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Österreich
veranstaltung
Die beiden deutschen Werkzeughersteller Haimer aus Igenhausen und OSG aus Göppingen laden gemeinsam mit Fanuc Österreich zum Workshop: „Effizienz für Ihre Produktion – Bohren, Fräsen, Gewinden …“, der am 27. Juni 2024 in Vorchdorf (OÖ) bei Fanuc stattfinden wird.
Die Haimer Gruppe beteiligt sich mit 25 % an der WinTool AG und vereinbart eine strategische Partnerschaft mit der TCM Gruppe, die Haimer globale Vertriebsrechte an WinTool und Toolbase einräumt. Vor der Entscheidung zu dieser Unternehmensbeteiligung wurden WinTool und Toolbase seitens Haimer in der eigenen Fertigung eingeführt und auf Herz und Nieren im Dauereinsatz getestet. Sie haben sich in kürzester Zeit bestens bewährt. TCM wird in Zukunft auf Haimer als strategischen Lieferanten im Bereich der Werkzeugaufnahmen, Schrumpf-, Wucht- und Voreinstellgeräte in seinem Kerngeschäft Tool Management zurückgreifen.
OSG präsentierte auf der EMO mit "Green Tap" einen Gewindeformer, welcher nach einem neuen und innovativen Herstellungsverfahren gefertigt wird. Durch die Verringerung des Energieverbrauchs im Herstellungsprozess können laut OSG die CO₂-Emissionen pro Werkzeug während der Produktion im Vergleich zu herkömmlichen Gewindeformern um etwa 50 Prozent reduziert werden.
Im Juni 2021 wurde am Stammsitz der Firma Märklin in Göppingen (D) ein neues Museum eröffnet. Mit dem Märklineum präsentiert das Unternehmen Produkte der gesamten Firmengeschichte. Aus diesem Anlass entstand bei OSG Germany die Idee, für Märklin als langjährigen Kunden zur Eröffnung eine Dampflokomotive im Maßstab 1:87 zu fräsen. Ein Projekt, das durch die Liebe zum Detail einen enormen Zeitaufwand erforderte und entsprechendes Know-how voraussetzte.
branchengeschehen
Nach 36 Jahren an der Spitze des Unternehmens zieht sich Manfred Kainz aus der TCM-Geschäftsführung zurück und führt zukünftig den Vorsitz in der Gesellschafterversammlung. Markus Temmel, bis dato COO des Unternehmens, übernimmt dessen Funktion als CEO.
anwenderreportage
Offiziell waren die neuen Aluminiumfräser AE-N von OSG auf dem deutschen Markt noch nicht verfügbar. Die Stöger Automation GmbH in Königsdorf (D) hat diese Fräswerkzeuge aber bereits seit Oktober 2020 im Einsatz, denn die Vorschubwerte, die man mit den Schneidenlängen 3xD und 5xD fahren kann, beeindruckten die Verantwortlichen. Das gilt sowohl für das Schruppen, Vollnutfräsen sowie das Schlichten. Neben dieser effizienten Höchstleistung überzeugen die Fräser laut Stöger aber auch bei der Oberflächengüte, den Standzeiten und der reproduzierbaren Qualität.
Im Dezember 2019 fand der Zusammenschluss von OSG Deutschland mit dem Werkzeughersteller Bass sowie der MAG Kaltwalztechnologie statt. Seit 1. Dezember 2020 sind die Firmen OSG, Bass, OSG EX-CELL-O und Wexo Präzisionswerkzeuge unter dem gemeinsamen Dach der OSG Germany Holding GmbH. Wie sinnvoll diese Neuausrichtung bzw. das Bündeln von Kompetenzen ist, machen die Strukturvorgaben weltweit aktiver Technologiekonzerne deutlich. Im Interview sprechen Yasushi Suzuki, Geschäftsführer der Holding, und Michael Rupp, Geschäftsführer der OSG Germany, darüber.
Mercedes-Benz AG prämiert überdurchschnittliche Leistungen hinsichtlich Qualität und Innovation sowie die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Die OSG GmbH war 2019 in der Kategorie Innovation erstmals für den Daimler Supplier Award nominiert. Aus dieser partnerschaftlichen Zusammenarbeit resultiert wohl auch ein neues und noch aktuelles Projekt.
Die OSG GmbH wurde erstmals mit dem „Preferred Supplier“ des Weltkonzerns Bosch ausgezeichnet. Mit der Auszeichnung würdigt Bosch im Rahmen des Lieferanten-Management-Programms jährlich seine zuverlässigsten und innovativsten Zulieferer für nachhaltige Geschäftsbeziehungen und das gemeinsame internationale Wachstum.
Neu definierte Schnittleistung und Standzeit bei schwer zerspanbarem Aluminium: Zu welch enormen Produktivitätssteigerungen und zusätzlichen Kapazitäten kontinuierliche Untersuchungen und Tests führen können, zeigt die Bearbeitung eines Bauteils bei der Hausherr & Schulz Maschinenbau GmbH (HSM). Das Unternehmen konnte durch den Einsatz des Hartmetallfräsers EPA-AL-3FL aus der Serie PlusLine von OSG die Durchlaufzeit bei dem schwer zerspanbaren Aluminium F50 um 30 Prozent reduzieren und die Standzeit um 40 Prozent erhöhen.
Im Dezember 2019 übernahm OSG in Deutschland den Werkzeughersteller BASS sowie die MAG Kaltwalztechnologie. Nun erfolgte die Neuordnung der deutschen OSG-Gruppe unter einer gemeinsamen Holding.
Die Wexo Präzisionswerkzeuge GmbH aus Bad Homburg hat ihr Gewindebohrerprogramm zur Bearbeitung von abrasiven, kurzspanenden Materialien bis 45 HRC komplett überarbeitet. Zu diesen Materialien zählen zum Beispiel Gusseisenwerkstoffe wie GJL, GJS oder GJV, Aluminium-Silizium-Gusslegierungen mit hohem Si-Anteil und hochfeste kurzspanende Stahlwerkstoffe.
Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Hohe geometrische Flexibilität, kontinuierliche Leistungssteigerungen oder auch unterschiedlichste Werkstoffe bis hin zur Hartbearbeitung erfordern zielgerichtete Strategien für optimale Produktivität und damit entsprechende Fräswerkzeuge. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschich-tungen stehen deshalb bei OSG die idealen Kompromisse zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit an erster Stelle.
Gehärtete Stahlwerkstoffe Mit der Fräserserie AE-BD-H und AE-BM-H hat OSG zweischneidige und vierschneidige Kugelfräser entwickelt, die vor allem bei der Bearbeitung hoher Härten (über 60 HRC) mit Effizienz und Stabilität punkten. Beide Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Radiusgenauigkeit aus.
Die OSG Corporation beschäftigt weit über 6.000 Mitarbeiter und erzielt einen Jahresumsatz von einer Milliarde Euro. Damit ist OSG weltweit auf Platz vier bei den Werkzeugherstellern. Wurde vor kurzem noch die Produktionsstätte „Gewindebohrer“ in Yana renoviert, ist man aktuell am Bau einer neuen intelligenten Fertigung.
Mit Einführung des dreischneidigen Hochvorschubbohrers TRS präsentierte OSG als einer der ersten Hersteller einen dreischneidigen Bohrer, der hinsichtlich der Schnittgeschwindigkeit und den möglichen Vorschüben in der Praxis schnell überzeugen konnte. OSG hat diesen Bohrer nun weiter entwickelt und wird die neue Generation auf der EMO 2019 vorstellen.
Zeit- und Kostendruck zwingen den Werkzeugbau, sich kontinuierlich mit innovativen Technologien zu beschäftigen. Das war bei der Böllhoff Elasmo Systems GmbH im österreichischen Schörfling nicht anders. Als Spezialist für die Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Bauteilen aus Elastomeren konzentriert man sich deshalb seit geraumer Zeit im hausinternen Werkzeugbau auf die Hartbearbeitung von formgebenden Bauteilen. Bei den passenden Werkzeugen setzt man auf Fräser von OSG.
HAM präsentiert sich auf der diesjährigen AMB zusammen mit der Vertriebsgesellschaft Fritz Hartmann und dem Technologiepartner TCM International. Damit stehen Experten für die komplette Prozesskette bereit: von der Analyse über die Projektierung, Beschaffung, Implementierung bis hin zum Fertigungsprozess.
Mit HPC (High-Performance-Cutting)-Fräsern soll ein deutlich erhöhtes Zeitspanvolumen durch höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten erreicht werden. Beim Unternehmen Bitzer hatte das neue HPC-Fräser Programm von OSG bewiesen, dass auch in diesem Bereich Standzeiten und Zerspanvolumen neu definiert werden müssen.
Bei Anwendungen, die keine exakten 90°-Schultern benötigen, aber eine Bearbeitung in der Nähe von Störkonturen voraussetzen, ist ein Werkzeug der Serie DK1G von Ingersoll eine gute Wahl.
Gemeinsame Konzentration auf individuelle Anforderungen – das war das Motto für den Zusammenschluss von OSG und Wexo, bei denen es schon eine jahrzehntelange Partnerschaft, eine Art Joint Venture, gibt.
Bei Fuchshofer Präzisionstechnik, einem jungen, innovativen Unternehmen in der West-Steiermark, gelang es den Zerspanungsspezialisten von TCM, die Bearbeitungszeit bei Bauteilen für die Luftfahrtindustrie um bis zu 50 % zu reduzieren. Der Schlüssel dafür waren Werkzeuge der GoldQuadF-Serie, einer neuen Generation von positiven, weichschneidenden Hochvorschubfräsern von Ingersoll.
Erfolgreiche Bearbeitung von Prototypen aus Aluminium und Edelstahl: Bei HMF Fertigungstechnik in Pölfing-Brunn in der Weststeiermark werden vorwiegend hochpräzise Prototypen aus Aluminium und Edelstahl gefertigt. Unterstützung auf dem Werkzeugsektor und bei der optimalen Fertigungstechnik leistet auch das Unternehmen TCM unter Einsatz moderner Werkzeuge von Ingersoll.
Im Rahmen ihres Tool Managements bei der Johann Eberhard Ges.m.b.H. (Fisch-Tools) optimieren die Werkzeugspezialisten von TCM unter anderem auch das Abstechen diverser Werkstücke an Langdrehautomaten. Mit Hilfe der Ingersoll Stech-Wendeschneidplatten TDC 2 aus der T-ClampUltraPlus-Serie wurden so die Standmengen um 50 % gesteigert.
TCM präsentiert sich im Rahmen der EMO als umfassender Technologiepartner in der Zerspanungstechnik. Ausgestellt werden jüngste Produktinnovationen und moderne Prozessketten zur Absicherung effizienter Zerspanungsprozesse. Der Smart Machining-Ansatz von TCM führt den Kunden praktisch von der Gegenwart in die noch stärker digitale, vernetzte Fertigungsumgebung.
Zerspanungstechnik
