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Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, erweitert sein Angebot an universellen CoroMill® Dura-Vollhartmetallfräsern um Werkzeuge speziell für die Bearbeitung von Aluminium.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, stellt ein neues Verfahren zum Drehen komplexer Formen und Taschen mit nur einem Werkzeug vor. Zu den Vorteilen der Drehbearbeitung entlang der Y-Achse zählen kürzere Durchlaufzeiten, eine verbesserte Oberflächenqualität und ein stabilerer Bearbeitungsprozess.
„Multitasking, Durchsatz, Effizienz – das sind hervorragende Konzepte“, sagt die amerikanische Computerprogrammiererin und Autorin Ellen Ullman. „Aber sind das auch Prinzipien, die das menschliche Denken und die Vorstellungskraft fördern?“ Die Antwort lautet ja – zumindest für Fertigungsunternehmen, die, um anpassungsfähiger zu werden, sich mithilfe neuer Produktbereiche diversifizieren. Dabei müssen sie allerdings mit einer größeren Bandbreite an zähen Materialien umgehen. Wie CoroMill® Dura-Vollhartmetallfräser helfen können, mit optimalem Durchsatz und Effizienz zu diversifizieren, erklärt Dr. Gaetano Massimo Pittalà, leitender F&E-Ingenieur der Geschäftseinheit Solid Round Tools von Sandvik Coromant.
Die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrt-Komponenten verzeiht keine Fehler. Daher sind die Standards bei der Qualitätskontrolle enorm hoch, vor allem wenn beim Fräsen von schmalen und sehr tiefen Taschen lange Werkzeuge zum Einsatz kommen. In diesem Beitrag erklärt Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant, wie der CoroMill® MH20-Hochvorschubfräser einen fehlerfreien Bearbeitungsprozess bei der Fertigung von Bauteilen für die Aerospace-Industrie unterstützt.
Kann die Luxusuhrenindustrie „grün“ werden und Hersteller auf möglichst nachhaltige Weise aus einigen der härtesten Materialien der Welt Meisterwerke der Mikrotechnik fertigen? Die Herausforderung ist definitiv groß, denn sehr harte Materialien wie Keramik können die Lebensdauer von Zerpanungswerkzeugen erheblich verkürzen. Sandvik Coromant Produktmanager James Thorpe erklärt, wie fortschrittliche Werkzeuge wie der Mikrobohrer CoroDrill® 862 die Verschleißfestigkeit erhöhen und so eine nachhaltigere Produktion ermöglichen.
veranstaltung
Mitte 2022 veranstaltete der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen in seinem Sandvik Coromant Center in Sandviken, Schweden, eine viertägige Konferenz zur Entwicklung von ISO-Normen, an dem Vertreterinnen und Vertreter aus verschiedenen Bereichen der Zerspanungsindustrie teilnahmen. Im Fokus stand die Frage, wie verschiedene digitale Standards, die Sandvik Coromant mitgestaltet hat, eine kollaborative Umgebung über digitale Bearbeitungsplattformen hinweg ermöglichen, um das volle Potenzial der digitalen Fertigung freizusetzen.
Häufig wird über die geringere Umweltbelastung von Elektrofahrzeugen im Vergleich zu Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor gesprochen. Doch wie sieht es mit der Reduzierung von CO₂-Emissionen bei der Fertigung von Elektrofahrzeugen eigentlich aus? Robert Smith, Offer Manager für Bohrungen und Verbundwerkstoffe im Geschäftsbereich Vollhartmetallwerkzeuge bei Sandvik Coromant, erläutert, wie der Einsatz von wiederaufbereiteten Vollhartmetallbohrern einen Beitrag zu einer nachhaltigen Fertigung leisten kann.
Die Groupe Speciale Mobile Association (GSMA) hat die führenden Industrieunternehmen aufgefordert, intelligente Technologien zu nutzen, um auf dem Weg zum Netto-Null-Energieverbrauch voranzukommen. Die Industrievereinigung der Mobilfunkanbieter und Hersteller von Netzwerkinfrastruktur prognostiziert, dass auf diese Weise bis zu 40 Prozent der erforderlichen globalen Emissionsreduzierung erreicht werden können. Der Einsatz intelligenter Technologien zur Senkung des Energieverbrauchs ist für den Fertigungssektor nicht neu, doch die Herausforderungen bei der Implementierung dieser Technologien vor Ort waren lange Zeit ein Hindernis. Jörgen Friesendahl, Global Offer Manager für datengesteuerte Zerspanung bei Sandvik Coromant, berät die Zerspanungsindustrie bei der Einführung intelligenter Lösungen, um den Kohlenstoffausstoß zu senken und den Gewinn zu steigern.
branchengeschehen
Die Fertigungsindustrie wird bei der Umsetzung der auf der UN-Klimakonferenz 2021 in Glasgow (COP26) gemachten Zusagen eine Vorreiterrolle spielen. Der britische Naturforscher David Attenborough betonte auf der Veranstaltung: „Eine neue industrielle Revolution, angetrieben von Millionen nachhaltiger Innovationen, ist unabdingbar und hat bereits begonnen.“ In der Tat gibt es viele Bereiche in einer Fabrik, die umweltfreundlicher gestaltet werden können. Doch wo sollten die Unternehmen anfangen? Anders Dellblad, Manager für nachhaltige Beschaffung bei Sandvik Coromant, verrät, welche Idee sein Unternehmen von der grünen Fabrik hat.
Um bei Elektrofahrzeugen das Gewicht mit dem Ziel von Energieeinsparungen zu minimieren, müssen Hersteller möglichst leichte und kompakte Getriebe aus widerstandsfähigen Materialien wie beispielsweise niedrig legierten Stählen herstellen. Wer dabei nur auf herkömmliche Fertigungsverfahren setzt, läuft Gefahr ins Hintertreffen zu geraten. Da insbesondere das Power Skiving für die erfolgreiche Fertigung und eigene Wettbewerbsfähigkeit entscheidend sein kann, hat Sandvik Coromant hochwertige Werkzeuge für das Verfahren entwickelt, die speziell für die Präzisionsbearbeitung von Elektrofahrzeuggetrieben optimiert sind.
Sandvik Coromant präsentiert die zweite Generation der CoroTurn® Prime Typ-B-Wendeschneidplatte. Die negative, doppelseitige Wendeschneidplatte mit vier Schneidkanten ist für das Schruppen und Schlichten von Stahl, rostfreiem Stahl und Duplexstahl, warmfesten Superlegierungen (HRSA) und Titan ausgelegt.
interview
Sandvik Coromant bietet mit dem neuen CoroMill® Dura mit WhisperKut™-Technologie ein innovatives Werkzeug für sichere und effiziente sowie stabile, geräuscharme Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in unterschiedlichen Werkstoffen. Wir sprachen mit Dr. Markus Groppe, Global Product & Digital Application Manager bei Sandvik Coromant, über die überzeugenden Merkmale des neuen Schaftfräsers.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, erweitert sein Angebot an Keramik-Wechselfräsköpfen und führt eine neue Keramiksorte für optimierte Zerspanungsleistungen in Nickelbasislegierungen ein. Der CoroMill® 316 mit gelötetem Keramik-Wechselfräskopf ermöglicht im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen eine produktivere Schruppbearbeitung von ISO S-Werkstoffen.
Müssen eine kosteneffiziente Fertigung und ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein einander widersprechen? Keineswegs. Will man aber beides in perfekten Einklang bringen, kommt es, wie so oft, auf die richtigen Werkzeuge an. Bei der Fräsbearbeitung zum Beispiel bieten die leistungsstarken CoroMill® Dura Vollhartmetall-Schaftfräser von Sandvik Coromant mit der neuen WhisperKut™-Technologie vielfältige Optionen für hochpräzise, stabile und geräuscharme Prozesse beim Schruppen bis zum Schlichten.
Sandvik Coromant erweitert sein Fräsangebot um den CoroMill® MF80: Das neue Fräswerkzeug für Bearbeitungen nahe des 90-Grad-Winkels auch bei eingeschränkter Werkstückaufspannung ist für ISO-K- und ISO-P-Anwendungen in der Automobilindustrie entwickelt worden.
Störungen sind laut dem Industrial Manufacturing Report von PricewaterhouseCoopers (PwC) „heute die einzige Konstante im industriellen Fertigungsumfeld“. Pandemiebedingte Unterbrechungen der Lieferketten und der Produktivität haben Unternehmen dazu gezwungen, auf neue Märkte auszuweichen. Hierdurch hat sich die Nachfrage nach einer fehlerfreien Präzisionsbearbeitung deutlich erhöht – und der neue CoroMill® MH20-Hochvorschubfräser kann an dieser Stelle wertvolle Unterstützung bieten. Wie genau, das erläutert Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant.
Mit den richtigen Werkzeugen und Verfahren lassen sich bei der Metallbearbeitung erhebliche Produktivitäts- und Nachhaltigkeitsgewinne erzielen, da Verschwendung und Ausschüsse deutlich reduziert werden. Sandvik Coromant bietet Werkzeuge und Technologien, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern. Über Möglichkeiten, Produktivität und Nachhaltigkeit in der Fertigung erfolgreich in Einklang zu bringen, informiert auch eine Online-Live-Veranstaltung des Sandvik Coromant Centers in Renningen.
Heine + Beisswenger, GMH Gruppe und Sandvik Coromant haben im Dezember 2021 die Erste Grüne Stahl-Partnerschaft gegründet. Damit wurde erstmals eine Zusammenarbeit mittelständischer Unternehmen der deutschen Stahlwirtschaft zur Reduzierung der CO₂-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette etabliert. Die Probelieferung eines Green Steel Produkts von GMH, die Anarbeitung und die Logistik von H+B sowie die Weiterverarbeitung bei Sandvik zum Endprodukt – alle Schritte in der Wertschöpfungskette wurden im Hinblick auf ihre CO₂-Ausstöße optimiert und dem Bezugsjahr 2019 gegenübergestellt. Das Ziel bestand darin, konkrete Werte für das Endprodukt, nämlich den Sandvik Coromant Adapter, zu berechnen und die Effekte aus den realisierten Maßnahmen auf den Product Carbon Footprint transparent zu machen.
Nachhaltigkeitsziele betreffen alle. Ob es darum geht, die globale Erwärmung zu begrenzen, wie im Pariser Klimaabkommen vorgesehen, den Umstieg auf Elektromobilität zu vollziehen oder klimaneutral zu werden – die Welt hat ein gemeinsames Ziel. Dazu muss auch die Industrie ihren Teil beitragen und eigene, datengestützte Nachhaltigkeitsziele verfolgen. Anders Dellblad, Manager of Sustainable Supply bei Sandvik Coromant, gibt Tipps für wirkungsvolle, erreichbare Nachhaltigkeitsziele.
Die Luftfahrt war jahrzehntelang eine von Wachstum geprägte Branche. Im Laufe der Jahre hat sie immer wieder Krisen durchstehen müssen, aber nie eine so tiefgreifende und schwere wie die Coronapandemie. Wie können Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie jetzt, wo die Märkte auf das Wachstumsniveau von 2006 zurückgekehrt sind, wieder auf Erfolgskurs kommen? Eine der Antworten liegt in einer nachhaltigeren Produktion. Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager – Aerospace bei Sandvik Coromant erläutert, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle bei der wirtschaftlichen Erholung der Luftfahrtbranche spielen kann.
Laut Weltverkehrsforum wird sich das weltweite Verkehrsaufkommen bis 2050 im Vergleich zu 2015 verdoppeln. Vor dem Hintergrund des globalen Klimawandels ist es deshalb notwendig, effizientere Fahrzeuge herzustellen, die mit umweltfreundlicheren Kraftstoffen betrieben werden. Eduardo Debone, Senior Manager für Automotive Offer Management bei Sandvik Coromant, erläutert, wie sowohl Materialauswahl als auch Werkzeuginnnovationen den Wechsel zu umweltfreundlicheren Fahrzeugen erleichtern.
Steve Jobs Aussage „Wir müssen die kleinen Dinge unvergesslich machen“ bewahrheitet sich von Jahr zu Jahr mehr, denn große Elektronikkonzerne wie Intel, Samsung und TSMC packen immer mehr Funktionen in immer kleinere Geräte und Leiterplatten. Dieser Fortschritt stellt für Anwendungen wie das Mikrobohren eine Herausforderung dar, da die Bearbeitung winziger Komponenten ein Balanceakt zwischen Qualität und Produktivität ist. James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt, wie die Mikrobohrer der neuen CoroDrill®-Serie Fertigungsunternehmen helfen können.
„Für Mensch und Umwelt rückt gutes Design immer mehr in den Fokus“, heißt es in der UK Innovation Strategy, der Innovationsstrategie der britischen Regierung. Das gilt auch für die Luftfahrt, denn die Flugzeuge von morgen müssen umweltverträglicher werden und ihren Beitrag zu den weltweiten Netto-Null-Zielen leisten. Steve Weston, Industry and Tech Centre Manager Aerospace bei Sandvik Coromant, erklärt, warum optimierte Werkzeuge und Prozesskenntnisse für Nachhaltigkeit und Innovation in der Luftfahrt entscheidend sind, insbesondere im Zusammenhang mit immer schwerer zu zerspanenden Materialien.
„Der Kampf um das Klima ist der Kampf unseres Lebens, und dieser Kampf muss gewonnen werden“, sagte der Generalsekretär der Vereinten Nationen, António Guterres, in seiner Ansprache vor den Teilnehmern der COP26-Klimakonferenz im November 2021. Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO₂) aus der Atmosphäre entfernt werden – und dazu hat die Weltengemeinschaft noch acht Jahre Zeit. Es ist also ein globaler Wettlauf, an dem sich alle beteiligen müssen. Und insbesondere die Industrie muss dazu beitragen, den notwendigen Wandel voranzutreiben. Im Folgenden beleuchtet Sandvik Coromant Präsidentin Helen Blomqvist das Engagement der Fertigungsindustrie, das für eine grünere Welt notwendig ist und erläutert, wie Sandvik Coromant dabei vorgeht.
Zerspanungstechnik;)
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