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Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, führt gemeinsam mit dem Sandvik Konzern ein erweitertes Werkzeug-Recycling-Programm ein. Das Recycling-Programm baut auf dem Erfolg des bestehenden Rückkaufprogramms auf und erleichtert den Kunden die Wiederverwertung ihrer gebrauchten Hartmetallwerkzeuge. Auf diese Weise trägt es zur Förderung des Materialkreislaufs in der gesamten Lieferkette bei.
branchengeschehen
Die esco GmbH, ein deutscher Anbieter von Software für das Power Skiving, einer Schlüsseltechnologie in der Getriebefertigung, wird Teil von Sandvik Coromant. Sandvik hat eine entsprechende Übernahmevereinbarung unterzeichnet.
Sandvik Coromant hat sich als Teil des Sandvik Konzerns im Rahmen der Science Based Targets Initiative (SBTi) verpflichtet, seine unternehmensweiten Emissionen im Einklang mit den klimawissenschaftlichen Erkenntnissen zeitnah zu reduzieren. In Übereinstimmung mit den Zielen des Pariser Klimaabkommens und den Sustainable Development Goals (SDGs) der Vereinten Nationen hat Sandvik Coromant seine eigenen Nachhaltigkeitsziele für die Reduzierung von Treibhausgasemissionen und eine verantwortungsvolle Produktion gemäß den SBTi-Kriterien festgelegt.
Sandvik Coromant stellt eine neue Stahldrehsorte der nächsten Generation vor. GC4405 ist ideal für hohe Zerspanungsraten unter stabilen Bedingungen, insbesondere bei härteren Stählen. Die Möglichkeit der Trockenbearbeitung in weicheren Stählen ebnet den Weg zu einer nachhaltigeren Bearbeitung.
gastkommentar
Die Herstellung von Bohrungen in Aluminium ist ein kritischer Prozess, der die Funktionalität, strukturelle Stabilität und Leistung von Aluminiumbauteilen beeinflusst, insbesondere in Bereichen wie der Elektromobilität. Um ein effizientes und qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, müssen Fertigungsunternehmen eine Reihe von Herausforderungen bewältigen, wie beispielsweise Aufbauschneiden (BUE) und übermäßige Gratbildung. Robert Smith, Offer Manager für Bohrungsbearbeitung und Verbundwerkstoffe im Geschäftsbereich Solid Round Tools (SRT) bei Sandvik Coromant, gibt Tipps und Tricks für das optimale Bohren von Aluminium.
Sandvik Coromant hat mit CoroMill® MR80 ein neues Fräskonzept vorgestellt. Es wurde für anspruchsvolle Schruppbearbeitungen in einer Vielzahl von Plan- und Profilfräsbearbeitungen in Stahl und rostfreiem Stahl entwickelt.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, stellt einen neuen Vollhartmetallbohrer vor, der für das Bohren in nickelbasierten HRSA-Werkstoffen mit einer Standard-Bohrtiefe von bis zu 8xD optimiert ist.
Die zunehmende Beliebtheit von Elektrofahrzeugen (EVs) verändert die Automobilindustrie. Der jährliche Global Electric Vehicle Outlook der Internationalen Energieagentur (IEA) zeigt, dass 2022 weltweit mehr als 10 Millionen Elektroautos verkauft wurden und dass der Absatz im Jahr 2023 um weitere 35 Prozent auf 14 Millionen steigen wird. Um die Effizienz und Leistungsfähigkeit der Komponenten von Elektroautos zu verbessern, greifen Automobilhersteller auf Werkstoffe wie Aluminium zurück, deren Bearbeitung jedoch eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringt. Rick Crabtree, SAA Product Solution Manager – Aluminium bei Sandvik Coromant, zeigt, wie insbesondere innovative Werkzeuglösungen diese Anforderungen effizient erfüllen können.
CoroCut® ist seit langem einer der Grundpfeiler des Ab- und Einstech-Portfolios von Sandvik Coromant und hat sich aufgrund seiner Vielseitigkeit sowie Zuverlässigkeit in vielen Werkstätten bewährt. Das Konzept wurde grundlegend überarbeitet und als CoroCut® 2 neu eingeführt. Zu den Vorteilen des neuen CoroCut 2-Systems zählen eine verbesserte Stabilität, eine noch höhere Flexibilität und deutliche Produktivitätssteigerungen.
Um das Engagement für Innovation und nachhaltigen Fortschritt zu unterstreichen, hat Sandvik Coromant eine neue Markenidentität eingeführt. Integraler Bestandteil der neuen Identität ist eine Denkweise, die als Manufacturing Wellness bezeichnet wird und die sich auf die Bedeutung belastbarer, florierender und nachhaltiger Hersteller bezieht, die ihre Umwelt positiv beeinflussen.
Die Nachfrage nach schnelleren, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Lösungen für die Luft- und Raumfahrt steigt, doch der Bau emissionsfreier Flugzeuge stellt eine große Herausforderung dar. Die CO₂-Emissionen während des Flugbetriebs stehen im Vordergrund, aber die Auswirkungen der Werkstoffbearbeitung während des Fertigungsprozesses sind ebenso entscheidend, da sie die Produktionsraten, die Effizienz und die Qualitätskontrolle beeinflussen. Eine Antwort auf diese Herausforderungen ist der richtige Einsatz von Kühlschmierstoffen. Henri Sevonen, Senior Industry Segment Manager – Aerospace beim Zerspanungsspezialisten Sandvik Coromant, erläutert die Vorteile einer Präzisionskühlung und innovativer Werkzeugkonzepte.
In den letzten Jahren hat sich die Einstellung von Fertigungsunternehmen zum Thema Nachhaltigkeit stark verändert. Untersuchungen des französischen Elektrotechnikkonzerns Schneider Electric und des Forschungs- und Beratungsunternehmens Omdia haben ergeben, dass 49 Prozent der Unternehmen von Investitionen in Nachhaltigkeit eine Leistungssteigerung und Kosteneinsparungen erwarten. Während sich die Diskussionen über Nachhaltigkeit in der Fertigung meist auf Industrie 4.0-Lösungen konzentrieren, sollten Unternehmen nicht die Bedeutung von Werkzeugen wie beschichteten Vollhartmetallfräsern übersehen. Anders Micski, Manager Grades and Technology in der Business Unit Solid Round Tools (SRT) bei Sandvik Coromant, erläutert, wie eine fortschrittliche Werkzeugbeschichtung zu einer nachhaltigeren Zerspanung beitragen kann.
interview
Sandvik Coromant stellte während den Techdays Ende Juni in Renningen unter anderem ein neues Verfahren zum Drehen komplexer Formen und Taschen mit nur einem Werkzeug vor. Auch wir von der x-technik waren vor Ort und sprachen mit Nuh Barkin, Product Solution Specialist bei Sandvik Coromant, über die neuen Drehwerkzeuge und deren Vorteile.
Eine aktuelle KPMG-Umfrage zeigt, dass die nächste Generation verantwortungsbewusstere Arbeitgeber sucht. Ein Drittel der „Generation Z“ – also der zwischen 1997 und 2010 Geborenen – würde ein Jobangebot ablehnen, wenn die Unternehmensausrichtung in puncto Nachhaltigkeit nicht zu ihnen passt. Dies zeigt, dass ein attraktives Gehalt und gute Karrieremöglichkeiten nicht mehr die einzigen Merkmale eines Traumjobs sind. Doch wie können Unternehmen in der Fertigungsindustrie, die sich nach wie vor nach nachhaltigeren Praktiken bemüht, eine neue Generation von Talenten für sich gewinnen? Dieser Frage geht Patrik Eurenius, Head of Sustainability and EHS (Environment, Health and Safety) bei Sandvik Coromant, nach.
Das berühmte Zitat „Genie besteht zu 1 % aus Inspiration und 99 % aus Transpiration“ wird oft dem Erfinder Thomas Edison zugeschrieben. Andere behaupten jedoch, dass es die US-amerikanische Autorin Kate Sanborn war, die diesen weisen Satz geprägt hat. Unabhängig davon, von wem er stammt, trifft er auf viele Erfinder zu, denn Innovation ist selten ein Moment der Erleuchtung. Per-Anders Stjernstedt, leitender Ingenieur beim Zerspanungsspezialisten Sandvik Coromant, weiß nur zu gut, dass Innovation eine Frage der Hingabe ist und erläutert dies am Beispiel der jüngsten Innovation im Bereich Drehen.
Mit dem zunehmenden Einsatz von Bauteilen aus Nickelbasislegierungen in der Luftfahrtindustrie steigt auch die Nachfrage nach optimierten Zerspanungswerkzeugen. Denn trotz ihrer Vorteile sind diese Werkstoffe aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit, der Gefahr des Anhaftens an den Werkzeugen und des Vorhandenseins von Schleifpartikeln in der Legierungsstruktur nur schwer zerspanbar.
veranstaltung
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat eine neue Reihe von Digital Live Machining (DLM)-Veranstaltungen ins Leben gerufen. Die Veranstaltungen finden virtuell in den Sandvik Coromant Centern statt – einem weltweiten Netzwerk von Centern, die mit modernsten Maschinen und Technologien ausgestattet sind – und beinhalten Live-Demos, informative Präsentationen und interaktive Diskussionen mit technischen Experten.
Vom 20. bis 23. Juni fanden im Sandvik Coromant Center Renningen die TechDays 2023 statt. Das mehrtägige Event wurde von Sandvik Coromant und seinen Partnern ABB, Blaser, CGTech, DN Solutions, Virtual Gibbs/Cambrio, Mastercam, Mazak, Renishaw, Wolfram und WTO organisiert. Die Veranstaltung deckte aufgrund des besonderen Settings nahezu alle Aspekte der Fertigung ab und zog eine große Anzahl von Teilnehmenden an.
Mit dem CoroDrill® DS20 bietet Sandvik Coromant einen 7xD-Wendeschneidplattenbohrer, der das Bohren von beiden Seiten eines Bauteils überflüssig macht. Dafür wurde das Design des Bohrers völlig neu konzipiert – sowohl beim Grundkörper als auch bei den Wendeschneidplatten. Die Entwicklung eines solchen 7xD-Wendeschneidplattenbohrers, der zuverlässig eine gleichbleibend hohe Bohrungsqualität bietet und außerdem noch Standzeit sowie Produktivität steigert, bedeutet eine große Herausforderung. So überrascht es nicht, dass von der Idee bis zum fertigen Produkt fast sieben Jahre vergangen sind. Dabei sind nicht nur die hervorragenden Eigenschaften des Wendeschneidplattenbohrers einen genaueren Blick wert, sondern auch die Geschichte seiner Entwicklung.
Um den sich schnell ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden, wird von Fertigungsunternehmen erwartet, dass sie ihre Produktentwicklungszyklen beschleunigen – und dennoch verlieren sie oft Hunderte von Arbeitsstunden durch Maschinenstillstände und unnötige Werkzeugwechsel. Das Y-Achsen-Drehen von Sandvik Coromant, welches die Bearbeitung mehrerer Bauteilmerkmale mit nur einem Werkzeug ermöglicht, soll nun Verzögerungen vermeiden und Anwendern zu einer schnelleren Fertigung verhelfen.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, und eine Reihe von Partnern präsentieren auf den TechDays 2023 vom 20. bis 23. Juni die neusten Fortschritte und Konzepte für die Zukunft der Fertigung. In Live-Demos und Vorträgen können die Besucher der Hausmesse die Innovationskraft der Branche hautnah erleben.
Kunstwerke aus Metall sind nichts Neues. Viele von uns würden sofort an die Freiheitsstatue oder den Eiffelturm denken, während denjenigen, die mit zeitgenössischer Kunst vertraut sind, der Chicago Picasso oder Sir Anthony Gormleys Engel des Nordens in den Sinn kommen. Doch wie lassen sich mehrere berühmte Kunstwerke mithilfe von rostfreiem Stahl und Künstlicher Intelligenz (KI) zu einem neuen, modernen Meisterwerk kombinieren? Als die Sandvik Coromant-Ingenieure Henrik Loikkanen und Jakob Pettersson den Auftrag erhielten, eine KI-generierte Synthese einiger der berühmtesten Kunstwerke der Geschichte aus rostfreiem Stahl zu erstellen, wurde ihr Zerspanungs-Know-how auf eine harte Probe gestellt.
Laut Forbes haben 76 Prozent aller Fertigungsunternehmen bei Investitionen in neue Technologien Schwierigkeiten, Prioritäten zu setzen. Die rasante technologische Entwicklung und die wachsende Zahl an verfügbaren Optionen führen dazu, dass Unternehmen bei der Anschaffung neuer Maschinen zögern oder wichtige Investitionsmöglichkeiten übersehen. Érico Nascimento, Anwendungsspezialist für Werkzeugmaschinenlösungen bei Sandvik Coromant, erläutert die Planungs-, Investitions- und Testschritte, die erforderlich sind, um bei Maschineninvestitionen einen optimalen ROI (Return on Investment) zu erzielen.
„Gewichtsreduzierung ist ein wirksames Mittel, um die Emissionen eines Fahrzeugs zu senken“, heißt es im Fact Sheet des International Council of Clean Transportation (ICCT): Report Europe. Die Automobilhersteller stehen damit in der Verantwortung, gewichtseffizientere Bauteile zu produzieren. Schweres Gusseisen und Schmiedestahl sind jedoch nach wie vor beliebt und die Hersteller müssen diese „schweren“ Metalle so konstruieren, dass sie gewichtseffizient sind. Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant, zeigt auf, wie diese Herausforderung durch leichteres und präziseres Eck- und Planfräsen gelöst werden kann.
Im Jahr 2023 jährt sich zum 100. Mal die Erfindung des Hartmetalls, einer Werkstoffgruppe, die für ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und schnellen Bearbeitungsprozessen bekannt ist und die Grundlage vieler moderner Werkzeuge bildet. R&D Manager Rickard Sundström blickt auf die lange Geschichte des Hartmetalls und seine Bedeutung für Sandvik Coromant zurück und gibt einen Ausblick auf die nächsten 100 Jahre.
Zerspanungstechnik;)
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