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Ein Kunde, ein Stift und ein Gedanke: „Ich möchte gerne Rohteile automatisch bestücken.“ Was als Idee und Skizze begann, wurde bei Pavese und Erowa zur durchdachten Automationslösung – mit Rohteil- und Palettenhandling in einem, automatisiertem Spannen und voll integrierter Prozesskontrolle. Eine Geschichte über Mut, Macher und Maschinen, die mitdenken.
In einem Umfeld sich ständig wandelnder und anspruchsvoller Kunden- und Marktanforderungen sind Effizienz und Flexibilität entscheidende Faktoren, um als Fertigungsbetrieb nachhaltig erfolgreich zu bleiben. Ein Automatisationssystem von Erowa, das sowohl das Bedienen von Fertigungsmaschinen mit Werkstückträger-Paletten als auch ein automatisiertes Teile-Handling ermöglicht, bietet hierfür eine leistungsstarke Lösung.
Für das sichere Spannen großer und schwerer Werkstücke hat Erowa das Giant Tooling System (GTS) entwickelt. Die patentierte Lösung ist ideal für rotative Anwendungen wie Fräs-Drehbearbeitungen ausgelegt und meistert die Herausforderungen der Schwerzerspanung mit hoher Präzision und Stabilität.
Mit einer großen Funktionsvielfalt ist der neue Robot Compact 150 von Erowa eine ideale Automationslösung zum flexiblen Beladen von bis zu zwei Fertigungsmaschinen sämtlicher Verarbeitungstechnologien – von Fräsen bis Erodieren. Dank innovativem Design bietet das Beladegerät eine hohe Magazindichte mit geringem Platzbedarf. Durch seine kompakte Monoblock-Bauweise ist der Roboter innerhalb kurzer Zeit in die bestehende Infrastruktur integriert und betriebsbereit.
anwenderreportage
Wymed produziert anspruchsvolle Präzisionsteile und Baugruppen für namhafte Unternehmen aus der Medizintechnik, Halbleitersparte, Uhrenindustrie sowie Raum- und Luftfahrt. Vor allem im Orthopädiebereich ist Wymed ein führender Hersteller von Implantaten und Instrumenten in höchster Qualität. Als einer der ersten Anwender setzt das Unternehmen aus der Schweiz das neue Erowa Vise Power Clamp (VPC)-Spannsystem ein – und dies im vollautomatisierten Fertigungsprozess.
Die Komax Gruppe, mit Hauptsitz im schweizerischen Dierikon LU, bietet Produkte im Bereich der automatisierten Kabelverarbeitung sowie für die Prüfung von Kabelsätzen an. In der In-House-Fertigung setzen die Schweizer seit 1998 auf Automation von Erowa – Ende 2022 kam eine weitere flexible Automationslösung hinzu.
Die Erowa CMM Qi Portal-Messmaschine bietet hohe mechanische Genauigkeit zur effizienten Erledigung aller anfallenden Voreinstellarbeiten sowie Qualitätsmessungen. Ein umfangreiches Softwarepaket bietet für jeden Bedarf und jede Anwendung das passende Messprogramm. Nun lässt sich die Messmaschine mit der Erowa CMM CubeScan Technology ausrüsten.
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Ob zur Bearbeitung großer Werkstücke auf Fräsmaschinen oder zum Erodieren kleinerer Werkstücke auf Senkerodiermaschinen: Das Werkstück-Spannsystem Erowa UPC (Universal PowerChuck) ist geschaffen für den flexiblen, täglichen Einsatz. Mit der Repetiergenauigkeit von zwei Tausendstel Millimeter beim Palettenwechsel lässt Erowa UPC auch in Bezug auf die Präzision keine Wünsche offen. Die neue Erowa UPC 2.0 Spannfutter-Generation überzeugt zudem mit zusätzlichen und innovativen Funktionen.
Automatisierungslösungen für Werkstückspanner gibt es viele. Dadurch soll die Wirtschaftlichkeit der Werkstückfertigung gesteigert werden. Dieses Ziel kann jedoch nur erreicht werden, wenn der ganze Fertigungsprozess sicher und störungsfrei abläuft. Eigens dafür wurde das Erowa-Spannsystem VPC (Vise Power Clamp) entwickelt. Es gewährleistet zusammen mit dem passenden Erowa-Beladegerät eine zuverlässige und prozesssichere Automation. Die universellen Einsatzmöglichkeiten des Spannsystems eröffnen zudem hohe Flexibilität in der Werkstückfertigung.
Erowa MTS 4.0 ist ein Nullpunktspannsystem mit drahtlos-digitaler Statusüberwachung. Dank der integrierten Sensorik haben Anwender den Spannfutterzustand jederzeit im Blick. MTS 4.0 erhöht die Prozesssicherheit, da die Überwachung des Spannsystems dort erfolgt, wo die Bearbeitung stattfindet. Durch die Sensordaten werden neue Auswertemöglichkeiten geschaffen, was ein gezieltes Reporting des Spannfutterzustands erlaubt.
Zwei Erowa Robot Leonardo-Beladeroboter, welche je ein Grob G350 5-Achs-Universalfräszentrum bedienen, und ein flexibles sowie durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Maß bilden eine optimal abgestimmte Automatisierungslösung für die K&M Präzisionstechnik. Das Unternehmen im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durchdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.
Das Erowa Prozessleitsystem JMS 4.0 übernimmt eine Hauptrolle in der Fertigungsfeinplanung. Es bildet einen großen Teil der Funktionalitäten, welche mit Smart Factory umschrieben werden, ab.
Erowa erweitert die Robot Easy Modellreihe zum produktiven Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen mit dem neuen Robot Easy 800. Dieser besticht durch kompakte Bauweise, hohe Konfigurierbarkeit und einer Transferleistung bis 800 kg. So wird eine CNC-Fertigungsmaschine mit überschaubarem Aufwand zur automatisierten Fertigungszelle.
Wenn es um hochpräzise und innovative Spritzgusswerkzeuge geht, ist die Ermet Präzisionsformenbau GmbH ein gefragter Partner. Die mittelfränkische Firma konstruiert, fertigt und montiert seit über 30 Jahren komplexe Spritzgussformen für die Automobil-, Elektro- und Medizintechnikbranche. Das oberste Ziel, die hohen Qualitätsansprüche ihrer Kunden zu erfüllen, stellt hohe Ansprüche an den Maschinenpark. Seit Neuestem komplettieren zwei Automationszellen mit je einem Erowa Robot Compact 80 und einer Sodick AG40L respektive einer AG60L den Werkzeugbau.
Mit dem Erowa PowerChuck P Werkstück-Palettiersystem werden verschiedenste Werkstückträger einfach, schnell und zuverlässig gespannt. Das Werkstück-Palettiersystem gibt es nun in einem neuen Design mit neuen Funktionen.
Erowa Robot Compact 80 ist das bisher meist verkaufte Erowa-Handlinggerät. Es zeichnet sich unter anderem durch ein optimales Verhältnis zwischen einer großen Anzahl von Magazinplätzen und der geringen Standfläche von nur 2 m² aus. Neu bietet der Roboter zusätzlich die Möglichkeit, auch Rohteile direkt in die Fertigungsmaschine zu laden.
Wirtschaftliche Investition mit Ausbaumöglichkeiten Die Automatisierungslösung Erowa Robot Dynamic 150L überzeugt mit großer Funktionsvielfalt und ist besonders für kleine und mittelständische Unternehmen erschwinglich. Das Robotersystem lässt sich problemlos, je nach Anforderung an die Fertigungskapazität, jederzeit und modular erweitern. Der Beladeroboter wurde kompromisslos auf die Anforderungen von Industrie 4.0 ausgerichtet: hohe Funktionsdichte bei einfachster Bedienbarkeit.
Große Werkstücke automatisch und präzise auf die Maschine zu bringen, stellt einige Anforderungen dar. Kleine Los- und gemischte Werkstückgrößen sowie unterschiedliche Bearbeitungstechniken erfordern flexible Fertigungsanlagen. Einrichtzeiten gehen zu Lasten der Produktivität. Hauptzeitparalleles Rüsten und automatisches Beladen der Maschinen sind das Gebot der Stunde. Der EROWA Robot Dynamic 500 löst das auf einen Schlag.
Kurze Durchlauf- und Lieferzeiten setzen im Formenbau durchdachte Lösungen voraus. Deshalb hat der Werkzeugbau Rebhan vor zwei Jahren den Bereich des Senkerodierens automatisiert. Mit dem EROWA Robot System Linear sollten die Potenziale der Maschinen zu 100 Prozent ausgeschöpft werden. Das Vorhaben scheint gelungen.
Zerspanungstechnik
