Röders GmbH

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Milling cell for the efficient production / Fräszelle zur effizienten Herstellung / RXP950DSH & RCR

#Milling cell for the efficient production of plastic shoe lasts In a cell completely supplied by #Röders, consisting of an HSC milling machine RXP950DSH and a #handling RCR, controlled with the job manager RMSMain, lasts for shoe production are efficiently manufactured. The lasts are clamped directly in the fixtures for later shoe production in the machine, so there is no additional setup effort and a high zero-point accuracy is achieved. Due to the highly dynamic HSC milling, a minimum machining time as well as the required surface quality and accuracy can be ensured in a process-safe manner. The #automation concept enables flexible #production of different types and sizes without any setup effort. #Fräszelle zur effizienten Herstellung von Schuhleisten aus Kunststoff In einer komplett von Röders gelieferten Zelle, bestehend aus einer #HSC-Fräsmaschine #RXP950DSH und einem Handling RCR, gesteuert mit dem Jobmanager #RMSMain, werden effizient Leisten für die Schuhproduktion gefertigt. Die Leisten werden direkt in den Aufnahmen für die spätere Schuhfertigung in der Maschine gespannt, so fällt kein zusätzlicher Rüstaufwand an und eine hohe Nullpunktgenauigkeit wird erzielt. Durch das hochdynamische HSC-Fräsen kann sowohl eine minimale Bearbeitungszeit erreicht als auch prozesssicher die geforderte Oberflächengüte und #Genauigkeit sichergestellt werden. Das Automationskonzept ermöglicht die flexible Fertigung von unterschiedlichen Typen und Größen ohne jeglichen Rüstaufwand. #technology #hightech #Maschinenbau #industrie40 #robotic #Fanuc #fiveaxis #fiveaxiscnc #automotive #5axis #injectionmoulding

Röders in Fräsmaschinen

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Highly dynamic production of a graphite electrode/Hochdynamische Herstellung einer Graphitelektrode

Hochdynamische Herstellung einer Graphitelektrode auf einer Röders RXP501DS. Durch Direktantriebe mit RACECUT® und der Röderssteuerung RMS6 werden hohe Genauigkeiten und Oberflächengüten in minimalen Bearbeitungszeiten erreicht. Für eine optimale Abfuhr des Graphitstaubs sorgt der MHT Mediumverteiler, der in dieser Anwendung mit Druckluft betrieben wird. Durch die koaxiale Luftzufuhr gelangt die Druckluft aufgrund des Venturi-Effekts auch in tiefen Kavitäten oder engen Verrippungen bis an die Schneide und entfernt den Staub sicher. Somit wird verhindert, dass dieser mit der Werkzeugschneide mehrfach in Kontakt kommt und zu Verschleiß führt. Mit dem Mediumverteiler kann somit die Werkzeugstandzeit signifikant vergrößert werden. Highly dynamic production of a graphite electrode on a Röders RXP501DS. Due to direct drives with RACECUT® and the Röders control RMS6 high accuracies and surface qualities in minimal machining times can be reached. Optimum removal of the graphite dust is ensured by the MHT medium distributor, which works with compressed air in this application. Due to the coaxial air supply and the Venturi effect, the compressed air reaches the cutting edge even in deep cavities or narrow ribbing and removes the dust reliably. This prevents the dust from getting into repeated contact with the cutting edge of the tool which would cause wear. The medium distributor can thus significantly increase the tool life.

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Production of a helical gear / Herstellung eines schrägverzahnten Stirnrads / RXP601DSH

Komplettbearbeitung eines Zahnrads durch Schleifen und Fräsen Herstellung eines schrägverzahnten Stirnrads (Kopfkreisdurchmesser 340mm, Modul 7, 45 Zähne, Zahnbreite 100mm, Schrägungswinkel 15°) inklusive der Passbohrung auf einer Röders Fünfachsmaschine RXP601DSH durch Hartfräsen und Vertikalschleifen. Programmiert wurde diese Bearbeitung mit Eukild GearCAM, mit diesem können Korrekturfunktionen wie Breiten- und Höhenballigkeit, sowie Kopf- und Fußrücknahme einfach realisiert werden. Zur Bearbeitung wurden Fräswerkzeuge von Sandvik und Aura mit Durchmesser 90mm, 6mm und 4mm und Schleifwerkzeuge mit Durchmesser 125mm und 175 mm eingesetzt. Erreicht werden können Verzahnungsqualitäten von 2 oder 3, aufgrund der Genauigkeit und Steifigkeit der Maschine. Da eine Komplettbearbeitung ohne Umspannen möglich ist, kann bei kleinen und mittleren Losgrößen eine sehr gute Wirtschaftlichkeit bei optimaler Flexibilität erreicht werden. Complete machining of a gear wheel by grinding and milling Production of a helical gear (outside circle diameter 340mm, module 7, 45 teeth, face width 100mm, helix angle 15°) including the bore on a Röders five-axis machine RXP601DSH by hard milling and vertical grinding. This machining was programmed with Eukild GearCAM, with which correction functions of the geometry of the teeth can be easily realized. Milling tools from Sandvik and Aura with diameters of 90mm, 6mm and 4mm and grinding tools with diameters of 125mm and 175mm were used for this machining. Gearing qualities of 2 or 3 can be achieved due to the accuracy and rigidity of the machine. Since complete machining without reclamping is possible, very good cost-effectiveness with optimum flexibility can be achieved for small and medium batch sizes.

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