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interview
Nach acht Jahren Pause kehrt Walter zurück auf die AMB. Unter dem Motto „The Right Match“ zeigt der Tübinger Zerspanungsspezialist, wohin sich das Unternehmen entwickeln will. Das Werkzeug bleibt Kern der Walter-DNA, doch der Anspruch reicht inzwischen weit darüber hinaus. Engineering, CAD/CAM, Prozessauslegung, Spanntechnik, digitale Lösungen und Services sollen sich zu einem Gesamtpaket verbinden, das Kunden bei Bedarf entlang der kompletten Prozesskette begleitet. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Unternehmensstrategie. Was hier im Detail dahinter steckt, erläutert Gianfranco Dell’Aquila, Head of Sales Region Germany und Geschäftsführer der Walter Deutschland GmbH.
anwenderreportage
Die Fertigung von Waagen, Gewichten und Messsystemen hat in der Region Zollernalb Tradition. Eine Tradition, zu der auch die Haigis Gewichtefertigung GmbH in Onstmettingen gehört. Hier werden seit der Mitte des 19. Jahrhunderts Gewichte und Maschinenbauteile gefertigt, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Oberflächengüte genügen müssen. Seit über 10 Jahren setzt Haigis für seine Stech-Anwendungen auf Werkzeuge des Zerspanungsspezialisten Walter.
E-Bikes haben sich sehr schnell vom Nischen- zum Alltagsprodukt entwickelt. Im Bereich Botendienste und Kurzstreckenlogistik sind E-Lastenräder zu einer attraktiven, CO₂-neutralen Alternative geworden. Mit dem innovativen, kettenlosen Antrieb Free Drive positioniert sich auch das eigentlich als Automobilzulieferer bekannte Unternehmen Schaeffler in diesem Sektor.
Erstmals seit acht Jahren ist Walter wieder auf der AMB in Stuttgart vertreten. Vom 15. bis 19. September 2026 zeigen die Tübinger Zerspanungsspezialisten unter dem Motto „The Right Match“ passgenaue Lösungen, von denen Kunden entlang der gesamten Prozesskette profitieren.
Walter erweitert sein Fräserportfolio um die neuen Xill·tec Aero VHM‑Fräser MC331/MC333 Advance und bietet damit eine universelle, zugleich aber gezielt auf die Anforderungen der Luft‑ und Raumfahrt zugeschnittene Werkzeuglösung.
Mit der neuen Xtra·tec® S3 Serie erweitert Walter sein Programm an Wendeschneidplattenfräsern um eine neue Fräserlinie für Anwendungen mit hohen Vorschüben und großen Schnitttiefen. Die Serie wurde insbesondere für stabile Prozesse auch bei schwierigen Spannverhältnissen oder instabilen Bauteilen entwickelt. Den Auftakt bildet der High-Feed-Fräser M6420. Sein neu entwickeltes, zum Patent angemeldetes Spanraumdesign soll eine zuverlässige Spanabfuhr auch bei hohen Spanvolumen ermöglichen. Vor allem beim Schruppen unterschiedlicher ISO-Werkstoffe lassen sich große Spanmengen kontrolliert abführen.
Thomas Lomoth und Andreas Maier lieben die Herausforderung und gehen dabei bewusst andere Wege als in der Zerspanungsbranche üblich. 2017 haben sie mit der Metaxon AG in Herzogenrath (D) ihre eigene Metallbearbeitungswerkstatt gegründet. Mit innovativen Lösungen für Kleinserien und Prototypen, die besonders hohe Anforderungen an Maschinen und Werkzeuge stellen, hat sich das Unternehmen schnell einen guten Namen gemacht. Von Anfang an wird Metaxon von David Willing und seiner Firma ZE begleitet, einem offiziellen Walter-Vertriebspartner. Der Zerspanungsexperte liefert nicht nur Präzisionswerkzeuge zum Fräsen, Drehen und Bohren, sondern auch Lösungsansätze für neue Herausforderungen. Eine wichtige Rolle spielen dabei die Zerspanungswerkzeuge von Walter.
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Fräsen mit Wendeschneidplatten ist anspruchsvoll und zugleich eine der effizientesten Zerspanungsstrategien, wenn die Rahmenbedingungen stimmen. Im Technologiecenter der Walter AG in Tübingen sprachen wir mit Nicole Howind und Peter Kalenbach über technische Trends, Beschichtungstechnologien, Werkzeugstrategien und darüber, wie man Fräsprozesse heute wirtschaftlich und prozesssicher gestaltet.
Steigende Variantenvielfalt, kurze Durchlaufzeiten und ein wachsender Automatisierungsgrad stellen hohe Anforderungen an Werkzeuge und Prozesse. Fräsen mit Wendeschneidplatten bietet in diesem Umfeld eine wirtschaftliche und zugleich prozesssichere Zerspanstrategie. Wie diese Anforderungen in der Praxis umgesetzt werden können, zeigt ein Blick auf moderne Fräskonzepte und Werkzeuglösungen von Walter.
Mit dem TD610 Supreme präsentiert die Walter AG eine Gewindefräser-Familie, die neue Maßstäbe in puncto Performance und Prozesssicherheit verspricht. Der Nachfolger des bewährten TC610 Supreme übertrifft im Test nicht nur dessen Stand- und Bearbeitungszeiten deutlich, sondern auch die der bis dato Wettbewerbsbesten im Markt.
Die Drehbearbeitung ist heute anspruchsvoller denn je – Materialvielfalt, mannlose Fertigung, Kostendruck und Prozesssicherheit fordern Zerspaner und Werkzeughersteller gleichermaßen. Doch mit Know-how, Technologievorsprung und einem durchdachten Produktprogramm lässt sich all dem begegnen. Im Technologiecenter der Walter AG in Tübingen trafen wir zwei echte Drehprofis: Gerd Kussmaul, Senior Produktmanager Turning bei der Walter AG, und Werner Strobel, Produktmanager bei der Walter Deutschland GmbH. Ihr gemeinsames Ziel: Den Slogan „Besser drehen“ mit Inhalt zu füllen – für stabile Prozesse, wirtschaftliche Lösungen und maximalen Kundennutzen.
Mit dem Drion·tec® E-Peak D5150 präsentiert Walter einen neuen Wechselkopfbohrer, der hohe Produktivität beim Vollbohren verspricht. Der D5150 erreicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Zeitspanvolumen, wodurch sich die Kosten pro Bohrung deutlich senken lassen.
Im Kärntner Familienunternehmen Kostwein Maschinenbau wird Präzision nicht nur gefordert, sondern täglich gelebt. Als strategischer Fertigungspartner für Weltmarktführer ist Kostwein auf effiziente, stabile und wirtschaftlich tragfähige Prozesse angewiesen – besonders bei kleinen Losgrößen, hoher Variantenvielfalt und komplexen Bearbeitungsanforderungen. Seit vielen Jahren ist die Walter AG dabei ein unverzichtbarer Teil der Lösung. Die Partnerschaft basiert nicht nur auf hochwertigen Werkzeugen, sondern auf einer engen technischen Zusammenarbeit, die bis tief in die Prozessauslegung hineinreicht.
Mit der Überarbeitung der ConeFit-Fräser präsentiert Walter das Wechselkopfsystem auf dem neusten Stand: 17 Fräserfamilien wurden auf acht zusammengeführt und mit neuen, an die aktuelle Nomenklatur angepassten Bestellcodes versehen. Für Kunden bedeutet dies ein deutlich vereinfachtes Bestellhandling.
Mit dem Drivox·tec™ VHM-Bohrer DD170 Supreme platziert die Walter AG eine neue „Ikone des Bohrens“ im Markt. Wie schon der „ikonische“ Vorgänger, der DC170 Supreme, ist auch der neue DD170 Supreme als Premium-Problemlöser in Stahl und Guss konzipiert – allerdings mit einigen technischen Verbesserungen, die derzeit einzigartig sind: allen voran die neuartige Krato·tec® Mehrlagenbeschichtung.
Mit dem Drion·tec® D-Spade D5142 stellt Walter einen Wechselplattenbohrer mit doppelseitiger Wechselplatte vor. Die innovative Konstruktion nutzt die Freifläche der ersten Schneidkante als Auflagefläche für die zweite – das soll die Standzeit der Wechselplatte verdoppeln und die Kosten pro Bohrmeter deutlich reduzieren.
Mit der Tiger·tec Gold-Sorte WPP35G bringt Walter neue Wendeschneidplatten speziell für das Schruppfräsen von Stahl- und Gusswerkstoffen heraus. Verglichen mit anderen Frässorten in diesem Anwendungsbereich, steigert die neue Sorte die Performance noch einmal erheblich, insbesondere im Hinblick auf Standzeit, Prozesssicherheit und Verschleißfestigkeit.
Mit der UE6 und RE6 erweitert Walter sein GD26-Portfolio um zwei neue Wendeschneidplatten-Geometrien für mittlere Bearbeitungen. Die Tübinger bieten damit insgesamt zwölf Geometrien in sieben hochverschleißfesten Tiger·tec® Gold Sorten zum Ab- und Einstechen, Stechdrehen und Kopierdrehen an.
Mit den neuen Tiger·tec Gold Dreh-Wendeschneidplatten hat Walter eine Innovation auf den Markt gebracht, die Standzeiten erhöht, Prozesse stabilisiert und die Produktivität steigert. Doch was steckt hinter dieser Entwicklung und welche Vorteile ergeben sich für Anwender in der Praxis? Wir haben bei Gerd Kussmaul, Senior Produktmanager Turning bei Walter AG, nachgefragt.
Mit den neuen TS-Gewindedrehplatten und den Gewindedrehwerkzeugen T1011 erweitert Walter sein Portfolio um ein neues, leistungsstarkes System. Auffälligste Besonderheit des T1011-Werkzeughalters ist ein Hartmetallstift in der hinteren Anlage der Schneideinsätze. Er verhindert den Verschleiß des Plattensitzes, während die Pratzenklemmung des Systems für einen stabilen Halt der TS-Wendeschneidplatten sorgt.
Obwohl Bauteile aus Titan lediglich rund 14 Prozent des Gesamtgewichts eines typischen Passagierflugzeugs ausmachen, verursachen sie etwa zwei Drittel der gesamten Bearbeitungszeit der Metallkomponenten. Denn im Vergleich zur Aluminiumzerspanung sind die erreichbaren Zeitspanvolumen (cm³/min) bei der Titanbearbeitung deutlich geringer. Wer es schafft, die Bearbeitungszeit von Titanbauteilen zu reduzieren oder die Standzeiten der Werkzeuge zu erhöhen, steigert die Effizienz und Wirtschaftlichkeit seiner Prozesse spürbar. Ein solcher Fortschritt ist dem Zerspanungsspezialisten Walter mit dem leichtschneidenden Igelfräser M5250 gelungen – in enger Zusammenarbeit mit dem Kühlschmierstoffexperten Blaser Swisslube und dem Maschinenhersteller Makino.
Digitaler Werkzeugkonfigurator: Die Auswahl optimaler Zerspanungswerkzeuge, die perfekt auf den Prozess abgestimmt sind, stellt viele Unternehmen oft vor große Herausforderungen. Fachkräftemangel und komplexe Bauteile erschweren die Entscheidung. Genau hier kann die Digitalisierung einen entscheidenden Mehrwert bieten. Ein ausgezeichnetes Beispiel dafür ist der Werkzeugkonfigurator Walter GPS der Walter AG.
Wenn man Fertigungsprozesse neu plant oder optimieren möchte, kommt man am Thema Digitalisierung nicht vorbei. Während unseres Besuchs bei der Walter AG in Tübingen sprachen wir mit Michael Rein, Manager Sales Process, und Thomas Vollmer, Technischer Trainer bei der Walter AG, über die richtige Herangehensweise an Digitalisierungsprojekte, den zunehmenden Einfluss von KI auch im Bereich der Zerspanungstechnik sowie über den Wandel und die Zukunft der Ausbildung.
Neben innovativen Werkzeugen bietet Walter Tools maßgeschneiderte Lösungen für die Komplettbearbeitung von Bauteilen und agiert als Partner für effiziente digitale Prozesslösungen. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Zerspanung und seinem gebündelten Know-how gibt das Unternehmen praktische Tipps für bessere Zerspanungsergebnisse – diesmal im VHM-Bohren.
Nach der erfolgreichen Einführung der Thrill·tec™ Orbital-Bohrgewindefräser TC645 Supreme für die Abmessungen M4 bis M12 im Jahr 2023 vergrößert Walter nun sein Portfolio um weitere metrische Abmessungen von M14 bis M20 sowie zöllige Gewinde im entsprechenden Größenbereich. Diese bieten dieselben technischen Eigenschaften wie die bereits etablierten Varianten – allen voran die Möglichkeit, das Bohren, Fasen und Gewindefräsen mit nur einem Werkzeug durchzuführen.
Zerspanungstechnik
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