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Die Fertigungsindustrie wird bei der Umsetzung der auf der UN-Klimakonferenz 2021 in Glasgow (COP26) gemachten Zusagen eine Vorreiterrolle spielen. Der britische Naturforscher David Attenborough betonte auf der Veranstaltung: „Eine neue industrielle Revolution, angetrieben von Millionen nachhaltiger Innovationen, ist unabdingbar und hat bereits begonnen.“ In der Tat gibt es viele Bereiche in einer Fabrik, die umweltfreundlicher gestaltet werden können. Doch wo sollten die Unternehmen anfangen? Anders Dellblad, Manager für nachhaltige Beschaffung bei Sandvik Coromant, verrät, welche Idee sein Unternehmen von der grünen Fabrik hat.
Um bei Elektrofahrzeugen das Gewicht mit dem Ziel von Energieeinsparungen zu minimieren, müssen Hersteller möglichst leichte und kompakte Getriebe aus widerstandsfähigen Materialien wie beispielsweises niedrig legierten Stählen herstellen. Wer dabei nur auf herkömmliche Fertigungsverfahren setzt, läuft Gefahr ins Hintertreffen zu geraten. Da insbesondere das Power Skiving für die erfolgreiche Fertigung und eigene Wettbewerbsfähigkeit entscheidend sein kann, hat Sandvik Coromant hochwertige Werkzeuge für das Verfahren entwickelt, die speziell für die Präzisionsbearbeitung von Elektrofahrzeuggetrieben optimiert sind.
interview
Sandvik Coromant bietet mit dem neuen CoroMill® Dura mit WhisperKut™-Technologie ein innovatives Werkzeug für sichere und effiziente sowie stabile, geräuscharme Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in unterschiedlichen Werkstoffen. Wir sprachen mit Dr. Markus Groppe, Global Product & Digital Application Manager bei Sandvik Coromant, über die überzeugenden Merkmale des neuen Schaftfräsers.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, erweitert sein Angebot an Keramik-Wechselfräsköpfen und führt eine neue Keramiksorte für optimierte Zerspanungsleistungen in Nickelbasislegierungen ein. Der CoroMill® 316 mit gelötetem Keramik-Wechselfräskopf ermöglicht im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen eine produktivere Schruppbearbeitung von ISO S-Werkstoffen.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, präsentiert die zweite Generation der CoroTurn® Prime Typ-B Wendeschneidplatte. Die negative, doppelseitige Wendeschneidplatte mit vier Schneidkanten ist für das Schruppen und Schlichten von Stahl, rostfreiem Stahl und Duplexstahl, warmfesten Superlegierungen (HRSA) und Titan ausgelegt.
Müssen eine kosteneffiziente Fertigung und ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein einander widersprechen? Keineswegs. Will man aber beides in perfekten Einklang bringen, kommt es, wie so oft, auf die richtigen Werkzeuge an. Bei der Fräsbearbeitung zum Beispiel bieten die leistungsstarken CoroMill® Dura Vollhartmetall-Schaftfräser von Sandvik Coromant mit der neuen WhisperKut™-Technologie vielfältige Optionen für hochpräzise, stabile und geräuscharme Prozesse beim Schruppen bis zum Schlichten.
Sandvik Coromant erweitert sein Fräsangebot um den CoroMill® MF80: Das neue Fräswerkzeug für Bearbeitungen nahe des 90-Grad-Winkels auch bei eingeschränkter Werkstückaufspannung ist für ISO-K- und ISO-P-Anwendungen in der Automobilindustrie entwickelt worden.
Störungen sind laut dem Industrial Manufacturing Report von PricewaterhouseCoopers (PwC) „heute die einzige Konstante im industriellen Fertigungsumfeld“. Pandemiebedingte Unterbrechungen der Lieferketten und der Produktivität haben Unternehmen dazu gezwungen, auf neue Märkte auszuweichen. Hierdurch hat sich die Nachfrage nach einer fehlerfreien Präzisionsbearbeitung deutlich erhöht – und der neue CoroMill® MH20-Hochvorschubfräser kann an dieser Stelle wertvolle Unterstützung bieten. Wie genau, das erläutert Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant.
Mit den richtigen Werkzeugen und Verfahren lassen sich bei der Metallbearbeitung erhebliche Produktivitäts- und Nachhaltigkeitsgewinne erzielen, da Verschwendung und Ausschüsse deutlich reduziert werden. Sandvik Coromant bietet Werkzeuge und Technologien, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern. Über Möglichkeiten, Produktivität und Nachhaltigkeit in der Fertigung erfolgreich in Einklang zu bringen, informiert auch eine Online-Live-Veranstaltung des Sandvik Coromant Centers in Renningen.
Heine + Beisswenger, GMH Gruppe und Sandvik Coromant haben im Dezember 2021 die Erste Grüne Stahl-Partnerschaft gegründet. Damit wurde erstmals eine Zusammenarbeit mittelständischer Unternehmen der deutschen Stahlwirtschaft zur Reduzierung der CO₂-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette etabliert. Die Probelieferung eines Green Steel Produkts von GMH, die Anarbeitung und die Logistik von H+B sowie die Weiterverarbeitung bei Sandvik zum Endprodukt – alle Schritte in der Wertschöpfungskette wurden im Hinblick auf ihre CO₂-Ausstöße optimiert und dem Bezugsjahr 2019 gegenübergestellt. Das Ziel bestand darin, konkrete Werte für das Endprodukt, nämlich den Sandvik Coromant Adapter, zu berechnen und die Effekte aus den realisierten Maßnahmen auf den Product Carbon Footprint transparent zu machen.
Nachhaltigkeitsziele betreffen alle. Ob es darum geht, die globale Erwärmung zu begrenzen, wie im Pariser Klimaabkommen vorgesehen, den Umstieg auf Elektromobilität zu vollziehen oder klimaneutral zu werden – die Welt hat ein gemeinsames Ziel. Dazu muss auch die Industrie ihren Teil beitragen und eigene, datengestützte Nachhaltigkeitsziele verfolgen. Anders Dellblad, Manager of Sustainable Supply bei Sandvik Coromant, gibt Tipps für wirkungsvolle, erreichbare Nachhaltigkeitsziele.
Die Luftfahrt war jahrzehntelang eine von Wachstum geprägte Branche. Im Laufe der Jahre hat sie immer wieder Krisen durchstehen müssen, aber nie eine so tiefgreifende und schwere wie die Coronapandemie. Wie können Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie jetzt, wo die Märkte auf das Wachstumsniveau von 2006 zurückgekehrt sind, wieder auf Erfolgskurs kommen? Eine der Antworten liegt in einer nachhaltigeren Produktion. Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager – Aerospace bei Sandvik Coromant erläutert, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle bei der wirtschaftlichen Erholung der Luftfahrtbranche spielen kann.
Laut Weltverkehrsforum wird sich das weltweite Verkehrsaufkommen bis 2050 im Vergleich zu 2015 verdoppeln. Vor dem Hintergrund des globalen Klimawandels ist es deshalb notwendig, effizientere Fahrzeuge herzustellen, die mit umweltfreundlicheren Kraftstoffen betrieben werden. Eduardo Debone, Senior Manager für Automotive Offer Management bei Sandvik Coromant, erläutert, wie sowohl Materialauswahl als auch Werkzeuginnnovationen den Wechsel zu umweltfreundlicheren Fahrzeugen erleichtern.
Steve Jobs Aussage „Wir müssen die kleinen Dinge unvergesslich machen“ bewahrheitet sich von Jahr zu Jahr mehr, denn große Elektronikkonzerne wie Intel, Samsung und TSMC packen immer mehr Funktionen in immer kleinere Geräte und Leiterplatten. Dieser Fortschritt stellt für Anwendungen wie das Mikrobohren eine Herausforderung dar, da die Bearbeitung winziger Komponenten ein Balanceakt zwischen Qualität und Produktivität ist. James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt, wie die Mikrobohrer der neuen CoroDrill®-Serie Fertigungsunternehmen helfen können.
„Für Mensch und Umwelt rückt gutes Design immer mehr in den Fokus“, heißt es in der UK Innovation Strategy, der Innovationsstrategie der britischen Regierung. Das gilt auch für die Luftfahrt, denn die Flugzeuge von morgen müssen umweltverträglicher werden und ihren Beitrag zu den weltweiten Netto-Null-Zielen leisten. Steve Weston, Industry and Tech Centre Manager Aerospace bei Sandvik Coromant, erklärt, warum optimierte Werkzeuge und Prozesskenntnisse für Nachhaltigkeit und Innovation in der Luftfahrt entscheidend sind, insbesondere im Zusammenhang mit immer schwerer zu zerspanenden Materialien.
„Der Kampf um das Klima ist der Kampf unseres Lebens, und dieser Kampf muss gewonnen werden“, sagte der Generalsekretär der Vereinten Nationen, António Guterres, in seiner Ansprache vor den Teilnehmern der COP26-Klimakonferenz im November 2021. Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO₂) aus der Atmosphäre entfernt werden – und dazu hat die Weltengemeinschaft noch acht Jahre Zeit. Es ist also ein globaler Wettlauf, an dem sich alle beteiligen müssen. Und insbesondere die Industrie muss dazu beitragen, den notwendigen Wandel voranzutreiben. Im Folgenden beleuchtet Sandvik Coromant Präsidentin Helen Blomqvist das Engagement der Fertigungsindustrie, das für eine grünere Welt notwendig ist und erläutert, wie Sandvik Coromant dabei vorgeht.
Der dramatische Wandel in der metallverarbeitenden Industrie erfordert maximale Effizienz und neue Kompetenzen seitens der Fertigungsunternehmen. Mit seinen Sandvik Coromant Centern bietet Sandvik Coromant seinen Kunden intensive Unterstützung bei diesen Herausforderungen: mit professionellen Trainings sowie der Möglichkeit, gemeinsam mit den Experten des schwedischen Zerspanungsspezialisten neue Lösungen für die Fertigung zu testen. Daniel Strandell, Manager Sandvik Coromant Center and Events, spricht über das Angebot in den Centern und den besonderen Nutzen aus Kundensicht.
Mit dem CoroDrill® DS20 bietet Sandvik Coromant einen 7xD-Wendeschneidplattenbohrer, der das Bohren von beiden Seiten eines Bauteils überflüssig macht. Dafür wurde das Design des Bohrers völlig neu konzipiert – sowohl beim Grundkörper als auch bei den Wendeschneidplatten. Die Entwicklung eines solchen 7xD-Wendeschneidplattenbohrers, der zuverlässig eine gleichbleibend hohe Bohrungsqualität bietet und außerdem noch Standzeit sowie Produktivität steigert, bedeutet eine große Herausforderung. So überrascht es nicht, dass von der Idee bis zum fertigen Produkt fast sieben Jahre vergangen sind. Dabei sind nicht nur die hervorragenden Eigenschaften des Wendeschneidplattenbohrers einen genaueren Blick wert, sondern auch die Geschichte seiner Entwicklung.
Sandvik Coromant hat zwei neue Manager ernannt: Michael Eneberg hat seine Position als Vice President und Head of Global Sales bereits am 1. Mai 2022 angetreten. Im Juni wird Nicolas Dellachiesa als Vice President und Head of Merger & Acquisitions (M&A) dazustoßen. Beide berichten direkt an Präsidentin Helen Blomqvist und werden dazu beitragen, das globale Wachstum des Weltmarktmarktführers für Werkzeuge und Zerspanungslösungen weiter voranzutreiben.
veranstaltung
„Zukunft gestalten durch nachhaltige Fertigung“ – der Titel des Open House ist beim Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen Programm. Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind – und das endlich wieder vor Ort, im persönlichen Austausch und bei gemeinsamen Live-Workshops.
Zur Stärkung seines Programms für nachhaltiges Wirtschaften hat Sandvik Coromant Camilla Nevstad Bruzelius zum Head of Sustainable Business ernannt. Nevstad Bruzelius ist seit März 2022 für das Unternehmen tätig und wird die Nachhaltigkeitsinitiativen mit dem Ziel vorantreiben, die Metallzerspanung im Interesse von Mensch, Planet und Geschäftserfolg umweltfreundlicher zu gestalten.
Erstausrüster (OEMs) in der Luft- und Raumfahrtindustrie stehen vor vielfältigen Herausforderungen. Sie müssen Flugzeuge bauen, die lange Strecken auf nachhaltige Weise zurücklegen und dabei die Netto-Null-Ziele unterstützen. Und sie müssen Qualitätskomponenten mit engen Toleranzen aus schwer zu bearbeitenden Materialien wie hitzebeständigen Superlegierungen (HRSA-Werkstoffe) fertigen – und das sowohl fehlerfrei als auch kostengünstig. Damit das tatsächlich gelingen kann, kommen Digitalisierung und Big Data ins Spiel: Francis Richt, Digital Machining Business Manager bei Sandvik Coromant, erklärt, wie kombinierte Digital- und Werkzeuglösungen eine fehlerfreie Fertigung in der Flugzeugindustrie ermöglichen – und wie auch die Lösungen des Zerspanungsspezialisten dazu beitragen können. Beispielsweise unterstützen CoroPlus® Machining Insights, CoroPlus® Tool Library und Silent Tools™ Plus die Kontrolle der Bearbeitungsprozesse und können so ein erfolgreiches Ergebnis sicherstellen.
Seit Anfang des Jahres leitet Detlef Kleinecke das Machining Development Team (MDT) im Sandvik Coromant Center in Renningen. Die siebenköpfige Mannschaft entwickelt für Kunden aus der Automobilindustrie anspruchsvolle Werkzeug- und Anwendungslösungen. Die Projektingenieure und Maschinenbediener sind spezialisiert auf Zerspanungskonzepte für Komponenten wie Zahnräder, Getriebewellen oder Schaltmuffen.
Zerspanungstechnik;)
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