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Österreich
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Die Boehlerit GmbH & Co. KG wurde erneut als österreichischer Leitbetrieb zertifiziert. Als Leitbetriebe werden nach einem umfassenden Qualifikationsverfahren jene vorbildhaften Unternehmen ausgezeichnet, die sich zu nachhaltigem Unternehmenserfolg, Innovation und gesellschaftlicher Verantwortung bekennen. Die Auszeichnung wurde im Rahmen eines Unternehmensbesuchs an Geschäftsführer Johann Werl übergeben.
anwenderreportage
Die Christoph Miethke GmbH & Co. KG aus Potsdam (D) forscht leidenschaftlich an der Entwicklung einzigartiger und innovativer Produktlösungen und stellt dabei den Status quo immer wieder in Frage. Für seine neurochirurgischen Implantate ist sich das Unternehmen der hohen Verantwortung an die Funktionalität, Sicherheit und hohe Produktqualität bewusst. Denn hinter jedem eingesetzten Implantat steht die Lebensqualität und das Vertrauen eines an Hydrocephalus erkrankten Menschen. Für die Fertigung der einzelnen Bauteile aus Titan setzen die Potsdamer auf Präzisionswerkzeuge von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco.
Weniger als 0,005 mm dick, aber aus der modernen Werkzeugtechnologie nicht mehr wegzudenken: Werkzeugbeschichtungen ermöglichen Standzeiterhöhungen im Vergleich zu unbeschichteten Hartmetallwerkzeugen von über 1.000 Prozent. Mit den Entwicklungen der Hochleistungsschichten IG6 und SG3 zeigen die Ingenieure von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, ihr Wissen über die Werkzeugveredelung.
Als Silbersponsor unterstützte die Paul Horn GmbH die Skills CNC-Drehen und CNC-Fräsen bei EuroSkills 2021. Der Wettbewerb fand vom 22. bis 26. September 2021 in Graz statt. Dabei traten beim Drehen drei junge Menschen an, beim Fräsen waren es sieben. Alle zehn Teilnehmenden der beiden Berufe erhielten nach Abschluss des Wettbewerbs jeweils einen Werkzeuggutschein über 2.500 Euro, um auch künftig gut ausgestattet ihrer beruflichen Leidenschaft nachgehen zu können.
Für das produktive Gewindefräsen bis zu einem Bohrungsdurchmesser von 8,0 mm erweitert Horn sein Zirkularfräsportfolio. Die Präzisionswerkzeuge des Typs 304 sind für die Fertigung von Gewinden als Teilprofil und Vollprofil verfügbar.
Mit dem neu entwickelten Reibsystem DR-Large zeigt Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, sein Know-how in der Bohrungsbearbeitung. Das Werkzeug bietet ein einfaches Handling und eine hohe Präzision. Durch den modularen Aufbau und die Vollhartmetall-Schneidplatten des Werkzeugsystems erreicht der Anwender hohe Flexibilität im Einsatz. Die Werkzeugeinstellung entfällt beim Tauschen des Schneidrads.
Von 22. bis 26. September 2021 fand in Premstätten bei Graz die Europameisterschaft der Berufe statt. Im Zentrum dieser herausragenden Veranstaltung standen Spitzenleistungen von jungen, hochtalentierten und aus den verschiedensten Berufen kommenden Fachkräften. Rund 400 Teilnehmer aus ganz Europa traten in Wettkämpfen gegeneinander an und zeigten hierbei Topleistungen.
Collins Aerospace führt mit Hilfe von Horn einen neuen Bearbeitungsprozess ein: Vor über einem Jahrhundert meldete Wilhelm von Pittler ein Patent für das Wälzschälen von Verzahnungen, das sogenannte Power-Skiving-Verfahren, an. Eine breitere Anwendung in der modernen Fertigung findet die Technologie jedoch erst, seit Bearbeitungszentren mit Systemen zur Steuerung und Synchronisierung der Spindeldrehzahlen sowie Software zur Prozessoptimierung ausgestattet sind. Seit 2019 setzt der Luft- und Raumfahrtspezialist Collins Aerospace aus Figeac in Frankreich auf diese produktive Methode. Zusammen mit seinem Werkzeugpartner Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, hat das Unternehmen das Wälzschälverfahren für diverse Teiletypen umgesetzt.
Paul Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, erweitert das Portfolio seiner Vollhartmetall-Schaftfräser des Typs DS um eine neue Hochleistungsgeometrie. Diese zielt auf das HPC-Fräsen (High Performance Cutting) von hochfesten Stählen mit hohen Zeitspanvolumen ab. Insbesondere bei dynamischen Schruppbearbeitungen sowie bei klassischen Schruppzyklen spielt das System seine Stärken aus.
Die dritte neue Anlage im Zuge der Fortsetzung des Investitionsprogramms von Boehlerit ist eine automatische Mehrkammerreinigungsanlage der Firma Novatec. Sämtliche Boehlerit-Werkzeuge und -Werkstücke müssen vor oder nach bestimmen Produktionsschritten beziehungsweise nach ihrer Fertigstellung von Verunreinigungen verschiedenster Art befreit werden. Durch den Umstieg von einer Hub-Schub-Anlage mit fixen Prozessabläufen auf ein System mit zwei unabhängigen Übersetzern können dafür nun individuelle Waschprogramme realisiert werden.
Verfolgt man die wirtschaftliche Entwicklung in der Branche, so ist der Trend recht klar in Richtung konjunktureller Erholung. Auch der steirische Hartmetall- und Werkzeugspezialist Boehlerit spürt diesen Trend seit dem 4. Quartal 2020 und kann im Jahr 2021 auf eine sprunghafte Geschäftsentwicklung blicken.
Die Herstellung von Presswerkzeugen, also von Stempeln und Matrizen für das Pressen von Wendeschneidplatten, erfolgte bei Boehlerit bisher in mehreren Arbeitsschritten auf mehreren unterschiedlichen Maschinen. Zu den einzelnen Fertigungsschritten zählte das Koordinatenschleifen, Elektrodenfräsen und Senkerodieren; abschließend war aufwändiges manuelles Polieren erforderlich.
Durch die Optimierung eines Schruppprozesses spart der Lohnfertiger Jörg Bamann in seiner mechanischen Werkstatt knapp 100 Minuten Zeit pro Bauteil ein. Der Einsatz des Hochvorschub-Frässystems DAH von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, ermöglichte diese enorme Produktivitätssteigerung. Seit 20 Jahren setzt Bamann in seiner Fertigung auf Werkzeuge des deutschen Präzisionswerkzeugherstellers. Nicht nur die Fertigungszeit konnte verringert werden, auch der Schnittdruck und die Vibrationen sind laut Bamann weit unter dem Wert vor der Umstellung.
Im Bereich der Schwerzerspanung arbeitet man zumeist mit vorhandenen, oft in die Jahre gekommenen Fertigungsmitteln und -verfahren. Dass das auch komplett anders sein kann, beweist das Beispiel der Breitenfeld Edelstahl AG. Aufgrund der Investition in eine neue Portalfräsmaschine kann man seinen Kunden nun zahlreiche Vorteile hinsichtlich Vorbearbeitung der geschmiedeten Brammen anbieten. Gemeinsam mit dem Werkzeug- und Hartmetallspezialisten Boehlerit hat man zudem einen Meilenstein im Trennen der bis zu 27 Tonnen schweren Metallblöcke gesetzt. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Die Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille ist eine Auszeichnung, die seit Beginn der Moulding Expo beim Ausstellerabend an verdiente Persönlichkeiten der Branche verliehen wird – an Pioniere und Visionäre, die für die Branche wegweisende Signale gesetzt haben und Vorbild sind. Diese Tradition wurde auch beim diesjährigen virtuellen Messeabend am 10. Juni fortgesetzt, der Spätschicht „Mex-Special“ des VDWF. Der Preisträger ist diesmal ein Unternehmer, der viel in der Branche bewegt: Lothar Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH in Tübingen.
Mit der Beschaffung der Dreh-Fräs-Maschine DMG CTX beta 1250 TC gelang den Hartmetall-Experten aus Kapfenberg ein Technologiesprung, der neue Kundenkreise erschließen wird. „Die komplexen Preforms, welche wir nun auf dieser Maschine fertigen, konnten wir in dieser Form bisher nicht herstellen“, erklärt Boehlerit-Produktionsleiter Martin Willinger. So kommt Boehlerit den steigenden Anforderungen seiner Kunden entgegen: höhere Komplexität bei gleichzeitig kürzeren Lieferzeiten.
Mit der Weiterentwicklung des Formbohrsystems 117 bietet Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, nun auch die Möglichkeit, ins Volle zu bohren. Die profilierten Werkzeuge ermöglichen wirtschaftliche Vorteile in der Serienproduktion sowie die Reduzierung der Werkzeugkosten bei Bohrungen in einem großen Durchmesserbereich.
Mit den Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagiert Horn auf die Anforderungen der Anwender. Die Werkzeuggrundkörper des Frässystems M310 bietet Horn nun mit innerer Kühlmittelzufuhr an.
Das komplette Fräsprogramm von Boehlerit umfasst 18 innovative Werkzeugsysteme sowie 19 Schneidstoffsorten und bietet hohe Prozesssicherheit und Produktivität. Angepasst auf die Bearbeitungen zum Plan-, Eck-, 3D- und Vollhartmetallfräsen lassen sich alle aktuellen Werkstoffe prozesssicher und wirtschaftlich bearbeiten.
Innovationen im Bereich des Hartmetalls, der Beschichtung sowie des Spanflusses ermöglichen die Entwicklung einer neuen Sortengeneration für den Stahldrehprozess. Durch die optimierte Abstimmung aller Parameter führt Boehlerit die wirtschaftlichen Stahldrehsorten BCP10T, BCP15T, BCP20T und BCP25T ein.
Mit der Geometrie FB präsentiert Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, eine Lösung zum Schlichten von Einstichen. Mit der Standardisierung der speziellen Schneidengeometrie reagiert der Werkzeughersteller auf die Wünsche der Anwender nach noch besseren Oberflächengüten an den Flanken und am Nutgrund von Einstichen.
Der neue, anwendungsorientierte und übersichtliche Fräskatalog des Hartmetall- und Werkzeugspezialisten Boehlerit umfasst 360 Seiten und bietet durch seine klare Strukturierung eine hervorragende User Experience.
Für das Abstechen mit hohen Vorschüben zeigt Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, mit der Geometrie EH eine neue Entwicklung auf der Basis des Stechsystems S100. Die stabile Schneidkante ermöglicht Vorschübe beim Ein- und Abstechen im Bereich von f = 0,25 bis 0,4 mm/U und somit eine Prozesszeitverkürzung für Stechoperationen.
Mit den Systemen DAH82 und DAH84 präsentiert Horn eine neue Generation für das Hochvorschubfräsen.
Die Hartmetall- und Schneidstoffexperten von Boehlerit wollen auch in Zukunft an der Technologiespitze mitspielen und haben sich deshalb einem Wachstumskurs verschrieben – mit Investitionen in den Vertrieb, in die Produkte und die Produktion.
Zerspanungstechnik;)
