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Im März 2025 hat Sandvik Coromant den CoroDrill DE10 vorgestellt. Mit seiner universellen M5-Geometrie und Plug-and-Play-Funktionalität – ein Pilotbohrer ist nicht erforderlich – setzt dieser Wechselkopfbohrer neue Maßstäbe in puncto schnellere Einrichtung, verbesserte Leistung und größere Vielseitigkeit. Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Indexable Rotating Tools bei Sandvik Coromant, gibt Einblicke, wie Kundenfeedbacks und eine offene Zusammenarbeit die Entwicklung dieser neuen Bohrergeneration vorangetrieben haben.
Im Jänner 2025 berichtete das Weltwirtschaftsforum, dass ausgewählte Produktionsstätten seines Global Lighthouse Network bemerkenswerte Produktivitätssteigerungen von 70 Prozent erzielen – bei gleichzeitiger Senkung der Energiekosten und der Time to Market um jeweils 40 Prozent. Doch wie lässt sich eine solche Effizienz erreichen, ohne die Kosten in die Höhe zu treiben? James Thorpe, Global Product Manager for Hole Making and Composite Machining bei Sandvik Coromant, zeigt, wie ein neues Bohrwerkzeug die Produktion bei Multimaterialanwendungen optimieren kann.
branchengeschehen
Die Internationale Energieagentur (IEA) weist darauf hin, dass der Industriesektor bis 2050 voraussichtlich keine Netto-Null-Emissionen erreichen wird – vor dem Hintergrund, dass die Industrie für ein Viertel der weltweiten CO₂-Emissionen verantwortlich ist. Um das Klimaproblem in den Griff zu bekommen, müssen Unternehmen nicht nur ihren Energieverbrauch senken, sondern auch die Art der Ressourcen, die sie nutzen, überdenken. Patrik Eurenius, Head of Sustainability and EHS (Environment, Health and Safety) bei Sandvik Coromant, erläutert, wie ein ganzheitlicher Ansatz wie Manufacturing Wellness in den Bereichen Energieverbrauch und erneuerbare Ressourcen dazu beitragen kann, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, und Precitool, innovativer Partner für Werkzeuglogistik und -beschaffung, bauen ihre Zusammenarbeit entscheidend aus. Ab dem 1. April können die universellen Vollhartmetallwerkzeuge von Sandvik Coromant zusätzlich über Precitool bestellt werden. Das Angebot deckt alle Anwendungen in den Bereichen Vollhartmetallbohren und -fräsen sowie Gewindebearbeitung ab.
Sandvik Coromant baut sein vielseitiges Werkzeugkonzept CoroCut 2 mit der neuen Ab- und Einstechgeometrie -GL und der aktualisierten Abstechgeometrie -CR weiter aus. Diese bieten Vorteile wie eine verbesserte Spankontrolle in langspanenden Werkstoffen und eine starke Schneidkante für das Abstechen bei hohen Vorschüben.
veranstaltung
Die Sandvik Coromant TechDays 2025, die vom 18. bis 20. März unter dem Motto „Come with a challenge, leave with a solution and reach the level of Manufacturing Wellness” im Sandvik Coromant Center in Renningen stattfanden, waren mit rund 650 Teilnehmern ein voller Erfolg. Die Besucher nutzten die Gelegenheit, sich über aktuelle Trends und Innovationen zu informieren und sich mit zahlreichen Experten und Branchenkennern auszutauschen.
Sandvik Coromant hat seine Silent Tools™-Adapter weiterentwickelt, um das Innendrehen mit langen Auskragungen sicherer, effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Das Angebot wurde um zusätzliche Größen und Konfigurationen erweitert, darunter Adapter mit Coromant Capto- und HSK-T-Kupplung. Für eine schnelle und einfache Anpassung ist die Technologie zur Schwingungsdämpfung jetzt auch als Tailor-Made-Lösung erhältlich.
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Sandvik Coromant bringt mit dem CoroMill Plura Barrel eine neue Produktreihe optimierter Vollhartmetallfräser speziell für das Profilfräsen auf den Markt. Die neue Lösung bietet hohe Prozesssicherheit, signifikante Produktivitätssteigerungen und Zykluszeitreduzierungen von bis zu 90 Prozent und eignet sich damit besonders für die Luft- und Raumfahrtindustrie und andere Branchen mit hohen Anforderungen.
Sandvik Coromant stellt die neue CoroDrill® Dura 462 Bohrerreihe mit mehr als 2.000 verschiedenen Größen für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen vor. Mit einer neuen, fortschrittlichen Beschichtungstechnologie, verlängerter Standzeit und einfacher Handhabung ist die neue Produktreihe eine herausragende Lösung für das Bohren in einer Vielzahl von Materialien.
Mit dem CoroDrill® DE10 stellt Sandvik Coromant die zweite Generation seiner Wechselkopfbohrer vor. Entwickelt für die Hochvolumenbearbeitung in allen Werkstoffen, setzt der CoroDrill DE10 neue Standards hinsichtlich Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Dank seiner innovativen Geometrie überzeugt das Werkzeug durch echte Plug-and-Play-Funktionalität und kompromisslose Leistung.
Die Sandvik Coromant TechDays 2025 sind eine Einladung an die Akteure der Zerspanungsindustrie, gemeinsam mit Experten und Innovatoren die nächste Entwicklungsstufe der Fertigung zu erreichen. Unter dem Motto „Come with a challenge, leave with a solution and reach the level of Manufacturing Wellness” bieten die diesjährigen TechDays eine Plattform für Austausch, Networking und praxisorientierte Innovationen. Ziel ist es, die Produktionsprozesse der Teilnehmer resilienter zu gestalten und nachhaltige Lösungen für immer anspruchsvollere Märkte zu schaffen.
Das Fräsen ist ein grundlegendes Bearbeitungsverfahren in der metallverarbeitenden Industrie, mit dem Bauteile aller Art hergestellt werden, von komplexen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu sicherheitskritischen Automobilteilen. Aufgrund dieser Allgegenwärtigkeit ist die Frage, wie Fertigungsunternehmen beim Fräsen eine gleichbleibend hohe Präzision und perfekte Oberflächenqualität sowie kosteneffiziente Ergebnisse erzielen können, von großer Bedeutung. Angesichts der Vielzahl von Faktoren, die den Erfolg von Fräsprozessen bestimmen, gibt Barry Cahoon, Product Solution Specialist Rotating Indexable – Europe bei Sandvik Coromant, dem führenden Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, eine Reihe wichtiger Empfehlungen.
Sandvik Coromant, weltweiter Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser einzigartigen Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.
Sandvik Coromant hat das QS Micro eingeführt – ein neues Schnellwechselsystem, das speziell für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Es verspricht außergewöhnliche Präzision, Sicherheit und Wiederholgenauigkeit bei maximaler Maschinenauslastung.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, hat den Dämpfungsmechanismus seiner Silent Tools™-Drehadapter verbessert, um bei Innendrehbearbeitungen mit langen Auskragungen eine noch gleichmäßigere Leistung und bessere Oberflächengüte zu erzielen. Die neuen Adapter können problemlos mit der neuen Generation von CoroTurn® SL-Schneidköpfen verwendet werden, die über eine seitlich ausgerichtete innere Kühlmittelzufuhr verfügen.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt mit GC1230 eine neue Sorte für das Wendeschneidplattenfräsen auf den Markt. GC1230 wurde für hohe Zeitspanvolumina unter stabilen Bedingungen entwickelt und ist die optimale Lösung für das Fräsen von Stahl.
Sandvik Coromant hat sein Ab- und Einstechkonzept CoroCut 1-2 weiter verbessert. CoroCut 2 mit -RF Geometrie beseitigt den Kompromiss zwischen Spankontrolle und sehr guter Oberflächengüte. Das Werkzeug bietet eine hohe Schneidkantenqualität und hervorragende Spanbrechwerte, die eine prozesssichere Bearbeitung mit hoher Oberflächengüte gewährleisten. Die Sorte GC1205 ist die neueste Entwicklung für die Bearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis.
Sandvik Coromant stellt mit dem CoroMill® MS20 ein neues Werkzeug für das 90-Grad-Eckfräsen vor. Das Konzept wurde für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von rostfreiem Stahl und warmfesten Superlegierungen (HRSA) entwickelt und bietet kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Das Weltwirtschaftsforum prognostiziert, dass 50 Prozent der Fertigungsaufgaben bis 2025 automatisiert sein werden, weshalb Automatisierungstechnologien eine Schlüsselrolle in jeder erfolgreichen Produktionsstrategie spielen werden. Unternehmen sollten sie jedoch als Ergänzung und nicht als Ersatz für das Know-how und die Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter betrachten. Corina Kheo, Academy Manager bei Sandvik Coromant, beschreibt, wie eine gezielte Aus- und Weiterbildung in den neuen Fertigungstechnologien die bestehende Qualifikationslücke verkleinern kann.
In der Zerspanungsindustrie ist das Streben nach Präzision und Zuverlässigkeit eine ständige Herausforderung. Mit dem CoroMill® MF80 hat sich Sandvik Coromant dieser Aufgabe angenommen. Das Fräswerkzeug für Bearbeitungen nahe des 90-Grad-Winkels auch bei eingeschränkter Werkstückaufspannung ist für ISO-K- und ISO-P-Anwendungen in der Automobilindustrie entwickelt worden. Das innovative Design des CoroMill® MF80 ermöglicht eine präzise und gleichzeitig wirtschaftliche Bearbeitung.
Zusammenarbeit war für die Fertigungsindustrie noch nie so wichtig wie heute. Neue Technologien, globale Krisen und der Druck, nachhaltiger und produktiver zu werden, können Unternehmen stark belasten – und wer in der Branche zuhause ist, sollte dem nicht im Alleingang begegnen. Per Alfsen, Global Knowledge and Center Manager bei Sandvik Coromant, zeigt, wie maßgeschneiderte Prozesse, die von erfahrenen Experten entwickelt wurden, den Weg zum nachhaltigen Erfolg in der Fertigung ebnen können.
Obwohl 2023 ein schwieriges Jahr war, wird die weltweite Produktion laut dem Technologieunternehmen Interact Analysis bis 2027 eine jährliche Wachstumsrate von drei Prozent erreichen. Helen Blomqvist, Präsidentin von Sandvik Coromant, erläutert, wie Hersteller die aktuellen Branchentrends nutzen können, um die Herausforderungen zu meistern und auch 2024 und darüber hinaus wettbewerbsfähig zu bleiben.
interview
Nachgefragt: Das bewährte Ab- und Einstechsystem CoroCut® von Sandvik Coromant wurde grundlegend überarbeitet und als CoroCut® 2 neu eingeführt. Wir sprachen mit Nuh Barkin, Product Solution Specialist bei Sandvik Coromant, über die Hintergründe und wesentlichen Vorteile des neuen Systems.
Effizienz ist das oberste Gebot in der Welt der Metallbearbeitung – und mit der Einführung des Werkzeugkonzepts CoroCut® 2 von Sandvik Coromant wird diese Maxime beim Ab- und Einstechen bestens erfüllt. Der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen erweitert sein bewährtes Ab- und Einstechkonzept. Zu den Vorteilen des neuen CoroCut 2-Systems zählen eine verbesserte Stabilität, eine noch höhere Flexibilität und deutliche Produktivitätssteigerungen.
Die TechDays 2024 fanden am 24. und 25. April im Sandvik Coromant Center in Renningen statt und boten über 400 Teilnehmern ein abwechslungsreiches Programm aus Live-Demos, Impulsvorträgen und anregenden Diskussionen. Experten von Sandvik Coromant und seinen namhaften Partnern esco, promicron, Vericut/CGTech und Virtual Gibbs standen bereit, um gemeinsam die Herausforderungen und Chancen der Fertigung von morgen zu erörtern.
Zerspanungstechnik
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