zugängigkeit zum Arbeitsraum nicht – eine seitlich weit zu öffnende Schiebetür bietet eine optimale Einsicht und den Zugang zum Arbeitsraum. Eine Mikrokamera auf dem Fräskopf-Gehäuse verschafft zusätzlich Einblick in das Geschehen im Arbeitsraum. Der modulare Aufbau mit vielfältigen Optionen und Ausführungen wie z. B. Auswahl an Kühlungssystemen, optional eine mechanische Spindel (Elektrospindel in der Grundmaschine enthalten), verschiedenste Messeinrichtungen und ein Prozessüberwachungssystem stehen zur Lösung der individuellen Kundenanforderungen zur Verfügung.
Teilen: · · Zur Merkliste