SCHIESS Remote Support: Smart Glasses für Großmaschinen

Die Erfassung von Maschinendaten sowie die Fernwartung ist in den Schiess-Maschinen implementiert und wird auf Kundenwunsch freigeschaltet.

Bei Schiess findet Industrie 4.0 vor allem im Bereich der Datenerfassung zur Fernwartung statt. „Die Erfassung von Maschinendaten sowie die Fernwartung ist seit Jahren auf Kundenwunsch in den Schiess-Maschinen implementiert und wird auf Kundenwunsch freigeschaltet. Dieses webbasierte System ermöglicht es uns bei Störungen an der Maschine, und damit dem Produktionsprozess, umgehend Hilfe zu leisten und den Fehler zu beheben“, erläutert Duchstein. Der Kunde hat die Möglichkeit, die Auslastung der Maschine bzw. Probleme an der Maschine in Ist-Zeit zu erhalten – unabhängig davon, wo er sich gerade befindet. Es ist möglich, Unregelmäßigkeiten bei den erfassten Daten sofort zu erkennen und somit in den Prozess einzugreifen, bevor die produzierten Teile Ausschuss sind.

Auf der EMO 2017 stellte Schiess gemeinsam mit der Alexander Bürkle GmbH & Co. KG eine neue Ausbaustufe vor: den Remote Support in Kombination mit einer Datenbrille.

Ressourcensparende Lösungen für Smart Services

Im Falle einer Störung hat der Kunde sich bisher telefonisch gemeldet. Der Fehler wurde dann, wenn möglich, per VPN behoben. Dieses Vorgehen ist allerdings nur bei steuerungstechnischen Problemen möglich gewesen. Bei mechanischen Problemen bzw. Fragen bzgl. der Bedienung oder Wartung der Maschine musste weiterhin ein Servicetechniker zum Kunden reisen bzw. eine sehr umständliche Erläuterung per Telefon stattfinden. Auf der EMO 2017 stellte Schiess daher gemeinsam mit der Alexander Bürkle GmbH & Co. KG eine neue Ausbaustufe vor: den Remote Support in Kombination mit einer Datenbrille.

Dieser ermöglicht einen voll umfänglichen Service auf dem neuesten Stand der Technik. Die Lösung basiert auf einer bidirektionalen, audiovisuellen Verbindung eines Technikers vor Ort und eines Supporters von Schiess mit Expertise im Backoffice. Mit einer digitalen Datenbrille und dem Augmented Portal als Schnittstelle projiziert der Experte Dokumentationen in Echtzeit auf die Datenbrille und markiert oder beschriftet bestimmte Bauteile im Sichtfeld (Head-up Display) des Technikers. Der Techniker kann so direkt und unkompliziert durch den Serviceprozess geleitet werden – ortsunabhängig, weltweit.

Präventive Wartung

„Im Bereich Wartung und Service wird der Trend in Richtung der kompletten Automatisierung des oben beschriebenen Vorgangs inklusive hausinterner Abläufe und Abhängigkeiten gehen. D. h., es werden vorzeitige Hinweise bzgl. der Wartung gegeben, so dass die Idee der präventiven Wartung umgesetzt wird“, erklärt Duchstein. Dieses bringt die Schiess GmbH in die Richtung eines Komplettanbieters über den gesamten – nun längeren – Lebenszyklus der Maschine.

Eine große Herausforderung insbesondere bei KMUs ist die Auswertung der riesigen Datenmengen, die generiert wird – und hier vor allem die Auswertung der richtigen Daten. „Hier besteht noch starker Aufholbedarf“, betont Duchstein und fährt fort: „Durch den Einsatz der Smart Glass ist es dem Kunden möglich, seine Maschinenstillstandzeit sowie die benötigten Kosten massiv zu reduzieren. Dieses System ist auch für die Schulung von Mitarbeitern an der Maschine möglich, so dass sich hier ein enormer Vorteil ergibt – sowohl zeitlich als auch finanziell. Durch den Einsatz der beiden Tools Fernwartung und Smart Glass lassen sich die Maschinen von Schiess problemlos in das Konzept der Smart Factory implementieren.“