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Deutschland, Österreich, Schweiz
veranstaltung
Die Geschichte von DMG Mori Pfronten ist ein beeindruckendes Zeugnis der Entwicklung des deutschen Werkzeugmaschinenbaus. Von den Anfängen als Hersteller mathematischer Instrumente hat sich das Unternehmen seit der Gründung des Unternehmens 1920 zu einem globalen Marktführer für fortschrittliche Werkzeugmaschinen entwickelt. Der Standort in Pfronten ist heute längst schon weit mehr als ein Maschinenhersteller. Vielmehr ist das größte europäische Produktionswerk von DMG Mori ein globaler Kompetenz- und Lösungspartner sowohl aller Leitbranchen – Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobil, Werkzeug- und Formenbau, Energie, Elektronik, Halbleiter – als auch für die unzähligen kleinen und großen Fertigungsdienstleister, Ausbildungsbetriebe und Forschungsinstitute in der Welt der Zerspanung.
Mit seiner Hausausstellung in Pfronten bietet DMG Mori eine exklusive Plattform für partnerschaftlichen Austausch, Inspiration und die Präsentation wegweisender Innovationen. Vom 10. bis zum 21. Februar 2025 sind Kunden, Lieferanten und andere Fachbesucher eingeladen, die Machining Transformation (MX) hautnah kennenzulernen.
interview
Im Jahr 2004 hat sich DMG dazu entschlossen, den Markt in Österreich mit einer eigenen Niederlassung zu stärken. Eine tragende Säule spielte dabei Gebhard Aberer, der die Erfolgsgeschichte seit nun 20 Jahren maßgeblich begleitet. Das Portfolio von DMG Mori umfasst Fertigungslösungen auf Basis der Technologien Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren sowie Ultrasonic, Lasertec und Additive Fertigung. Nachhaltigkeit, Technologieintegration sowie durchgängige Automations- und Digitalisierungslösungen sind fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. Im Interview blicken wir mit Gebhard Aberer hinter die Kulissen eines weltweit führenden Werkzeugmaschinenherstellers.
Die PH-AMR-Modelle von DMG Mori sind Fahrerlose Transportsysteme für das automatisierte Palettenhandling. Die sogenannten Autonomous Mobile Robots bewegen sich frei und kollaborativ mit Menschen auf dem Shopfloor, transportieren Paletten zwischen Speicher und Maschine und laden selbstständig. Mithilfe von Laserabtastung navigieren sie sicher durch die Fertigung und werden zur Produktionssteuerung in den Cell Controller LPS IV eingebunden. Nach dem Erfolg des PH-AMR 5000 erweitert DMG Mori sein Portfolio um den PH-AMR 750 und den PH-AMR 1500.
In der neuen DMV-Baureihe vereint DMG Mori die Stärken früherer 3-Achs-Bearbeitungszentren mit wegweisenden Innovationen, die den zunehmenden Anforderungen in der Fertigung gerecht werden. Die Entwicklung der DMV 60 und DMV 110 hat sich somit eng an der Machining Transformation (MX) orientiert.
Mit mehr Leistung, Präzision, Flexibilität und Effizienz ebnet die sechste Generation der CTX Baureihe den Weg zur Machining Transformation (MX), mit der DMG Mori die Zukunft der Fertigung gestaltet. Die jüngste Generation der CTX Drehzentren besticht durch ein kompaktes Design und einen größeren Arbeitsraum bei kleinerer Aufstellfläche.
Eine zunehmende Teilevielfalt und -varianz sowie sinkende Losgrößen steigern das Risiko von unproduktiven Rüstzeiten. Dadurch verändern sich auch die Anforderungen an Fertigungslösungen im Universaldrehen. Die CLX TC-Baureihe von DMG Mori stellt sich diesen Herausforderungen.
Die DMU 85 monoBlock 2. Generation vereint das Maschinenkonzept der Vorgängerbaureihe mit zahlreichen Optimierungen, die unmittelbar aus den praktischen Erfahrungen von Anwendern eingeflossen sind. Das vielseitige 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum ist ein idealer Einstieg in eine zukunftsorientierte Fertigung. In der jüngsten Generation hat DMG Mori die Präzision – wie bei den bereits zum Open House eingeführten kleineren Modellen – deutlich erhöht.
Zur AMB in Stuttgart präsentierte DMG Mori mit der NLX 2500|700 2. Generation ein Nachfolgemodell des erfolgreichen Drehzentrums. Die Weltpremiere umfasst tiefgreifende Optimierungen in Maschinenstruktur, Steuerung und verschiedenen Funktionalitäten. Der Innovationsführer hat die Anforderungen der heutigen Märkte berücksichtigt und das neue Modell in das Machining Transformation (MX) Konzept eingebettet. Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Green Transformation (GX) sind die wesentlichen Säulen dieses Konzepts, mit dem DMG Mori die Zukunft der Fertigung gestaltet.
branchengeschehen
Bereits zum achten Mal unterstützte DMG Mori die Weltmeisterschaft der Berufe und begeisterte junge Menschen erneut für eine Ausbildung. In Lyon stellten Teams aus 34 Ländern im CNC-Drehen und CNC-Fräsen ihr Können auf der CTX 350 und DMU 40 Plus unter Beweis.
In diesem Jahr feiert die DMG Mori Austria ihr 20-jähriges Bestehen. Gefeiert wurde unter anderem während der Technologietage 2024 in Stockerau. Dabei präsentierte man fünf Hightech-Maschinen live in Aktion.
Original-Wettbewerbsmaschinen und ein modernes Trainingsumfeld – im DMG Mori Technologiezentrum in Stockerau konnten sich Teilnehmer und Teilnehmerinnen der WorldSkills 2024 perfekt auf die Disziplinen CNC-Drehen und CNC-Fräsen vorbereiten.
Auf der AMB in Stuttgart präsentiert DMG Mori das Potenzial der Machining Transformation (MX), die der Werkzeugmaschinenhersteller bereits auf der vergangenen EMO präsentiert hat. Das X in MX ist das Herzstück dieser Vision und des Messeauftritts von DMG Mori. Es steht für Fortschritt, Innovation und eine Vielzahl an Möglichkeiten, Fertigungsprozesse zu optimieren. Jede Säule der Machining Transformation – Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) – hat schon für sich genommen einen Anteil daran.
Mit der Celos X Factory in Bielefeld demonstriert DMG Mori unter realen Produktionsbedingungen das volle Potenzial der Machining Transformation (MX) und unterstützt seine Kunden bei der Umsetzung des Konzepts. Die stetig wachsende Produktvielfalt, der steigende Qualitätsdruck sowie die Ressourcenknappheit und der Fachkräftemangel stellen produzierende Unternehmen vor große Herausforderungen. Effiziente und nachhaltige Fertigungslösungen sind vor diesem Hintergrund gefragter denn je. Mit Machining Transformation (MX) bereitet DMG Mori einen zukunftssicheren Weg hin zu einer wettbewerbsfähigen Zukunft.
Dank linker und optionaler rechter Spindel erlaubt die neue CTX 750|2000 von DMG Mori eine sechsseitige Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 2.040 mm Länge. Mit der CTX 750|2000 präsentiert DMG Mori zum Open House Bielefeld eine Universaldrehmaschine, die den Erfolg der CTX-Universaldrehmaschinen fortsetzen wird. Mit ihrem groß dimensionierten Arbeitsraum ist die Weltpremiere insbesondere für die Fertigung großer Bauteile und langer Wellen konzipiert.
20 Jahre Jubiläum DMG Mori Austria: Vom 18.06. bis 20.06.2024 wird DMG Mori bei den Technologietagen in Stockerau die neuesten Maschinen und digitalen Lösungen für die Fertigung der Zukunft live präsentieren. Im Rahmen von Workshops erfahren Kunden, wie sie effizient von der Konstruktion zum fertigen Produkt gelangen (10:00 bis 12:00 Uhr) sowie ihre Spindelstunden erhöhen (14:00 bis 16:00 Uhr).
Digitale Interoperabilität für den vernetzten Shopfloor: Connectivity by DMG Mori legt den Grundstein für die horizontale und vertikale Integration der Fertigung in digitale Ökosysteme wie Celos X und generell in datenbasierte Wissens- und Wertschöpfungsprozesse.
Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren INH 63 und INH 80 von DMG Mori setzen Maßstäbe in der Horizontalbearbeitung. Im Zusammenspiel mit Machining Transformation (MX) von DMG Mori unterstützen die beiden Modelle Anwender auf dem Weg in eine nachhaltige, effiziente und wettbewerbsfähige Zukunft der CNC-Fertigung.
DMG Mori etabliert in München sein europäisches Headquarter und Technologiezentrum. Ab 2026 mietet das Unternehmen hierfür ein Gebäude in der Nähe des Olympiaparks mit einer Grundfläche von 10.000 Quadratmetern. In einem 1.500 Quadratmeter großen Showroom können Kunden, Partner und Nachwuchstalente Hightech-Maschinen erleben.
Mit dem PH Cell 500 erweitert DMG Mori die Baureihe der modularen Palettenhandlingsysteme um ein kompaktes Modell für bis zu 500 kg Transfergewicht. Es ist kompatibel sowohl zur DMU 65 und DMU 75 monoBlock 2nd Generation als auch zur DMU 65 H monoBlock. Je nach Konfiguration der Regalmodule bietet das PH Cell 500 Platz für bis zu 32 Paletten. Die maximalen Werkstückabmessungen liegen bei 500 x 500 x 750 mm. Das Transfergewicht beträgt 500 kg. Wie die anderen Modelle der Baureihe ist auch das PH Cell 500 ergonomisch und dank der Pallet Master Software leicht bedienbar.
Auf der diesjährigen DMG Mori Hausausstellung in Pfronten wird CELOS X als fortschrittlichste Technologie der Digitalen Transformation (DX) vorgestellt. Damit unterstützt CELOS X Anwender dabei, die Machining Transformation (MX) zu realisieren. Rund zehn Jahre nach der Einführung von CELOS als weltweit erste App-basierte Maschinensteuerung revolutioniert DMG Mori die Fertigungstechnik erneut – dieses Mal noch tiefgreifender und umfassender. So ebnet CELOS X den Weg in die fertigungstechnische Zukunft.
Mit den von Grund auf neu entwickelten DMF 200|8, DMF 300|8 und DMF 300|11 hat DMG Mori in den vergangenen Jahren seine Innovationskompetenz mehrfach unter Beweis gestellt. Basierend auf diesem wegweisenden Fahrständerkonzept präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller nun auch das größte Modell der Baureihe, die DMF 400|11. Im Vergleich zum Vorgängermodell DMF 360|11 überzeugt die Weltpremiere mit einem um 400 mm vergrößerten X-Weg und 150 mm mehr in der Z-Achse.
Prozessintegration, Automation sowie Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX): Auf der Hausausstellung 2024 in Pfronten feiert DMG Mori den traditionellen Auftakt ins Veranstaltungsjahr mit neuen innovativen Lösungen für die Machining Transformation (MX).
anwenderreportage
Um den hohen Qualitätsstandard zu sichern, investiert die Winkelbauer GmbH kontinuierlich in den Ausbau des Maschinenparks sowie die Erhöhung des Automatisierungs- und Digitalisierungsgrades. Seit nunmehr vier Jahren ist in den Produktionshallen des steirischen Baumaschinenausrüsters einiges neu. So setzt man für die wirtschaftliche Bearbeitung verschiedenster Komponenten, hauptsächlich aus Hardox-Stahl, auf zwei DMC 90 U duoBLOCK sowie auf eine DMF 360/11 von DMG Mori inklusive der No-Code-Plattform Tulip – und das aus guten Gründen.
Energieeinsparungen von mehr als 30 Prozent und Kompetenzpartnerschaften in der Fertigung nachhaltiger Technologien: Mit dem GREENMODE und GREENTECH treibt DMG Mori die Grüne Transformation (GX) voran.
Zerspanungstechnik;)
;)
