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Die neuen Vollhartmetall-Tonnenfräser von Seco Tools für 3D-Komponenten ermöglichen größere Stepover bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und sorgen für eine hohe Oberflächenqualität. Da insgesamt weniger seitliche Zustellungen (Stepover) notwendig sind, sinkt der Zeitaufwand. Anwender können so die Schlichtbearbeitung reduzieren und benötigen nur einen schlanken Werkzeugbestand.
Mit dem neuen Eckfräser Turbo 16 erhöht Seco Tools die Produktivität und Qualität in der Zerspanung. Die optimierte Werkzeugauslegung sorgt für eine Kombination aus extrem hoher Prozesssicherheit und beeindruckendem Zeitspanvolumen. Zudem können Anwender durch die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Eckfräsers ihr Werkzeuginventar deutlich verringern. Turbo 16 ist die erste Wahl bei Eckfräsoperationen in einer modernen Fertigung.
Die neue Smartphone App Seco Assistant beschleunigt Zerspanungsprozesse. Mit wenigen Klicks liefert die App von Seco Tools relevante Bearbeitungsdaten, Produktinformationen und Werkzeugempfehlungen auch im Offline-Modus. Aufwendiges Suchen am PC oder in Katalogen abseits der Maschine entfällt.
Ein stabiler Sitz der Wendeschneidplatten gehört zu den Grundvoraussetzungen für hohe Leistung und Qualität beim Zerspanen. Seco Tools hat daher bei der Entwicklung des vielseitig einsetzbaren Eckfräsers Double Turbo 16 und der vierschneidigen Wendeplatten ZOMX16 die Auslegung des Plattensitzes optimiert. Das Resultat ist ein leistungsstarkes, langlebiges Werkzeug für die anspruchsvolle Schruppbearbeitung.
Das Produktportfolio von Seco Tools verzeichnet auch 2020 kräftig Zuwachs. Zu den Neuheiten gehören sicher und einfach indexierbare Rundwendeplatten für hohe Effizienz, eine Werkzeugaufnahme für schnelle Werkzeugwechsel bei der Kleinteilbearbeitung und die Erweiterung der JETI-Werkzeugaufnahmen mit direkter, interner KSS-Zufuhr. Zusätzlich vergrößert Seco den eigenen Beitrag zum Umweltschutz.
branchengeschehen
Weil Abfallvermeidung und Klimaschutz alle angehen, hat Seco Tools eine Zero-Waste-Spendenaktion gestartet, mit der gemeinnützige Umweltprojekte unterstützt werden. Die zeitlich begrenzte Aktion läuft bis Ende Juli und ist Teil des etablierten Seco Recycling-Programms. Kunden, die ihre gebrauchten Hartmetallprodukte zurückschicken, werden kompensiert und schonen die natürlichen Ressourcen.
Seco Tools präsentiert die Frässorten MP1501 und MP2501 mit wirkungsvoller Einsatzerkennungsschicht für die Bearbeitung von Stahl, Guss und Rostfrei. Die neue Duratomic®-Beschichtung erhöht mit ihrer gesteigerten Beständigkeit die Zuverlässigkeit bei der Zerspanung. Reproduzierbare Standzeiten und die Nutzung aller Schneidkanten sorgen für ein hohes Maß an Produktivität und Kosteneffizienz.
Rostfreie Materialien, Composite-Werkstoffe Zum Ende des Jahres 2019 wartete Seco Tools mit über tausend Produktneuheiten auf. Exemplarisch für diese Innovationskraft sind dabei die neuen Schneidstoffsorten für die Drehbearbeitung von Rostfrei sowie produktive Scheibenfräser und diamantbeschichtete Vollhartmetallfräser für Composite-Werkstoffe. Bei den neuen Lösungen stehen Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit im Fokus.
Mit der Einführung der neuen Schneidstoffsorten TM1501, TM2501 und TM3501 erweitert Seco Tools das Produktportfolio für Drehbearbeitungen von Rostfrei. Die neuen Sorten verfügen über die patentierte Duratomic-Beschichtung und decken den gesamten Bereich der Rostfreibearbeitung ab.
Mit neuen GL-Schneidköpfen zur Gewindebearbeitung, zum Stechen und Nutstechen für das schwingungsdämpfende Aufnahmesystem Steadyline® von Seco lassen sich kleine und tiefe Bohrungen nahezu vibrationsfrei bearbeiten. Die Lösung vereint Präzision mit Effizienz und macht Innenbearbeitungen sicherer.
Mit neuen Aufnahmen zum Nut- und Abstechen sowie Stechdrehen ergänzt Seco Tools die JETI-Produktfamilie basierend auf der patentierten Kühlschmierstoffzufuhr Jetstream Tooling®. Diese kommt komplett ohne Schläuche aus und vereinfacht so Stechbearbeitungen.
Der Service MY TOOLS erlaubt es Anwendern gemeinsam mit Seco Tools, maßgeschneiderte Präzisionswerkzeuge für ihre spezifischen Herausforderungen zu entwickeln. Jedes MY TOOL vereint die Expertise zweier Branchenexperten, um Fertigungsprozesse nachhaltig zu optimieren. Die Zerspanungsprofis von Seco begleiten den gesamten Prozess von der Idee bis zur sicheren Prozessumstellung.
Für die anspruchsvollen Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau präsentiert Seco die Präzisionswerkzeuge Jabro Mini JM100. Die Eck- und Kugelkopffräser eignen sich besonders für die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe der ISO-Gruppe H. Anwender profitieren von einer großen Auswahl, hoher Werkzeugstabilität, langen Standzeiten und weniger Werkzeugwechsel.
Kosteneffizienz und Produktivität stehen beim neuen Double Quattromill™ 14 von Seco Tools im Vordergrund. Das Planfrässystem mit achtschneidigen Wendeplatten ermöglicht große Schnitttiefen und gewährleistet hohe Oberflächenqualität. Dank einer großen Auswahl an Geometrien und Schneidstoffen kann eine Vielzahl an Materialien bearbeitet werden.
Fredrik Vejgården folgt auf Lars Bergström, der das Unternehmen seit 2011 erfolgreich geführt hat und als Vice President im Geschäftsbereich von Sandvik Machining Solutions (SMS) eine neue berufliche Herausforderung annehmen wird.
Mit kompetenter Beratung verhilft Seco Tools Anwendern zu einer erhöhten Effizienz in der Fertigung. Der Werkzeughersteller bietet ein Füllhorn an Service-Leistungen, angefangen bei der kompetenten Beratung vor Ort, Qualifizierungsmaßnahmen in der hauseigenen Seco Akademie, langjährigem Know-how bei Maschinenausrüstungen und individuellem Werkzeugdesign bis zu zahlreichen digitalen Diensten.
Seco Tools ergänzt sein umfassendes Angebot für das schwingungsdämpfende Aufnahmesystem Steadyline um neue Drehbohrstangen. Mit Längen bis 10xD ermöglichen die Ergänzungen tiefe Bohrungen mit Durchmessern von 65 bis 115 mm.
Mit acht Schneidkanten erreicht der neue Double Quattromill 22 von Seco Tools ein hohes Zeitspanvolumen beim Schruppen sowie hervorragende Oberflächengüten beim Vorschlichten. Die Wendeplatten des Double Quattromill 22 erlauben hohe Schnitttiefen und Werkzeugstandzeiten bei einer geringen Leistungsaufnahme.
Der Zeitdruck nimmt in allen Bereichen stetig zu. Es gilt, Prozesse zu beschleunigen und effizienter zu arbeiten. Viel Zeit beansprucht häufig die Informationssuche und -bereitstellung, z. B. auch für Werkzeugempfehlungen und Schnittdaten.
Seco Tools ergänzt das Wechselkopfsystem Minimaster Plus® für Fräsanwendungen um eine Reihe vielseitiger Schneidköpfe für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Die neuen Schneidköpfe gewährleisten hohe Flexibilität und sparen gleichzeitig Werkzeugkosten, da sich Schäfte und Schneidköpfe untereinander kombinieren lassen.
Seco Tools stellt neue Ausführungen des Wendeplattenbohrers Perfomax® und des Vollhartmetallbohrers Feedmax™ -P für hohe Prozesssicherheit vor. Mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Fräsanwendungen bieten die Sorte MP2050 für warmfeste, nicht rostende Vergütungsstähle und Superlegierungen sowie der Tauchfräser Square 6™ mit Wendeschneidplatten in linker Ausführung.
Die Vollhartmetallbohrer Feedmax –P steigern die Bohrproduktivität und ermöglichen dank der Kombination aus neuer Bohrergeometrie und fortschrittlicher Beschichtung zudem eine längere Werkzeugstandzeit.
Seco Tools ergänzt das Angebot für sein schwingungsdämpfendes Aufnahmesystem Steadyline um Dreh- und Ausdrehbohrstangen mit 60 und 80 mm Durchmesser. Somit eignet sich das Werkzeugsystem für die Bearbeitung von Komponenten aus der Öl- und Gasindustrie sowie für Anwendungen im Allgemeinen Maschinenbau, bei denen Werkzeugauskragungen von 600 bzw. 800 mm erforderlich sind.
Seco Tools hat sein Portfolio an Drehwendeplatten mit der patentierten Duratomic®-Technologie ausgebaut. Damit wird jetzt der gesamte Bereich der Stahl- und Gussbearbeitung durch Produkte abgedeckt, die durch die nochmals optimierte Beschichtung verbesserte Zerspanungsbedingungen bieten.
interview
Jubiläumsaktionen zum 50er bei Seco Tools Österreich: Seco Tools ist tief in der schwedischen Geschichte verankert. Die Wurzeln reichen bis ins Jahr 1873 zurück. Damals wurde die Firma Fagersta Bruks AG gegründet. Heute befindet sich der Hauptsitz des auf modernste Zerspanungstechnologien spezialisierten Unternehmens Seco Tools im schwedischen Fagersta. Wir nahmen den 50. Geburtstag von Seco Tools Österreich mit Sitz in Oberwaltersdorf zum Anlass, um mit Geschäftsführerin und Verkaufsleiterin Mag. Monika Rieder sowie dem technischen Leiter DI (FH) Johannes Wirtl M.Sc. über „das Schneiden“ zu plaudern. Das Interview führte Sandra Winter / x-technik