Helmut Diebold GmbH & Co

Deutschland

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Werkstück Spanntechnik

Der Nutzen intelligenter Werkstückspannung Das Werkstück-Spanntechnik Angebot von Diebold bietet Ihnen verschiedene Nullpunktspannsysteme und Palettensysteme und ein umfangreiches Programm hochpräziser Schraubstöcke verschiedener Marken an. Wir beraten und beliefern Sie markenunabhängig, jeweils mit dem idealen Produkt für Ihren Anwendungsfall im Fräsen und Erodieren Werkstückspannung intelligent einsetzen Wir beraten Sie objektiv, damit Sie für IHR Geld stets das beste Produkt zu einem guten Preis bekommen und damit Ihrer Fertigung Schritt für Schritt zu mehr Produktivität verhelfen. Man kann auf dem Markt gute Spannsysteme und Markenprodukte für faires Geld bekommen, aber man kann auch für das gleiche Geld etwas technisch Besseres beschaffen. Genauso ist es uns gegangen als wir verstärkt in die Bearbeitung kubischer Teile eingestiegen sind und gleichzeitig in die Automatisierung investiert haben. Aufgrund dieser Erfahrungen haben wir uns entschlossen mit hochwertiger Werkstückspanntechnik an den Markt zu gehen und System-Beratung und Dienstleistungen anzubieten. Ihre Maschinen bringen nur Profit, wenn sie auch mannlos produzieren. Im Schichtbetrieb, in Pausenzeiten und in den Rand- und Nachtstunden. Und selbst mannlos am Wochenende sollen die Späne fliegen. Die Lieferzeiten und die Fertigungskosten sinken. Das funktioniert am besten durch automatisierte Fertigung. Die Rationalisierung beginnt aber schon bei manueller Beladung der Maschinen zur Herstellung von Einzelteilen oder Kleinserien. Viele Kunden sagten uns hinterher, dass sie es schon hätten viel früher angehen müssen wenn sie von der Produktivitätssteigerung, Erhöhung der Ausbringung und der erzielbaren Kostensenkung gewusst hätten. Um dieses Ziel zu erreichen, benötigt man einen Plan der auf ein durchgängiges und langfristig flexibles Fertigungskonzept mit höchster Produktivität ausge- richtet ist. Wir unterstützen Sie bei der Einführung hochprofitabler Spannsysteme. In wohl dosierten Schritten wird das Konzept in die Realität umgesetzt und passt perfekt in die „Industrie 4.0“ Strategie eines jeden Unternehmens. Kosten reduzieren sich deutlich - Richtiges Vorbereiten der Aufträge bringt bis zu fünf Mal mehr produktive Stunden pro Anlage - Hauptzeitparalleles Rüsten, dann automatisch beladen - Klare Wettbewerbsvorteile durch die produktive -Nutzung von Nacht- und Wochenendstunden -Verlagerung von Arbeiten auf andere Maschinen geht ohne Zusatzaufwand -Durchgängigen Palettier- oder Spannsystems auf allen Maschinen -Die langfristige „Industrie 4.0“ Strategie ist vorbereitet -Spannmittel per Chip oder QR-Code „lesen“ und Daten an die Maschine übertragen Die notwendigen Softwarebausteine liefern wir Ihnen. Dies hört sich im ersten Moment kompliziert an, ist aber praktisch leicht umzusetzen. Wir liefern Null-punktspannsysteme von Parotec, EROWA und anderen Herstellern. Wir sind markenunabhängig, für uns steht immer der Kundennutzen im Vordergrund. ............................................................................... The benefit of intelligent workpiece clamping Diebold‘s workpiece clamping technology offers you various zero point clamping systems and pallet systems and a comprehensive range of high-precision vices of various brands. We supply, regardless of brand, the ideal product for your application in milling and EDM. We offer the product that fits your demand so that you always get the best product for YOUR money at a good price and therefor make your work more productive step by step. You will find good clamping systems and branded products for fair money on the market, but you can also get something technically better for the same money. This is exactly what happened for us when we stepped into the machining of cubic parts and at the same time invested in automation. Based on this experience, we have decided to go onto the market with high-quality work piece clamping technology and offer system advice and services. Costs are reduced significantly - Intelligent preparation of the jobs results in up to five times more productive hours per machine - Competitive advantages through the productive use of night and weekend hours - Shifting work to other machines is possible without any additional cost - Palletizing system on all machines - The long-term “Industry 4.0” strategy is ready to go „Read“ the data of clamping device by chip or QR code and transfer it to the machine We supply these software modules. This sounds complicated at first, but it is easy to implement in practice.

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Spindelreparaturen bei Diebold

Diebold bietet professionellen Spindelservice Denn: Qualität bringt Vorteile Welchen Nutzen haben unsere Kunden? Spindelservice beim Spezialisten ist ohne Risiko weil die richtige Expertise und Erfahrung vorhanden ist. Unser Service ist eine langfristige Alternative zum Service der Maschinenhersteller. Preislich interessant und auch wesentlich günstiger als Tauschspindeln vom Hersteller. Service heißt für uns, das Geschäft mit den Augen des Kunden zu sehen. Im Vordergrund stehen für uns stets der Nutzen des Kunden und die Frage wie er seine Prozesse verbessern um Zeit und Geld einzusparen um wirtschaftlicher zu werden damit er im internationalen Wettbewerb ein stabiler Pfeiler bleibt? Sie können uns vertrauen: Mit unserer über 40-jährigen Erfahrung im Spindelbau sehen wir sofort was einer Spindel fehlt und welche Schäden entstanden sind. Wir sehen auch schnell ob eine Spindel Verbesserungspotenzial hat, ob die verbauten Teile professionell konstruiert und gefertigt worden sind und ob diese optimiert und verbessert werden können. Die Paletten an Spindelreparaturen ist sehr breit: Frässpindeln, Drehspindeln, Spindelservice vor Ort bieten wir ebenfalls an. Bei Diebold Spindeln, aber auch bei anderen Fabrikaten, etwa nach einem Crash, oder wenn die Dringlichkeit keine Ausfallzeit der Maschine erlaubt. • Wir arbeiten herstellerunabhängig: Spindeltypen sämtlicher Hersteller, ob Hauptspindeln, Werkstückspindeln, Schleifspindeln, Frässpindeln, HSC-Spindeln, Roboterspindeln, Sonderspindeln, fremdgetriebene Spindeln. • Wir sind technisch auf höchstem Niveau: mit vollklimatisierter Fertigung und Montage im Sauberraum. • Schnell und zuverlässig: Bei Spindeldefekt bieten wir Expressreparaturen innerhalb von 5 Werktagen. • Weltweite Erreichbarkeit: Mit Partnern rund um den Globus sorgen wir für Ihre Spindeln. • Spindelausfälle bedeuten hohe Kosten: Geben Sie Ihre Spindel in die Obhut erfahrener Spezialisten. • Schlecht ausgeführte Spindelreparaturen kosten Sie noch mehr Geld: Sie kennen das Problem dass eine Spindel nach kurzer Zeit wieder in die Reparatur muss? Mit uns beugen Sie solchen Spindelausfällen vor und vermeiden so Kosten, die überhaupt nicht nötig sind. • Spindelcrash kommt vor, dann ist schnelle Reaktion nötig! Wir helfen Ihnen schnell und unkompliziert. • Im Servicepool sind ständig eine Vielzahl an Spindeln vorrätig. • Unser Spindelhotel bietet extrem kurze Reaktionszeit und innerhalb eines Tages haben Sie eine überholte Ersatzspindel vor Ort. • Umfangreiches Ersatzteillager vorhanden • Umbau und Optimierungen von Spindeln sind unser tägliches Tun. Mit erfahrenen Konstrukteuren und Spindelmonteuren mit viel Praxiserfahrung setzen wir Optimierungen um damit Ihre Spindel hält länger.

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Ein Blick hinter die Kulissen bei Diebold Goldringwerkzeuge

Diebold Firmenleitbild: Leidenschaft für Perfektion Mission Kompetente und individuelle Kundenbetreuung ist das, was uns auszeichnet. Dies macht uns zum verlässlichen Partner für technisch anspruchsvollste Lösungen im Hochpräzisionsbereich. Unser Statement "So gut wie maximal möglich" erinnert uns an den eigenen Anspruch und garantiert beständige Qualität und höchsten Kundennutzen. Mehr als 120 Branchenspezialisten - die meisten von uns selbst ausgebildet und seit Jahren treue Mitarbeiter - produzieren jeden Tag Präzision im Mikrometerbereich. Unsere gemeinsame Mission ist es, dafür zu sorgen, dass das Prädikat "Made in Jungingen" auch weiterhin seine Strahlkraft behält. Vision Als erfolgreiches Unternehmen agieren wir global und reagieren sofort auf die Veränderungen des Marktes und auf die steigenden Anforderungen im technologischen High-End-Segment, in dem wir uns bewegen. Auf Basis einer familiären Firmenkultur treffen wir unsere Entscheidungen stets unabhängig und legen größten Wert auf eine nachhaltige Entwicklung. Finanziell solide aufgestellt investieren wir in die Zukunft unseres Unternehmens und festigen auf diese Weise unsere Spitzenposition am Markt. Diebold Energiekonzept - die klimaneutrale Fabrik Durch unser ausgefeiltes Energiekonzept senken wir den Energieverbrauch, für nachhaltige Produktion und um natürliche Ressourcen zu schützen. Wir übernehmen Verantwortung für unsere Mitarbeiter, die Region und die Umwelt und betreiben eine weitgehend klimaneutrale Fabrik. Ein klimaneutrale Fabrik, ist das überhaupt machbar? Ja, wir haben es geschaftt! Um die hohen Genauigkeitsanforderung an unsere Produkte zu erreichen, betreiben wir klimatisierte Produktionsräume sowie vollklimatisierte Räume für die Schleiferei, die Spindel- und Messmittelmontage. Diese Produktionsbereiche sind hocheffizient auf konstant 21°C temperaturgeregelt. Außerdem wird das Kühlwasser der Schleifmaschinen genauso auf 21°C temperiert. Trotzdem ist nur wenig Fremdenergie dafür notwendig. 80% der Kühlleistung erfolgt durch freie Kühlung mit Luft bzw. Flusswassernutzung. Nur 20% werden über die Kältemaschine erzeugt. Die Fußbodenheizung für die Betonkernaktivierung wird durch die Abwärme der Kompressoren gespeist. Mit der Photovoltaikanlage wird schon seit 2006 permanent 30 kW Ökostrom ins Netz eingespeist. Die gesamte Fabrik wurde auf LED Beleuchtung umgestellt. Die Gebäude werden beheizt mit Wärme die wir aus der Nachbarschaft von der Bioenergie Killertal beziehen, dort wird die Wärme aus nachwachsenden Rohstoffen erzeugt. Im ganzen Diebold Werk gibt es schon seit 2012 keine Brennstellen mehr für Öl oder Gas. In der 2019 neu renovierten Halle 1 und im neu erstellten automatischen Rohmateriallager heizen wir nur durch Wärmerückgewinnung mit 96% Wirkungsgrad, d.h., 96% der Heizkosten werden eingespart und damit wird auch 96% weniger Co2 erzeugt. Durch diese Wärmerückgewinnung sind die Heizkosten umgelegt auf das ganze Werk um 30% zurückgegangen und dadurch reduziert sich auch der Co2 Ausstoß der gesamten Fabrik um 30%. Gleichzeitig findet in der gesamten Produktion pro Stunde ein kompletter Luftaustausch statt, der für die Mitarbeiter eine deutlich bessere Luftqualität zur Verfügung stellt. Unser intelligentes Energiekonzept bedeutet: - Verantwortung für Mensch und Umwelt - Verantwortung für die Region - Kompromisslose Qualitätserhaltung - Energie- und kostensparendes Klima- und Heizkonzept - Energiegewinnung durch Photovoltaik - Rückgewinnung der Abwärme der Kompressoren - Wärmerückgewinnung mit 96% Wirkungsgrad - Konsequente Umrüstung der Beleuchtung auf LED - Ersatz von allen PCs durch Thin Clients die auf virtualisierte Server zugreifen - Einsatz von Hybridfahrzeugen - Videokonferenzen statt Reisen Durch seit Jahren konsequente Investition in nachhaltige Energiesparkonzepte und deren konsequente Umsetzung haben wir diese hohen Umwelt- und Energiestandards erreicht und können mit Fug und Recht vom "klimaneutralen Standort" sprechen. Dennoch werden wir weiter an der Effizienzsteigerung unseres Unternehmens arbeiten und weiter alle Möglichkeiten nutzen, unser Unternehmen noch sauberer und energieeffizienter zu machen. Als fest in der Region verwurzeltes Unternehmen betrachten wir dies als unsere Pflicht. Wir produzieren nach den Grundsätzen der Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit, ohne den Kundennutzen und die hohe Qualität unserer Produkte aus den Augen zu verlieren.

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Vergleich: Wechsel der ER Spannzange / TER Zange

Mit Thermo-ER (TER) Schrumpfspannzangen dauert der Werkzeugwechsel nur 1-3 Minuten anstatt 10-15 Minuten beim Werkzeugwechsel in geschlitzten ER-Zangen. Während dem Einschrumpfen des Fräsers In TER Schrumpfspannzangen werden sie mit einem Adapter gleich auf Länge eingestellt. Dies spart enorm Zeit ein und bringt Produktivität durch mehr Spindelstunden Ihrer Maschine. Vergleich der Wechselzeit zwischen geschlitzten Spannzangen und Thermo-ER (TER) Schrumpfspannzangen Um ein Schneidwerkzeug in der geschlitzten Spannzange eines angetriebenen Werkzeugs zu wechseln vergehen mit dem Wechsel und Länge vermessen gut 10-15 Minuten bis wieder ein Gutteil von der Maschine kommt. Mit TER Schrumpfspannzangen – in denen der Fräser beim Schrumpfen mittels eines Adapters gleich auf Länge eingestellt wird - dauert der Werkzeugwechsel nur noch 1-3 Minuten. Rechnet man mit netto ca. 10 min. Einsparung pro Werkzeugwechsel und einem Werkzeugwechsel pro Schicht dann bringt das bei zwei Schichten auf ein Jahr gesehen mindestens 66 Stunden mehr produktive Maschinenzeit nur aufgrund moderner Spanntechnik. TER Schrumpfspannzangen haben einen Rundlauf von (kleiner als) 3 µm. Durch ihre hohe Haltekraft als Schrumpffutter übertragen sie hohe Drehmomente, und sie passen in jedes beim Anwender vorhandene ER Spannfutter. Standzeit-Verbesserungen von 300% bis 600% und damit profitable Rationalisierung sind garantiert. .................................................................................................. Englisch: Comparison of the tool change time between slotted collets and Thermo-ER (TER) shrink collets To change a cutting tool in slotted collets of driven tools, it takes 10-15 minutes to change and measure length before the next good part comes off the machine. With TER shrink collets - in which the cutter is set to the same length during shrinking by means of an adapter - the tool change only takes 1-3 minutes. If you calculate with net 10 min. savings per tool change and one tool change per shift, with two shifts over a year, this results in greater 66 hours more productive machine time just by effective tool changes. TER shrink collets have a concentricity of (less than) 3 µm. Due to their high holding force as shrink fit chucks, they transmit high torque rates and they fit into every ER chuck available to the user. Tool life improvements of 300% to 600% and more productivity are guaranteed.

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Diebold Modular System - neu - kraftvoll - flexibel

DMS - Diebold Modular System DMS - Die flexible Werkzeugaufnahme mit Dämpfungseingenschaften. Das Diebold Modular System (DMS) besteht aus einer Grundaufnahme, in die Schrumpffutter Verlängerungen und Reduzierungen mit ER Kegel mit verschiedenen Längen und Durchmessern gespannt werden. Durch die Modularität des DMS ist man absolut flexibel. Dennoch wird eine Rundlaufgenauigkeit von kleiner 3 µm erreicht, ein wichtiger Faktor in der Hochpräzisionsbearbeitung. Aufgrund des mehrteiligen Aufbaus wird der Vorteil der Schrumpftechnik mit sehr präziser Spannung des Werkzeugschafts kombiniert mit Dämpfungseigenschaften. Aufgrund der schlanken Bauart und damit geringen Störkontur eignet sich das DMS System insbesondere für die Bearbeitung tiefer Taschen und Kavitäten. Der Einsatz von Werkzeugen mit Innenkühlung ist ohne zusätzliche Abdichtung möglich. Bei Verwendung von DMS lässt sich die Anzahl der eingesetzten Werkzeugaufnahmen in der Fertigung deutlich reduzieren. Eine Wechselschnittstelle ermöglicht es, Durchmesser und Auskraglänge zu variieren. Deshalb ist eine flexible Änderung des A-Maßes möglich ohne ein weiteres Futter einsetzen zu müssen. Somit können Investitionskosten niedrig gehalten werden, auf höchste Qualität muss dennoch nicht verzichtet werden. ....... DMS - Diebold Modular System DMS - The Flexible Tool Holder modular system The Diebold Modular System (DMS) consists of a basic tool holder and shrink chuck reductions and extensions of various lengths and bore diameters are mounted. When using DMS, the number of tool holders used in production can be significantly reduced. The modular connection makes it possible to vary the diameter and projection length. Due to the multi-part design, the advantages of the shrink technology with precise runout of the tool shaft combined with high damping capability allow high performance milling operations at high speed. DMS tool holders have excellent vibration-damping compared to single piece shrink chucks. Due to the slim contour machining of deep pockets and cavities is much easier. It is also possible to use cutting tools with internal cooling. The modularity of the DMS gives maximum flexibility. A runout accuracy of less than 3 μm is achieved, an important factor in high-precision machining. • maximum possible clamping forces • vibration damping • highest possible cutting depth • highest possible feed rates

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Firma Diebold Goldringwerkzeuge 2021

Diebold Energiekonzept - die klimaneutrale Fabrik Durch unser ausgefeiltes Energiekonzept senken wir den Energieverbrauch, für nachhaltige Produktion und um natürliche Ressourcen zu schützen. Wir übernehmen Verantwortung für unsere Mitarbeiter, die Region und die Umwelt und betreiben eine weitgehend klimaneutrale Fabrik. Mehr dazu unter: https://www.hsk.com/ueber-uns/energiekonzept/ Nur vom Feinsten Wir produzieren ausschließlich in unserer modernen Fertigung in Jungingen, ein klares Bekenntnis zum Können und zur Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter. Ca. 70% unserer Mitarbeiter haben ihre Ausbildung in unserem Hause absolviert. Diese Investition in langjährig gute Ausbildung ist ein verlässlicher Garant für das Können und die hohe Qualifikation unserer Mitarbeiter. Sie sind unser höchstes Kapital. Kundennutzen im Fokus Im harten Wettbewerb im Bereich Werkzeugaufnahmen für Werkzeugmaschinen gilt es, alle Aktivitäten auf den Kundennutzen auszurichten. Es ist uns ein besonderes Anliegen, unsere Kunden möglichst fehlerfrei und zuverlässig zu bedienen. Alle unsere Qualitätskontrollen, Überwachungsinstrumente und Dokumentationen sind auf den Kundennutzen ausgerichtet. Unsere Maschinen sind die besten und leistungsfähigsten Produktionsmittel auf dem Weltmarkt. Wir setzen ausschließlich deutsche und schweizer Maschinenfabrikate in der Produktion ein. Dies ist ein weiteres Bekenntnis zum Qualitäts-Standort Jungingen. Da wir hochwertige Maschinen auf höchstem technischen Niveau einsetzen und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter mit unseren eigenentwickelten ausgefeilten Messmitteln arbeiten, garantieren wir Produkte auf höchstem Qualitätsniveau und wir bieten ihnen bestes Preis/ Leistungsverhältnis. Mit dieser Technik, mit dem Wissen unserer qualifizierten Mitarbeiter und mit Hilfe unserer ausgefeilten Messmittel können wir sicher das bessere Qualitätsniveau bieten. Kompromisslose Produktqualität Der Qualitätssicherung messen wir den größten Stellenwert bei. Alle Produkte werden während der Fertigung mehrfach geprüft und durchlaufen nach Fertigstellung eine weitere 100%-Kontrolle. Jedes gefertigte Teil das unser Haus verlässt, ist ein zeichnungsidentisches, geprüftes und von uns zertifiziertes Produkt, das Ihre Ansprüche erfüllt und Ihnen den größtmöglichen Nutzen bringt. Zur Verwirklichung dieses Ziels bauen wir auf folgende Grundsätze: Wir fördern eine effektive und teamorientierte Zusammenarbeit unserer Mitarbeiter Jeder Mitarbeiter ist für eine hochwertige Arbeitsausführung eigenverantwortlich Bei Abweichungen besteht Informationspflicht und Handlungspflicht Der kontinuierliche Verbesserungsprozess KVP wird täglich gelebt Wir wollen zufriedene und motivierte Mitarbeiter Qualitätsmanagement bedeutet, dass alle Produkte fehlerfrei das Haus verlassen Wir beachten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltgesetze Wir von Diebold leisten für Sie Außergewöhnliches. Denn unsere Devise lautet: Der Kunde ist König. So ist unsere Betreuung optimal, weil sie individuell ist. Gerne sind wir für Sie tätig und pflegen unsere guten persönlichen Beziehungen zu Ihnen und Ihren Mitarbeitern.

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Diebold mechanische Spannkraftprüfer

Mechanische Spannkraftprüfer sind sicherheitsrelevante Messgeräte Diebold ist bekannt für seine hochgenauen Produkte: Werkzeughalter, Schrumpftechnik, Hochfrequenzspindeln und Messtechnik. „Viel Freude macht uns der Markterfolg unserer mechanischen Spannkraftprüfer“, so Hermann Diebold, der Inhaber der Firma Diebold“. Die Power Check Spannkraftprüfer sind rein mechanisch aufgebaut und dadurch von der Umgebungstemperatur unabhängig. Dies ist für Servicetechniker sehr wichtig wenn sie auf Reisen sind. Sie können ihre Spannkraftprüfer sofort einsetzen, auch wenn sie aus dem warmen oder kalten Fahrzeug entnommen werden. Sie brauchen nur die Messuhr auf Null zu stellen und können sofort die Einzugskraft in kN ablesen mit einer Messsicherheit von +/- 3%. Die Spannkraftprüfer gibt es in den Größen HSK 20 durchgängig bis HSK 125 und für Steilkegel SK/BT 30, 40 und 50. Auch für Polygonschaftkegel PSC 50 und PSC 63 gibt es diese Spannkraftprüfer. Die zuverlässige Funktion des Spannsystems einer Maschinenspindel ist nicht nur ein sicherheitsrelevanter Aspekt sondern hat vor allem starken Einfluss auf das Zerspanungsergebnis der Maschinen. Den Anwendern ist heute sehr wohl bewusst, wie wichtig die regelmäßige Überprüfung der Spannkraft (Power Check) des Einzugssystems ihrer Maschine ist. Die Spannkraft eines Feder-Spannsystems lässt im Laufe der Lebensdauer nach, es kann auch früher durch Verschleiß oder Überlastung stark nachlassen oder sogar versagen. Mit dem Spannkraftprüfer kann dann sekundenschnell der Spannkraftverlust ermittelt werden. Für vorbeugende Instandhaltung oder für die Analyse eines Schadens für die folgende Reparatur.

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DMS Diebold Modular System - Vergleich

Unter dem Namen DMS Diebold Modular System bieten wir ein neuartiges Schrumpfwerkzeug-System an, das besondere Dämpfungseigenschaften hat und durch seinen mehrteiligen Aufbau viele Kombinationsmöglichkeiten bietet und gleichzeitig. Die DMS Verlängerungen und Reduzierungen haben einen ER-Kegel mit Innengewinde als Schnittstelle. Der Mehrfachnutzen ist, dass diese Verlängerungen auch in allen gängigen ER Spannzangenfuttern einsetzbar sind, die bei den Anwendern tausendfach vorhanden sind. Mit dem DMS System lassen sich sehr schlanke und lange Werkzeugkombinationen aus dem DMS Baukasten zusammenstellen, ohne dass man in teure Sonderwerkzeuge investieren müsste. Beim dynamischen 5-Achs-Fräsen werden mit hoher Geschwindigkeit Radien gefahren. Dann sind einteilige Schrumpffutter oft zu „starr“, was zu Rattern oder verstärkter Abnutzung der Fräser und Konturungenauigkeiten führen kann. Für diesen Fall steht das DMS Modular System zur Verfügung. Die Verbindungstelle zwischen Grundhalter und Schrumpfverlängerung ist nachgiebig und sorgt im Grenzbereich des Fräsens für die gewünschte Dämpfung. Englisch: Under the name DMS Diebold Modular System, we offer a new type of shrink tool system that has special damping properties and, thanks to its multi-part structure, offers many possible tool holder combinations and at the same time. The DMS extensions and reductions have an ER taper with an internal thread for clamping in the DMS base holder. The multiple benefit is that these extensions can be used in all common ER collet chucks that users have thousands of times. With the DMS system, very slim and long tool combinations can be assembled and will save invest in expensive special tools. 5-axis milling often uses high speeds. Then one-piece shrink fit chucks are often too “rigid”, which can lead to chattering or increased wear of the milling cutters and contour inaccuracies. The DMS Modular System is made to prevent chattering. The connection between the base holder and the shrink extension is flexible and ensures the desired damping in milling.

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