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Österreich
Siemens erweitert das Angebot rund um die „Digital Native“ CNC Sinumerik One. Die 2019 in den Markt eingeführte neue CNC-Generation von Siemens wartet auch in diesem Jahr mit Neuerungen in Soft- und Hardware auf. Mit der neuen SinumerikSoftware V6.20 gibt es für die Sinumerik One neue Technologiefunktionen, welche die Bedienung vereinfachen, den Maschinenverschleiß reduzieren und die Produktivität erhöhen. Damit demonstriert Siemens ein weiteres Mal, wie die leistungsstarke Werkzeugmaschinensteuerung Sinumerik One hochproduktiv, flexibel und modular für die digitale Transformation optimal eingesetzt werden kann.
Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB, wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann. Mit der offenen, digitalen Businessplattform Siemens Xcelerator demonstriert das Unternehmen, wie sich die reale mit der digitalen Welt verbinden lässt. Ein derartiges Portfolio beschleunigt die digitale Transformation und ermöglicht sowohl beim Bau von Maschinen als auch bei deren Anwendung ein flexibles und nachhaltiges Handeln.
interview
HTL Spengergasse setzt auf Digitalen Zwilling von Siemens: Virtualisierungen werden immer wichtiger, obwohl reale Fertigung mittels 3D-Druck oder Metallbearbeitung auch weiterhin ein wesentliches Ausbildungselement ist. Die HTL Spengergasse in Wien setzt schon lange auf innovative Ausbildungsmodelle und ist nun die erste HTL in Österreich, die auf die Software Run MyVirtual Machine setzt. Run MyVirtual Machine von Siemens ist ein steuerungsidentischer NC-Programmierplatz auf dem PC speziell für Werkzeugmaschinen mit SINUMERIK ONE. Es ermöglicht einfaches Lernen und professionelles Training – und das ohne reale Hardware oder Maschine. Hierfür stehen vorkonfigurierte Beispielmaschinen für den direkten Einsatz zur Verfügung.
Wer hat, der kann: Perfekte Werkstücke in kürzester Zeit liefern zu können, ist nicht nur das Bestreben von Werkzeugmaschinenanbietern. Auch Anwender wünschen sich am Ende ihrer Prozesskette form- und funktionsvollendete Teile. Um sich derart erfolgreich am Markt behaupten zu können, braucht es einen innovativen, verlässlichen Digitalisierungspartner, der Schritt für Schritt selbst ausgeklügelte Applikationsanforderungen in der Entwicklung begleitet und mitträgt. Welche Benefits Siemens über die umfassende Generierung von Werkstück-Daten mittels seiner neuesten Edge- und App-Angebote bieten kann, erklärt Matthias Kneissl, Business Development Manager Digitalization Sales AT/CEE bei Siemens Österreich.
branchengeschehen
Siemens Financial Services (SFS) hat jetzt eine neue Insight-Studie veröffentlicht, die die potenziellen Kosteneinsparungen abbildet, die Fertigungsunternehmen in China (115,2 Mrd. USD), Europa (40,3 Mrd. USD), den USA (26,2 Mrd. USD) und Indien (22,6 Mrd. USD) durch Energieoptimierung über einen Zeitraum von fünf Jahren erzielen könnten.
Werkzeugmaschinenbetreiber sind stets auf der Suche nach einer Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen zu optimieren. Um größte Effizienz beim Programmieren an der Maschine und gesteigerte Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität zu erreichen, hat Siemens die Performance, Flexibilität und Modularität seiner CNC-Steuerung Sinumerik One noch dynamischer gestaltet. Welche Benefits sich durch welche der neuen Softwarefunktionen generieren lassen, dazu gibt Ing. Klaus Ponweiser, Head of Machine Tools Siemens CEE, im Gespräch mit x-technik ausführlich Auskunft. Das Gespräch führte Luzia Haunschmidt, x-technik
Siemens erweitert das Industrial-Edge-Angebot für Werkzeugmaschinen um zwei neue Edge-Geräte. Zusätzlich zum bereits erhältlichen IPC227E gibt es ab sofort mit dem IPC127E ein Einstiegsgerät und mit dem IPC427E das leistungsstärkste Edge-Gerät für Werkzeugmaschinen.
Siemens liefert Automatisierungshardware und-software an die BMW Group. Zur Automatisierungslösung gehört unter anderem die neue Generation der CNC-Steuerung Sinumerik One, welche digitale Möglichkeiten bietet, die Produktivität in der Fertigung zu steigern.
CNC Sinumerik One und Industrial Edge im Mittelpunkt: Siemens zeigt auf der EMO in Mailand und im Rahmen der zeitgleich stattfindenden virtuellen Siemens Machine Tool Days 2021, wie das volle Potenzial von Daten für höhere Produktivität genutzt werden kann. Denn die Verbindung der realen mit der digitalen Welt ermöglicht es Herstellern und Anwendern von Werkzeugmaschinen, flexibel und nachhaltig zu handeln.
Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.
veranstaltung
Am 14. Oktober 2020 zeigt Siemens, dass digitale Lösungen der Schlüssel zur Gestaltung der Werkzeugmaschinenindustrie sind. Die Siemens Machine Tool Days wurden als virtuelle Veranstaltung ins Leben gerufen, um wertvolle Einblicke zu vermitteln und anhand von Praxisbeispielen zu zeigen, wie die Produktivität der Fertigung gesteigert werden kann.
gastkommentar
Best Practice Tipps für NC-Programmierer: Während meiner aktiven Zeit als Fräs- und Dreh-Job-Shopper war ich über jeden einzelnen Technologiezyklus, der mir von Steuerungsanbietern zur Verfügung gestellt wurde, sehr dankbar – erleichterten diese doch meine Programmierarbeit, machten sie mit jedem neuen Versions-Upgrade komfortabler und erhöhten gleichzeitig die Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke. Denn um wirtschaftlich wettbewerbsfähig zu bleiben, stellen möglichst kurze Bearbeitungszeiten von Halbfabrikaten einen der wichtigsten Faktoren dar. Somit stand außer Frage, dass ich mir stets Gedanken machte, mit welcher Technologie ich die Bearbeitungszeit meiner generierten Programme bei gleichbleibender Werkstückqualität minimieren könnte. Gastkommentar von Bernhardt Wassermann, Siemens Österreich.
Best Practice Tipps für NC-Programmierer: Als CNC-Programmierer ist man oftmals gefordert, Steuerungen verschiedenster Hersteller unter einen Hut zu bringen. Während meiner ersten Sinumerik-Programmiererfahrungen tauchte dazu die Frage auf, welches Lern-Tool dafür wohl am geeignetsten wäre und welcher steuerungsidentische NC-Programmierplatz, Sinumerik Operate auf meinen PC emulieren könnte. Unter www.cnc4you.com wurde ich rasch fündig: SinuTrain ermöglicht eine identische Programmierung und Bedienung wie auf einer realen Maschine und ist das Abbild der Benutzeroberfläche von Sinumerik Operate, inklusive Bedienelemente und Maschinensteuertafel. Gastkommentar von Bernhardt Wassermann, Siemens Österreich
Skalierbares CNC-Portfolio für höchste Performance-Ansprüche und optimale Oberflächen: Siemens stellte auf der EMO mit der Sinumerik ONE die erste „Digital Native CNC“ vor und treibt so die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie voran. Die neue Steuerung wartet mit Software zur Erstellung der Maschinensteuerung und dem dazugehörigen digitalen Zwilling aus einem Engineeringsystem auf und trägt so zu einer nahtlosen Integration von Hardware und Software bei. Dank des Zusammenspiels von virtuellem und realem Portfolio sowie einer hoch performanten Hardware überzeugt die neue Steuerung in Sachen Produktivität, Leistungsstärke und Digitalisierung.
Best Practice Tipps für NC-Programmierer: Als CNC-Endanwender im Werkzeugbau hatte ich oft mit unkalkulierbaren Einflussgrößen wie Material-Heterogenität, vielfältigen Schnitttiefen und -breiten, undefinierten Werkzeugschärfen, vielen Luftschnitten, Kühlparameteränderungen während der Bearbeitung sowie mit ungleichmäßigen Werkstückoberflächen aufgrund von Aufmaß-Schwankungen (z. B. bei Guss- oder Schmiedeteilen) als Herausforderungen zu tun. Da war guter Rat oftmals teuer, da man als Programmierer meist nur bedingt auf derartige unvorhersehbare Einflüsse Rücksicht nehmen kann. Von Bernhardt Wassermann, Siemens Österreich
anwenderreportage
Erfolg mit Express-Services in der CNC-Bearbeitung: Ein unangekündigter Einzelstückauftrag mit 48 oder gar nur 24 Stunden Lieferzeit? Wo andere CNC-Fertiger aufstöhnen und kopfschüttelnd ablehnen, freut sich Marcus Pammer. Mit großem Erfolg hat der Gründer und Geschäftsführer seine ProfitLogistics GmbH auf Eilservices in CNC-Bearbeitung und Zuschnitt ausgerichtet. Bei der dafür erforderlichen Vernetzung und Digitalisierung setzt er auf die durchgängige Ausstattung seiner CNC-Maschinen mit Sinumerik-Steuerungen.
Mit SINUMERIK auf dem Weg zu Industrie 4.0: Die Digitalisierung verändert die Produktion tiefgreifend und nachhaltig. So können Maschinenhersteller wie auch -betreiber flexibler auf Marktanforderungen eingehen, die Time-to-Market verkürzen und ihre Flexibilität sowie Effizienz erhöhen. Dies betrifft neben der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugmaschinen auch deren Einsatz in der Serienfertigung und in werkstattorientierten Fertigungsbetrieben. Dabei gewinnt die Verbindung zwischen Menschen, Maschinen und Systemen über die gesamte Wertschöpfungskette zunehmend an Bedeutung.
Siemens zeigt auf der AMB in Stuttgart das kontinuierlich weiterentwickelte Digital Enterprise Portfolio für die Implementierung von Industrie 4.0 in der Werkzeugmaschinenwelt. Damit können Werkzeugmaschinen-Hersteller wie -Anwender umfassende Potenziale, die die Digitalisierung bietet, erschließen. Unter dem Motto „Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Implement now!“ zeigt Siemens auf 270 m² wie die Durchgängigkeit seiner Digitalisierungslösungen von der Werkzeugmaschine bis in die Unternehmensleitebene und die Cloud für Nutzer und Hersteller von Werkzeugmaschinen funktioniert.
Siemens Österreich bespielt wie schon 2016 die beiden Fachmessen SMART Automation Austria und Intertool mit einem kombinierten Messestand. Unter dem Motto Digital Enterprise – implement now! zeigt Siemens anhand von Beispielen, wie Anwender und Verbraucher mit der Implementierung von Digital-Enterprise-Lösungen das Potenzial von Industrie 4.0 nutzen können.
Gemeinsam mit 18 Partnerunternehmen – darunter die Index-Werke GmbH & Co. KG – hat die Siemens AG die weltweite Anwenderorganisation „MindSphere World“ für das cloud-basierte, offene IoT-Betriebssystem MindSphere gegründet. Ziel ist es, das Ökosystem rund um MindSphere weltweit auszubauen.
„Der ganzheitliche Digitalisierungsansatz von Siemens, der sowohl die Hardware als auch die Software entlang der gesamten Wertschöpfungskette von der Konstruktion bis zum Einsatz der Werkzeugmaschine umfasst, ermöglicht es unseren Kunden, ihre Produktivität deutlich zu steigern", fasst Klaus Ponweiser, Leiter Machine Tool Systems bei Siemens CEE, zusammen. Im Gespräch mit x-technik geht er auf den neuen Softwarestand 4.8 der Sinumerik, auf safety- und security- Themen sowie auf Digitale Service-Angebote ein und beweist, dass mit dem integrierten Angebotsspektrum aus Industriesoftware und Automatisierungstechnik die Unternehmen der Werkzeugmaschinenindustrie das volle Produktivitätspotenzial der digitalen Fabrik erschließen können. Von Luzia Haunschmidt, x-technik
Vollständige Integration einer Roboter-Kinematik in die CNC: Siemens geht eine Kooperation mit dem italienischen Roboterhersteller Comau ein und stellt das gemeinsam entwickelte Produkt Sinumerik Run MyRobot /DirectControl vor. Damit ist es möglich, die Roboter-Kinematik vollständig in eine CNC zu integrieren. Die Sinumerik steuert also auf Basis komplexer Algorithmen die Mechanik von Gelenkarm-Robotern direkt, ohne separate Robotersteuerung.
Siemens präsentiert sich auf der EMO Hannover 2017 mit neuer Hard- und Software für sein durchgängiges Sinumerik-Portfolio. Mit dem integrierten Angebotsspektrum aus Industriesoftware und Automatisierungstechnik kann die Werkzeugmaschinenindustrie das volle Produktivitätspotenzial ihrer digitalen Fabrik erschließen. Unter dem Motto „Digitalization in Machine Tool Manufacturing“ zeigt Siemens auf rund 1.200 Quadratmetern in Halle 25, wie Werkzeugmaschinenanwender und -bauer jeder Größe von der Digitalisierung profitieren können.
Siemens eröffnet Arena der Digitalisierung in Bad Neustadt an der Saale: In der neuen Arena der Digitalisierung in Bad Neustadt an der Saale zeigt Siemens auf über 800 Quadratmetern Kunden und Partnern, wie Digitalisierung in der Metallbearbeitung und Motorenproduktion eingesetzt wird und welche Ergebnisse damit erzielt werden können. Darüber hinaus demonstriert die Vorzeigefabrik am Beispiel ihrer eigenen Entwicklung und einer über viele Jahre gewachsenen Fertigung, wie die Digitalisierung heute schon Vorteile bei Produktivität und Effizienz für die diskrete Fertigungsindustrie bietet.
Erfolgreicher MTS Kundeninfotag in Salzburg: Anfang Februar lud DF MC MTS ihre österreichischen OEMs zum Werkzeugmaschinen-Infotag 2017 nach Salzburg ein. Im Fokus standen neben den Neuigkeiten zur SINUMERIK 840Dsl – wie das in HW und Bedienung innovierte Bedientafelkonzept SMART OPERATE – in erster Linie die Trends bezüglich Digitalisierung, zukunftsweisender Fertigungsmethoden, sowie der bevorstehende Einstieg der SINUMERIK ins SIMATIC TIA Portal.
Zerspanungstechnik
