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Deutschland
anwenderreportage
Die HORN GmbH hat sich als vielseitiger Lohnfertiger in der Metallbe- und -verarbeitung etabliert. Mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe deckt das Unternehmen ein breites Leistungsspektrum ab. In der mechanischen Fertigung, die zunehmend durch komplexe Einzelteile und anspruchsvolle Werkstoffe geprägt ist, entscheidet die Kombination aus Maschinenperformance, Werkzeugtechnologie und Prozess-Know-how über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei setzt HORN seit vielen Jahren auf Ingersoll als strategischen Werkzeugpartner – insbesondere im Fräsen.
Mit der MicroMill Schlichtfräser-Serie 6F6S bringt Ingersoll eine neue Lösung mit vor Stirn angeordneten Tangentialschneiden auf den Markt. Im Gegensatz zu Systemen mit einstellbarer Nebenschneide setzt diese Lösung auf einen Festplattensitz und eine neu entwickelte 4-schneidige MicroMill-Geometrie. Das System erfordert kein spezielles Know-how und ist für die allgemeine Schlichtbearbeitung ohne erhöhte Anforderungen ausgelegt.
Bohrtechnik für den Spezialtiefbau und die Geothermie ist das Geschäftsfeld der Sysbohr GmbH. Das Unternehmen ließ lange Zeit sämtliche Bauteile bei Lohnfertigern herstellen. Als vor drei Jahren eine eigene Produktion hochgezogen wurde, bereitete die automatisierte Fertigung zunächst Probleme. Die Ingersoll Werkzeuge GmbH hat daraufhin den Prozess für die Gewindefertigung umgekrempelt und stellte Prozesssicherheit her.
Die Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH (HWS) hat ihre Produktion neu organisiert und konnte damit die Fertigungstiefe und Wertschöpfung steigern. Die automatisierte Herstellung bestimmter Teile schuf an anderer Stelle Kapazitäten, um bislang extern vergebene Verzahnungsarbeiten im eigenen Werk auszuführen. Mit Werkzeuglösungen der Ingersoll Werkzeuge GmbH gelang die Bearbeitung auf Anhieb.
branchengeschehen
Der Präzisionswerkzeughersteller Ingersoll steht unter neuer Führung. Zum 1. März 2025 hat Jörg Lettermann die Leitung des Unternehmens übernommen. Er tritt die Nachfolge von Armin Engelhardt an.
Im sauerländischen Finnentrop fertigt die Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG rund 2,8 Millionen Präzisionsdrehteile pro Jahr. Drehen, Bohren und Abstechen sind Zerspanungsprozesse, die hier permanent ablaufen. Die Ingersoll Werkzeuge GmbH unterstützt den Hersteller in allen diesen Bereichen mit leistungsfähigen Werkzeugen.
Die Beer Zerspanungstechnik GmbH setzt in verschiedenen Bereichen Werkzeuge von Ingersoll ein. Neu Einzug gehalten hat das Stechsystem WinCut. Geschäftsführer Georg Beer würdigt die Schnittfreude und Stabilität dieses Abstechwerkzeugs aus dem 3D-Drucker. Zudem macht es die Fertigung wirtschaftlicher.
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Der Bremsenhersteller Knott aus Eggstätt ist beständig daran interessiert, seine Fertigung weiter zu optimieren. Eine tragende Rolle spielt dabei das betriebliche Verbesserungswesen. Die Ingersoll Werkzeuge GmbH hat eine Anregung aus der Belegschaft umgesetzt und einen Scheibenfräser entwickelt, der die Bearbeitungszeit um 60 Prozent reduziert.
Ingersoll stellt die neuen TClampUltra+ CBN-Stechplatten zum Einstechen und Stechdrehen in harten Materialien vor. Die TClampUltra+ CBN-Wendeplatten von Ingersoll in der Qualität TB2015 erzielen sowohl bei der kontinuierlichen als auch bei der unterbrochenen Bearbeitung von harten Werkstoffen hervorragende Ergebnisse.
Die MaxSFeed-Serie ist jetzt mit neuen Wendeschneidplatten CGM101 und CGX101 sowie Schaftfräsern verfügbar. Ingersoll hat eine 5 mm kleine, tangentiale Wendeschneidplatte für Schaftfräser und Einschraubfräser der neuen Produktlinie MaxSFeed auf den Markt gebracht.
Mit dem neuen Ø80-Schaft und den entsprechenden Wechselköpfen, die zu der T-Absorber-Serie der schwingungsgedämpften Bohrstangen hinzugefügt wurden, hat Ingersoll die Absatzmöglichkeiten im Markt für tiefes Innendrehen erweitert.
Eine ständige Herausforderung für den Maschinenbediener bei der Planstechbearbeitung ist der häufige Bruch des Werkzeugs durch die Anfälligkeit des Halters sowie eine schlechte Spanabfuhr. Diese Probleme werden durch die innovative Spankonstruktion der FaceFlex beseitigt. Ingersoll erweitert nun die Serie der Wendeplatten auf einen Breitenbereich von 2 bis 4 mm.
Da Mehrspindler und Langdrehmaschinen den Vorteil haben, komplexe Formen mit hoher Produktivität zu fertigen, werden diese in allen Industriebereichen eingesetzt. Die Bearbeitung der verschiedenen und komplexen Formen macht es erforderlich, mehrere Werkzeuge auf engstem Raum zu verwenden. Zudem müssen die Werkzeuge einfach zu wechseln und einzustellen sein.
UNLV-Wendeschneidplatten und Fräser der DiFeedWin-V-Serie ist die Hochvorschub-Fräslösung der nächsten Generation. Aufbauend auf dem Erfolg der DiPosFeed-Serie stellt Ingersoll nun die leistungsstarke Premium-Hochvorschub-Fräslösung DiFeedWin-V vor, die UNLV-Wendeschneidplatten und entsprechende Fräser umfasst.
Ingersoll stellt die neuen Serien DiPosQuadF zum Schruppen mit 45° Einstellwinkel und für die Hochvorschubbearbeitung mit 20° Einstellwinkel vor.
Die SpadeTwist-Serie der Wechselkopfbohrer erhält einen neuen Bohrkopf LPC für Bohrungen mit großem Durchmesser. Der neue SpadeTwist Wechselbohrkopf LPC steigert die Produktion bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionskosten, und macht ihn somit zu einer ausgezeichneten Option.
Als Lohnfertiger hat sich die HSP Schermer GmbH aus Gaimersheim bei Ingolstadt (D) auf die Herstellung von Bauteilen aus schwer zerspanbaren Materialien spezialisiert. Seit zwei Jahren stellt das Unternehmen seine Produktion auf Werkzeuge von Ingersoll um. Seither kommt Schermer mit wesentlich weniger Werkzeugen aus und konnte darüber hinaus seine automatisierte Fertigung prozesssicherer machen.
Für eine neue Werkzeuggeneration beschreitet Ingersoll völlig andere Wege. Die Fräser werden generativ konstruiert und per 3D-Druck hergestellt. Dabei entstehen bionische Formen, die bis zu zwei Drittel des Gewichts einsparen, ohne dass dadurch die Stabilität der Werkzeuge beeinträchtigt wird.
veranstaltung
Die vierte Auflage der InDays4 bei der Ingersoll Werkzeuge GmbH war wieder ein voller Erfolg. 4.529 geladene Fachbesucher bestätigten die hervorragende Qualität dieser Veranstaltung am Firmensitz des Werkzeugherstellers in Haiger. Zusammen mit 43 Partnerunternehmen wurden auf 20 Maschinen die Zerspanung von 23 sehr unterschiedlichen Praxisbauteilen und 5 Prozessketten vorgeführt. Außerdem wurden 44 Fachvorträge (11 je Tag) über die unterschiedlichsten Themengebiete den Besuchern präsentiert.
Das Produktspektrum der Windschiegl Maschinenbau GmbH in Windischeschenbach reicht von Kleinteilen mit Abmessungen von wenigen Millimetern bis hin zu sehr großen Bauteilen, deren Gewicht bis zu 140 Tonnen erreichen kann. Hohe Präzision ist in jedem Fall verlangt. Als für ein Werkstück 13 Tonnen Stahl zerspant werden mussten, war der Hochvorschubfräser GoldSFeed der Ingersoll Werkzeuge GmbH gefragt.
Vom 13. bis 16. Juni 2023 gehen die InDays4 Innovations- und Techniktage bei Ingersoll Werkzeuge GmbH in die vierte Runde. Besucher können die komplexen Prozessketten der automatisierten Fertigung, besonders für kleine und mittlere Losgrößen und in allen Industriebereichen im realen Einsatz, live erleben.
Die Schunk Präzisionswerkzeuge GmbH in Coburg nutzt das Werkzeugausgabesystem MATRIX der Ingersoll Werkzeuge GmbH auf besondere Art und Weise. Im Schrank sind das Rohmateriallager sowie die Werkzeuge aus der eigenen Produktion untergebracht. Möglich ist das kompakte Lager durch die Spezialisierung auf Mikrowerkzeuge.
Ständig neue Bauteile stellen Lohnfertiger immer wieder vor Herausforderungen. Für jede Anwendung eine optimale Spannsituation zu finden, ist praktisch unmöglich. Die CNC – Innovative Zerspanung GmbH hat die Erfahrung gemacht, dass mit dem Hochvorschubfräser DiPosFeed von Ingersoll auch unter weniger stabilen Bedingungen präzise und prozesssicher gearbeitet werden kann.
Bei der Produktion seiner Drucktürme muss der Druckmaschinenhersteller Manroland aus Offenbach (D) hochpräzise Teile herstellen, damit später beim Druck alles rund läuft. Mit einem speziellen Schlichtwerkzeug hat Ingersoll zunächst die erforderliche Prozesssicherheit in die Fertigung gebracht und schließlich mit dem Übergang auf CBN-Schneiden die Standzeiten drastisch erhöht.
Ingersoll präsentiert die neue FlexTurn-Familie modularer Köpfe und Halter für Swiss-Type Maschinen. Mit dieser modularen Serie ist es möglich, die Rüstzeiten zu kürzen und Kosten zu sparen.
Zerspanungstechnik
