Zusammenspiel von Programmierung und Produktion

Mehrfachaufspannung zur Fertigung mehrerer Bauteile nutzt Maschinen optimal aus.

Stichwort: Kollisionsüberwachung

Ein Teil dieser Tebis Produktstrategie ist die integrierte Simulation. Über eine ausgereifte virtuelle Maschinentechnik ermöglicht Tebis die realitätsgetreue Visualisierung von Werkzeugwegen mit kompletter Kollisionsüberwachung aller eingesetzten Maschinen-Komponenten inklusive Endschalterprüfung.

Der Maschinenbediener kann Aufspannlage, Kopfanstellung und Abarbeitungsreihenfolge nachträglich verändern sowie Werkzeuge tauschen und editieren. Er ist in der Lage, noch direkt vor Fertigungsbeginn den Maschineneinsatz zu organisieren. Dazu muss er ganz sicher sein, dass die Bearbeitung kollisionsfrei läuft. Daher ist die realitätsgetreue Simulation heute ein Dreh- und Angelpunkt. Wer Durchlaufzeiten verkürzen will, ohne Qualitätseinbußen hinzunehmen, der muss in der Lage sein, schnell und flexibel zu reagieren und seine Maschinen voll auszulasten – mit der beruhigenden Sicherheit, dass Kollisionen und Endschalterprobleme im Vorhinein ausgeschlossen werden. Klar im Vorteil ist, wer dann noch mehrere Bauteile in einer Aufspannung zusammenfassen und Mehrmaschinenbedienung einsetzen kann.

Der Tebis Simulator holt die dreidimensionale Realität der Werkstatt direkt in die Welt virtueller Programmabläufe.

Stichwort: Mehrfachaufspannung

Bei der Mehrfachaufspannung werden verschiedene Bauteile aus der Einzelteil-Programmierung zu einer Aufspannung zusammengefasst. Damit lässt sich die NC-Programmierung von der Aufspannungsplanung trennen. Die zeitliche und organisatorische Unabhängigkeit zwischen mechanischer Fertigung und NC-Programmierung ist so sichergestellt. Es spielt keine Rolle, ob Rasterplatten, Spanntürme oder Mehrfachwechsler verwendet werden – der Maschinenbediener sortiert die Werkzeugwege nach den aktuellen Erfordernissen: bei schneller Bearbeitung nach Werkzeug, bei hoher Genauigkeit nach Bauteil.

Bei großen Verfahrwegen oder langen Bearbeitungszeiten lassen sich auch mehrere Nullpunkte verwenden. Absolute Genauigkeit ist garantiert. Die Aufspannungsplanung erfolgt in der Tebis Software und ist in den Gesamtprozess integriert. Vor der Fertigung lässt sich die Bearbeitung an der virtuellen Maschine überprüfen. Die Umsortierung der einzelnen Bearbeitung ist absolut prozesssicher.

Stichwort: Mehrmaschinenbedienung

Wo zwei oder mehr Maschinen von einem Menschen bedient werden können, lassen sich Maschinenstundensätze verringern und die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Während eine Maschine selbständig läuft, wird die Wartezeit des Bedieners genutzt, um eine andere Maschine zu bedienen. Die Mehrmaschinenbedienung ist eine komplexe Aufgabe, für die einige unabdingbare Voraussetzungen erfüllt sein müssen. Dazu gehören zusammenhängende Programme mit langen, unterbrechungsfreien, störungs- und kollisionsfreien Laufzeiten sowie eine optimale Ausnutzung der Maschinenzeiten.

Tebis CAD/CAM-Lösungen liefern dafür die Voraussetzungen: Standardisierte und effiziente Bearbeitungsstrategien sowie Fertigungsschablonen sorgen für gute NC-Programme – die Möglichkeit der Mehrfachaufspannung verringert Maschinenrüstzeiten und die Simulation gewährleistet einen sicheren Ablauf.

Stichwort: Kompetente Unterstützung

Tebis bietet die technischen Lösungen für eine intelligente Fertigung. Zudem bringt der Hersteller der gleichnamigen CAD/CAM-Software Branchen- und Prozess-Know-how mit. Das Software-Haus ist somit in der Lage, seine Kunden zu beraten und zu unterstützen, wenn es darum geht, die Fertigungsabläufe zu optimieren, die Prozesse etwa auf eine Mehrmaschinenbedienung umzustellen und die Lösungen zu implementieren.