Boehlerit GmbH & Co KG

anwenderreportage

Hartmetall prozesssicher zerspanen: Linhardt Tec.Point und Paul Horn GmbH meistern seltene Prozesstechnologie

Hartmetall drehen statt schleifen – was für viele Werkzeugbauer immer noch nach einer theoretischen Versuchsanordnung klingt, gehört bei Linhardt Tec.Point längst zum Alltag. Im Werkzeugbau des internationalen Verpackungsspezialisten werden hochpräzise Komponenten produziert, die im gesamten Konzern für Tuben- und Dosenlinien benötigt werden. Dabei setzt das Team in Viechtach auf Hartmetall der Sorte G30 – ein extrem zäher, verschleißfester Werkstoff, der höchste Anforderungen an Maschine, Werkzeug und Prozess stellt. Gemeinsam mit der Paul Horn GmbH hat Linhardt über zehn Jahre hinweg eine Zerspanungstechnologie entwickelt, die heute echte Wettbewerbsvorteile schafft: stabile Prozesse, hohe Standzeiten, erstklassige Oberflächen – und Bearbeitungsmöglichkeiten, die früher nur durch zeitraubendes Schleifen erreichbar waren.

Paul Horn erweitert System zum Nutstoßen um Schneidplatte des Typs 117

Die Paul Horn GmbH erweitert ihr System zum Nutstoßen um neue Schneidplatten des Typs 117. Die Stoßwerkzeuge eignen sich für Innendurchmesser ab 9 mm. Das Werkzeugsystem zeigt sich durch den geringen Hartmetalleinsatz nachhaltig, mit einem vorteilhaften Schneidenpreis. Speziell hierfür entwickelte Horn einen neuen Rohling der 117er Schneidplattenfamilie.

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Praxisnahe Begabtenförderung: Hector Kinderakademie und Horn kooperieren

Seit dem Schuljahr 2012/13 bietet die Hector Kinderakademie Tübingen jährlich rund 50 Kurse für besonders begabte Kinder an. Sie finden außerhalb des regulären Unterrichts an Tübinger Grundschulen und z. T. in Kooperation mit Unternehmen statt. Um die Förderung dieser Kinder auch über die Grundschule hinaus zu gewährleisten, kooperiert die Hector Kinderakademie Tübingen mit einigen Ausbildungsstätten in Tübingen, darunter auch die Paul Horn GmbH.

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Asch & Sebert fertigt Kühlmittelring mit Präzisionsfräsern von Horn

Werkzeugwechsel gehören zum Alltag in der Fräsbearbeitung. Der Wechsel von kurzen auf lange Werkzeuge erfordert jedoch häufig eine Anpassung der Kühlmittelzufuhr. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, ist dafür ein hoher Einstellaufwand nötig, um die Prozesssicherheit sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich dieser Herausforderung angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge von Horn.

branchengeschehen

Horn stellt auf Rezyklat um

Die Paul Horn GmbH stellt ab sofort sukzessiv ihre Verpackungen auf Rezyklat um. Optisch wahrnehmbar ist der Wechsel von schwarzen zu grauen Verpackungen. Auch die gelben Etiketten bestehen größtenteils aus Rezyklat.

Supermini von Horn für Systemschnittstellen

Horn erweitert das Werkzeugsystem Supermini um neue Haltervarianten, die speziell für moderne Dreh-/Fräszentren ausgelegt sind. Durch die Reduzierung der Schnittstellen zwischen Schneidplatte und Maschinenspindel im Vergleich zu konventionellen Spannfuttern steigert der Werkzeughersteller sowohl die Präzision als auch die Prozesssicherheit.

Hohe Spankontrolle beim Ein- und Abstechen mit dem System 274 von Horn

Speziell für das Ein- und Abstechen auf Langdrehmaschinen bietet die Paul Horn GmbH für das Werkzeugsystem 274 eine neue Spanformgeometrie. Die gesinterte Spanformgeometrie 1A sorgt im Drehprozess für eine gezielte Spankontrolle und sorgt somit für eine hohe Prozesssicherheit.

interview

Interview mit Horn-Geschäftsführer Matthias Rommel: Prozesse beherrschen, aber wie?

Die Paul Horn GmbH in Tübingen gehört zu den führenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge weltweit. Über 25.000 Standardprodukte, mehr als 150.000 Sonderlösungen und eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe zeichnen das Familienunternehmen aus. Seit 2018 verantwortet Matthias Rommel als Geschäftsführer die Bereiche Produktion und Technik. Im Interview spricht er über die besondere Kultur eines Familienunternehmens, die Philosophie „Prozesse beherrschen“, die Bedeutung von Highend-Produktion mit Top-Fachkräften, technologische Innovationen wie den Supermini und die aktuellen Herausforderungen der Branche.

Horn stellt neues Stechsystem zum Ein- und Abstechen vor

S234 – so nennt sich das neu entwickelte Stechsystem, welches die Paul Horn GmbH speziell für hohe Stechtiefen entwickelt hat. Das zweischneidige System ermöglicht eine maximale Stechtiefe von 33 mm. Somit lassen sich Durchmesser bis 65 mm prozesssicher und wirtschaftlich abstechen. Durch die Kombination von hohen Stechtiefen, stabiler Klemmung, leistungsfähiger Spanformgeometrie sowie Innenkühlung zeigt sich das System in einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.

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Zirkularfrässystem Typ 611 von Horn behebt Spanprobleme von RUD

Heben, Ziehen oder Zurren – dies sind nur wenige Aufgaben, welche Ketten im täglichen Einsatz bewerkstelligen. Die RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co KG aus Aalen (D) hat sich auf die Entwicklung und Produktion unterschiedlichster Kettensysteme spezialisiert. Für die Fertigung der einzelnen Komponenten vertraut das Unternehmen auf Werkzeugsysteme von Horn. Beim Schruppen von Kugellaufbahnen an einem Wirbel störten klemmende Späne den Fertigungsprozess. Mithilfe eines Zirkularfrässystems von Horn konnte die Herausforderung jedoch gelöst und die Prozesssicherheit deutlich erhöht werden.

THETAtec 25N Feed: Boehlerit mit neuem Hochvorschubfräser

Für Bearbeitungen mit hohen Abtragsraten, wie sie bei der Schruppbearbeitung von Stahl-, Guss- und rostfreien Werkstoffen erforderlich sind, hat sich das Hochvorschubfräsen (HPC – High Performance Cutting) etabliert. Höchste Vorschubgeschwindigkeiten steigern das Zeitspanvolumen und reduzieren Maschinenbelegungszeiten. Mit dem neuen Thetatec 25N Feed erweitert Boehlerit sein Hochvorschub-Portfolio nun um ein leistungsstarkes Werkzeugsystem auf negativer Basis – mit acht effektiven Schneidkanten und hoher Schnittfreudigkeit.

Horn erweitert das Frässystem DA

Die Paul Horn GmbH erweitert das Frässystem DA für das Eck-, Plan- und Tauchfräsen. Mit der Variante DA65 bietet das System im Vergleich zum bestehenden DA62 eine größere Schneidplatte. Dies ermöglicht im Prozess höhere axiale Schnitttiefen. Horn setzt dabei auf eine sechsschneidige Wendeschneidplatte.

Stechsystem 66T: Horn präsentiert Sechsschneider mit neuer Stechtiefe

Mit dem Stechsystem 66T erweitert Horn sein Werkzeugportfolio im Bereich der sechsschneidigen Wendeschneidplatten. Mit sechs Schneiden bietet das System einen attraktiven Schneidenpreis pro Schneidplatte. Die maximale Stechtiefe liegt bei 9,5 mm. Dies sind rund 4 mm mehr als beim Schwestersystem 64T.

Horn auf der EMO 2025 – Von Glanzbearbeitung bis Gewindedrehen

Horn zeigt auf der EMO Zerspanung pur auf insgesamt 580 Quadratmetern. Vier Maschinen, vier spannende Bauteile, verschiedenste Werkzeuglösungen – während der gesamten Messe live im Einsatz unter Span. Außerdem präsentiert der Werkzeughersteller zahlreiche Exponate, Werkzeuglösungen und die Produktneuheiten 2025.

Zukunftssichere Leistung mit Hartmetallstäben von Boehlerit

Boehlerit zählt zu den europäischen Herstellern von Hochleistungs-Hartmetalllösungen. Insbesondere im Bereich der rotierenden Vollhartmetallwerkzeuge für anspruchsvollste Anwendungen liefert das Unternehmen die Materialbasis für hohe Leistungsfähigkeit und Präzision. Das Portfolio umfasst eine breite Palette an Hartmetallsorten in unterschiedlichen Korngrößen.

branchengeschehen

Gemeinsam. Weltweit. Wirksam – WeCare-Wochen der Brucklacher Group

Nachhaltigkeit beginnt im Kleinen – und wächst mit jeder guten Tat. Unter diesem Leitgedanken engagierten sich auch in diesem Jahr wieder die Mitarbeitenden der drei Schwesterkonzerne Leitz, Boehlerit und Bilz im Rahmen der unternehmensweiten WeCare-Aktionswochen. Was 2022 als konzernübergreifende Initiative zur Bündelung bestehender lokaler Nachhaltigkeitsprojekte begann, hat sich seither zu einer fest etablierten Tradition entwickelt. Heute steht WeCare für gelebte Verantwortung in einem globalen Netzwerk, das über Grenzen hinweg Menschen verbindet, inspiriert und zum Mitmachen motiviert.

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Boehlerit hebt ÖBB-Instandhaltung mit PItec-Sonderfräser auf neues Niveau

Die Instandhaltung und Aufarbeitung von Dieselmotoren gehört zu den Kernkompetenzen des Werks St. Pölten der ÖBB-Technische Services-GmbH. Und hier wiederum zählt das Planfräsen der Auflagefläche der Zylinderkopfdichtung zu einem höchst anspruchsvollen Prozess, der die Betriebszuverlässigkeit des servicierten Motors entscheidend mitbestimmt. Ein Missverständnis, eine Versuchsanwendung und eine von Boehlerit eigens entwickelte Fräserlösung waren dafür verantwortlich, dass dieser Bearbeitungsvorgang auf ein neues Qualitätsniveau gehoben werden konnte – noch dazu in einem Bruchteil der bisher benötigten Zeit.

Neues PKD Fräsprogramm: Wechselkopffräser von Paul Horn

Mit der Baureihe DM 50 bietet das neue PKD-Fräsprogramm von Horn ein Wechselkopf-Frässystem für die wirtschaftliche Bearbeitung von Aluminium, das speziell für taktzeitorientierte sowie universelle Einsatzzwecke konzipiert wurde. Die neuen Werkzeuge ergänzen das bestehende Sortiment an Standard- und Sonderlösungen aus hochharten Schneidstoffen und stärken die Position von Horn als kompetenter Partner im Bereich PKD-Werkzeuge.

Boehlerit und Wagner bündeln Kräfte für effiziente Gewinderollen

Der steirische Hartmetall- und Werkzeugspezialist Boehlerit hat mit der Wagner Tooling Systems Baublies GmbH bereits im Jahr 2024 eine weltweite, erfolgreiche Vertriebskooperation (außer Deutschland) für Gewinderollsysteme vereinbart. Das Gewinderollen ist eine innovative Technologie zur Herstellung von Gewinden durch Kaltumformung, bei der das Material unter hohem Druck plastisch verformt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Gewinden mit hoher Festigkeit und Genauigkeit, ohne den Faserverlauf des Metalls zu unterbrechen.

Horn erweitert Mini-System um I-Geometrie für bessere Spankontrolle

Horn hat speziell für das Werkzeugsystem Mini der Typen 108, 111 und 114 eine Spanformgeometrie entwickelt. Die gesinterte I-Geometrie zielt besonders auf die Bearbeitung von Werkstoffen mit schlechten Spanbildungseigenschaften ab. Sie eignet sich für das Kopierdrehen, Längsdrehen, Rückwärtsdrehen sowie das Plandrehen.

veranstaltung

Rückblick Horn Technologietage 2025

Vom 14. bis 16. Mai 2025 öffnete die Paul Horn GmbH bereits zum neunten Mal ihre Tore für rund 3.300 Besucher aus insgesamt 33 Ländern: mit zwei geöffneten Werken, sechs Fachvorträgen und über 60 Exponate.

Spanbruch statt Bleilegierung: Horn zeigt Lösungen für bleifreie Werkstoffe

Die Zulegierung von Blei in metallischen Werkstoffen wirkt sich auf den Zerspanprozess positiv aus. Durch die Reach- und RoHS-Verordnungen der EU ist die Zeit dieser leicht zu zerspanenden Werkstoffe in zahlreichen Anwendungsfällen vorbei. Die prozesssichere Bearbeitung muss jedoch auch in Zukunft gelingen. Die Paul Horn GmbH zeigt mit ihrem breiten Werkzeugportfolio für nahezu jede Anwendung eine passende Lösung.

Horn zeigt vielseitiges PKD-Fräsprogramm für die Leichtmetallbearbeitung

Das neue PKD-Fräsprogamm der Paul Horn GmbH mit dem Fokus auf die produktive und prozesssichere Zerspanung von Aluminium, umfasst eine hohe Bandbreite an Standard- und Sonderwerkzeugen vom Schaftfräser bis hin zum komplexen und modularen Kombinationswerkzeug. Die PKD-Schaftfräser der Baureihen DM20 – DM33 sind universell einsetzbare Allrounder und eigenen sich mit ihren jeweiligen technischen Spezifikationen für eine Vielzahl von Anwendungen.

Horn erweitert Zirkularfrässystem DC für mehr Variantenvielfalt

Nuten, Trennen und Gewinden: Das Zirkularfrässystem DC der Paul Horn GmbH zeigt sich als ein Multitalent für zahlreiche Fräsoperationen. Im Gegensatz zu aufgeschraubten Fräsplatten sind die Werkzeuge des Systems DC als Vollhartmetall-Monoblock-Bauweise gefertigt.

Bulltec Turn von Boehlerit für effiziente Drehbearbeitung von Superlegierungen

Ausgestattet mit sechs Schneidkanten bietet das Werkzeugsystem Bulltec Turn zahlreiche Vorteile im Anwendungsprozess. Die speziell entwickelte Mikro- und Makrogeometrie wurde für die Bearbeitung von Superlegierungen, Nickelbasislegierungen und Rostfreimaterialien optimiert und gewährleistet eine hohe Leistungsfähigkeit und Präzision.