Umfassendes Investitionspaket

Die neue Drucksinteranlage mit zwei Entwachsungsstrecken aus Edelstahl zur gleichmäßigen und schnellen Entbindung.

Im Rahmen der Qualitäts- und Automatisierungsoffensive hat Boehlerit ein umfassendes Investitionspaket beschlossen, welches ganz konkret die drei entscheidenden Faktoren seiner Produkte – Substrat, Schneidkantenzurichtung und Beschichtung – adressiert. Beschafft wurden vier Sinteröfen, die einige ältere Öfen unterschiedlicher Hersteller ersetzen, sowie eine große 5-Achsen-Dreh/Fräs-Maschine, auf der Preforms gefertigt werden. Außerdem sorgen sechs neue Schleifmaschinen für Wendeplatten für eine langfristige Sicherstellung des hohen Qualitätsniveaus.

Im Produktionsbereich der Sinterei hat Boehlerit in vier High-End Anlagen (zwei Drucksinteranlagen und eine Vakuumsinteranlage für den Standort Kapfenberg sowie eine Drucksinteranlage zur Kapazitätserweiterung am Standort Türkei) investiert, welche nicht nur einer einheitlichen Wartung unterliegen, sondern auch durch entsprechende, digitale Schnittstellen von zu Hause aus überwacht werden können.

Die beiden Entwachsungsstrecken der neuen Drucksinteranlage im Detail.

Die neuen Sinteranlagen

Die Vakuumsinteranlage zum Entwachsen und Vorsintern von Pressteilen mit Paraffin bietet ein um 35 % höheres Füllvolumen, eine um eine Stunde verkürzte Abkühlphase sowie einen leistungsstarken Wärmeaustauscher. Darüber hinaus ist dieser Sinterofen alternativ auch für Strangpressprodukte mit Thylose-Binder geeignet. Die Drucksinteranlage zum Entwachsen unter Wasserstoff, zur Gasbehandlung (CH4) und zum Sintern von Hartmetall-Werkstücken ist von den Abmaßen mit der Vakuumsinteranlage kompatibel. Sie verfügt über eine zweite Entwachsungsstrecke, um eine gleichmäßige und schnelle Entwachsung garantieren zu können. Drei Wasserstoff-Gaseinlassventile, ein Doppelplattenwärmetauscher der neuesten COD-Generation und ein Kühlgebläse zur besseren Gasumwälzung an jeder Kesseltür definieren den neuesten Sinterstandard bei Boehlerit.

Einen Technikvorteil bietet die kleine Drucksinteranlage, welche in der Funktionalität der größeren entspricht, jedoch durch den kleinen Nutzraum flexibel einsetzbar ist. Das verfügbare Schnellprogramm entspricht höchsten Qualitätsanforderungen und bietet einen Produktionsvorteil hinsichtlich kleinerer Chargen. Somit können entsprechende Kundenwünsche rascher, effizienter und mit hoher Qualität umgesetzt werden.