FILL Gesellschaft m.b.H.

Next World Project: Fill präsentiert auf der AMB 2024 Lösungen für die Fabrik der Zukunft

Die Internationale Leitmesse für Metallbearbeitung AMB vom 10. bis 14. September 2024 in Stuttgart stand ganz im Zeichen eines Strukturwandels in der Metall- und Automobilindustrie. Herausfordernde Rahmenbedingungen entfachen ein dynamisches Umfeld. Das österreichische Maschinenbau-Unternehmen Fill zeigte mit dem „Next World Project“ die Richtung in eine erfolgreiche Zukunft.

veranstaltung

Auf der Euroguss 2024 überzeugte Fill mit einer Fülle an Innovationen

Fill ist als Sondermaschinenbauer und Systemintegrator für unterschiedliche Branchen und Anwendungen international erfolgreich. Die Nutzung von Synergien aus den verschiedenen Industriebereichen und Materialfamilien führt kontinuierlich zu branchenübergreifenden Innovationen. In der Gießerei- und Metallzerspanungstechnologie stellte Fill auf der Euroguss 2024 eine ganze Reihe an Neuigkeiten vor.

Mit der „Time Machine“ in eine neue Ära der Bearbeitungstechnologie: Fill auf der EMO

Unter dem Motto „The Fill Time Machine“ zeigten die oberösterreichischen Maschinenbau-Experten Fill ihre jüngsten Innovationen in der Metallbearbeitung auf der Weltleitmesse der Produktionstechnologie EMO vom 18. bis 23. September 2023 in Hannover. Mit den Bearbeitungszentren der SYNCROMILL-Reihe in Kombination mit FILL CYBERNETICS wurden zukunftsträchtige Lösungen präsentiert, die für Aufsehen beim internationalen Fachpublikum sorgten. Als führender Maschinenbauer und Systemintegrator entwickelt Fill maßgeschneiderte Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

anwenderreportage

Digitalisierte Teilefertigung für die E-Mobilität: TCG Unitech setzt auf SYNCROMILL von Fill

Auf Druckguss- und Spritzgussteile für die Automobilindustrie spezialisiert ist die TCG Unitech GmbH. In ihrem Werk in Rohr im Kremstal erfolgt auf Doppelspindel-Fräsbearbeitungszentren SYNCROMILL C21 von Fill die spanabhebende Bearbeitung von Aluguss-Gehäuseteilen für die elektrischen Antriebsstränge eines deutschen Premium-Autoherstellers. Die Maschinen sind in ebenfalls von Fill gestaltete, komplette Bearbeitungslinien integriert. Die Fill Digitalisierungslösung CYBERNETICS sorgt für den Überblick über ihre Betriebszustände und die Nachverfolgbarkeit der Teilebearbeitung und dient zusätzlich als Optimierungs-Navi.

anwenderreportage

Solide Flexibilität bei der Aluminiumprofil-Autoteilefertigung

Hammerer Aluminium Industries erzeugt Strukturbauteile für die neue Plattform eines Premium-Automobilherstellers. Die präzise und zugleich produktive Bearbeitung der im Haus hergestellten Strangpressprofile erfolgt auf Zwillings-Doppelspindelbearbeitungszentren SYNCROMILL Q von Fill. Jede dieser innovativen Maschinen ist in eine robotergestützte Automatisierungslösung eingebettet. Die aus einer Hand angebotene und in enger Abstimmung mit dem Kunden geschaffene Gesamtlösung verleiht der Aluminium-Teilefertigung ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität.

branchengeschehen

Corona Andreas Fill GmbH: So eine Krise „erdet“ auch

Die Corona-Krise verursachte eine Vollbremsung unserer Branche. So drückte es der Obmann des Fachverbands Metalltechnische Industrie, Christian Knill, kürzlich aus. Dennoch hat diese Krise nicht nur schlechte Seiten. So habe man dadurch auch etwas mehr an „Erdung“ zurückgewonnen, wie Andreas Fill, CEO der Fill GmbH, es ausdrückt – und man erfreue sich jetzt oft an Dingen, die bis vor Kurzem noch selbstverständlich waren.

branchengeschehen

FILL FUTURE ZONE – Hightech-Zentrum im Innviertel fertiggestellt

Nach rund 14 Monaten Bauzeit wurde Ende Juni das jüngste Bauvorhaben von Fill Maschinenbau in Gurten abgeschlossen. Die FILL FUTURE ZONE befindet sich am Firmenstandort auf einer Fläche von 6.400 m². Sie umfasst drei Produktionshallen für die Serienfertigung von Produktionsmaschinen und die neuesten Entwicklungsprojekte für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. Ein Logistikcenter und ein 1.500 m² großer Bürokomplex sind ebenfalls Teil des neuen Gebäudes. Darüber hinaus ist auch eine eigene Academy für Kunden untergebracht. Die FILL FUTURE ZONE bietet Platz für 150 Mitarbeiter.

branchengeschehen

Fill Maschinenbau Andreas Fill Günter Redhammer Alois Wiesinger Wolfgang Rathner: Generationswechsel in Geschäftsführung

Fill Maschinenbau hat zwei neue Geschäftsführer ernannt. Eigentümer Andreas Fill (CEO) leitet das Unternehmen zukünftig gemeinsam mit Günter Redhammer (COO) und Alois Wiesinger (CTO). Wolfgang Rathner beendet nach 50 Jahren seine Karriere und geht in Ruhestand.

branchengeschehen

Fill Photovoltaik Solaranlage: Fill setzt auf die Kraft der Sonne

Innovation beweist der oberösterreichische Maschinenbauer Fill auch im Bereich umweltfreundlicher Energie. 1.400 Photovoltaikelemente mit einer Gesamtleistung von 420 kWp (Kilowatt Peak) wurden am Dach der neuen Fill Future Zone installiert. Die Gesamtleistung inklusive der bereits bestehenden Anlagen beträgt rund 1.350 kWp. Dadurch kann fast ein Drittel des gesamten Jahresverbrauchs an Strom selbst erzeugt werden. Rund eine halbe Million Euro wurde in die neue Anlage investiert.

Weit vorne auf dem Digitalisierungspfad

Für Kunden von Fill sind die Anlagen-Ablaufsimulation bereits seit 11 Jahren gelebter Standard; seit sechs Jahren beschäftigt sich der Sondermaschinenhersteller mit der virtuellen Inbetriebnahme. Zudem bietet Fill mit der Smart Factory Lösung Fill Cybernetics eine Softwarelösung für die Fertigungsoptimierung mit Mitteln der künstlichen Intelligenz. All diese Möglichkeiten nutzt Fill natürlich auch im eigenen Haus. Zudem schuf das Unternehmen den digitalen Zwilling der Produktion und arbeitet an der Einbeziehung der Intralogistik mittels fahrerloser Transportsysteme. Im Mittelpunkt der Digitalisierungsanstrengungen von Fill steht der Mensch, der keineswegs verdrängt, sondern – auch angesichts des demografischen Wandels – bestmöglich unterstützt werden soll. Von Ing. Peter Kemptner, x-technik

Digitalisierungsziel Effizienzsteigerung

Spezialmaschinenhersteller Fill produziert nichts, ohne zuvor davon einen vollständigen digitalen Zwilling anzufertigen und diesen auf Herz und Nieren zu testen. In der eigenen Fertigung umfasst die Digitalisierung die Simulation sämtlicher Bearbeitungen im 3D-Modell und eine umfassende MES-Vernetzung aller Produktionsmittel mit zentraler Daten- und Programmverwaltung. Aktuell erarbeitet Fill seine nächste Digitalisierungsstrategie. Das Unternehmen ist dabei, die Intralogistik auf neue Beine zu stellen und ein 3D-Simulationsmodell als digitalen Zwilling der gesamten Fertigung zu erstellen. Von Ing. Peter Kemptner / x-technik

Fill CORE: Gurten als Zentrum der Gießereitechnologie

Das Österreichische Gießerei-Institut, der Lehrstuhl für Gießereikunde an der Montanuniversität Leoben und der Verein Österreichischer Gießereifachleute hielten am 27. und 28. April im Fill Future Dome die 61. Gießereitagung ab. Mit einer Rekordbeteiligung trafen sich rund 300 Experten und 40 Aussteller zum Wissenstransfer und Networking.