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interview
Die EMO 2025 in Hannover war der passende Rahmen für ein doppeltes Highlight: Während Zoller sein 80-jähriges Firmenjubiläum feierte, zeigte das Familienunternehmen zugleich, wie die Zukunft der Werkzeugvoreinstellung, -inspektion, -verwaltung und Automation aussieht. Im Interview spricht Geschäftsführer DI Christoph Zoller über Meilensteine der Vergangenheit, den Anspruch an Präzision und Qualität sowie die Rolle des Toolrooms als Herzstück einer effizienten, digitalisierten Fertigung.
Zoller präsentiert sich zur EMO 2025 in Hannover als Komplettanbieter für das Einstellen, Messen und Inspizieren von Werkzeugen sowie für das Verwalten von Werkzeugen und Werkzeugdaten in der spanenden Fertigung. Das umfassende Produktportfolio reicht vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory. Der Technologiespezialist demonstriert damit erneut seine Kompetenz in der prozesssicheren Vorbereitung spanender Werkzeuge für den Einsatz in modernen Fertigungsumgebungen.
branchengeschehen
Seit 80 Jahren steht das Familienunternehmen Zoller für Innovation, Präzision und Effizienz in der spanenden Fertigung. So ist Zoller seit 1945 Synonym für technische Exzellenz und nachhaltiges Wirtschaften. Was einst mit einer mechanischen Werkstatt von Alfred Zoller in Ludwigsburg begann, hat sich zu einem weltweit agierenden Systemanbieter entwickelt. Mit Leidenschaft und Weitblick führten drei Generationen das Unternehmen von der Vision Alfred Zollers bis zur heutigen weltweiten Marktführerschaft.
Runde Geburtstage und Jubiläen bieten Anlass für einen Rückblick auf Meilensteine der Unternehmensgeschichte, zeigen aber auch Einblicke in aktuelle Trends und technologische Entwicklungen. Im reichen Fundus der 80-jährigen Unternehmensgeschichte von Zoller ist eine Vielzahl von Innovationen und Produkten zu finden, welche die Wirtschaftlichkeit von CNC-Maschinen kontinuierlich gesteigert haben. Seit ihren Ursprüngen Ende der 1980er-Jahre steht die venturion-Baureihe für höchste Präzision in der Werkzeugvoreinstellung und -messung. Die vertikalen Einstell- und Messgeräte dieser Serie haben sich über Jahrzehnte hinweg als zuverlässige Lösung zur exakten Justierung und Kontrolle von Zerspanungswerkzeugen etabliert.
veranstaltung
Zoller feiert 80 Jahre Unternehmensgeschichte und lädt am 17. Juli 2025 von 8.00 bis 17.00 Uhr zum Open House nach Pleidelsheim ein. Fachvorträge, Technologiepräsentationen und eine anschließende Jubiläumsparty erwarten die Gäste.
Mit 80 Jahren Erfahrung in allen Belangen rund um das Einstellen, Messen und Vorbereiten spanender Werkzeuge bietet Zoller heute innovative und wirtschaftliche Systemlösungen für eine digitalisierte, zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Produktion. Ausgehend von seiner Kernkompetenz in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Werkzeuge hat sich das Unternehmen zu einem international agierenden Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation im Sinne der Smart Factory entwickelt.
Wenn der Slogan „Tradition und Innovation“ für ein Unternehmen zutrifft, dann mit Sicherheit auf Zoller. Das 1945 von Alfred Zoller gegründete Unternehmen feiert in diesem Jahr sein 80-Jahr-Jubiläum. In dritter Generation ist das Familienunternehmen ein Spezialist im Bereich „Werkzeuge hochpräzise einstellen, messen, prüfen und verwalten“. Mit Pioniergeist und großem Engagement hat sich Zoller in diesem Zeitraum zu einem weltweiten Markt- und Technologieführer entwickelt.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Eine umfassende Digitalisierung trägt dazu bei, dass Fertigungsbetriebe auch in Zukunft wettbewerbsfähig produzieren können. Das intelligente Toolmanagement-System von Zoller bündelt Werkzeugdaten und ist der Schlüssel zu mehr Kosteneffizienz in Einkauf, Lager und der Fertigung. Die E. Zoller GmbH & Co. KG bietet mit der zentralen Werkzeugdatenbank z.One in Verbindung mit der Zoller-Software webTMS den Einstieg in ein effizientes Wirtschaften mit System.
anwenderreportage
Schneidstoffe, Halbzeuge und Präzisionswerkzeuge sowie Werkzeugsysteme zum Fräsen, Drehen, Bohren und Umformen des Hartmetallspezialisten Boehlerit sorgen weltweit für Prozesssicherheit und Effizienz. Zum umfassenden Produktspektrum gehören unter anderem auch Werkzeuge für die Kurbelwellenbearbeitung und Hüttentechnik, zum Drehschälen, zur Rohr- und Blechbearbeitung sowie für die Schwerzerspanung. Zum Vermessen dieser teils sehr großen Werkzeugsysteme setzt Boehlerit auf das Premium Einstell- und Messgerät venturion 800 von Zoller – mit beeindruckenden Resultaten.
Die Fertigungsindustrie befindet sich im Umbruch. Angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels und der steigenden Nachfrage nach höherer Produktivität liegt die Antwort in der Automatisierung. Die neuen Automatisierungslösungen von Zoller bieten einen optimierten, wirtschaftlichen Ansatz zur Modernisierung von Produktionsprozessen und damit eine praktikable Lösung für diese aktuellen Herausforderungen.
Zoller präsentiert sich zur AMB als Komplettanbieter rund um Werkzeuge und Werkzeugorganisation. Das umfassende Produktportfolio reicht vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory. Der Technologiespezialist bietet mit seinen Tooling Solutions die Schnittstelle für die digitale Fertigung und stellt im gesamten Fertigungsprozess Komponenten und Geräte für mehr Effizienz zur Verfügung.
Modular bis zu einem durchgängigen Komplettsystem erweiterbare Geräte und Software präsentierte Zoller zur GrindingHub in Stuttgart. Nach dem Leitmotiv „Start with a solution – Enter a system“ zeigte das Unternehmen ausgereifte analoge und digitale Technologien zum Verwalten, Prüfen, Messen und Justieren von Schleifscheiben, Schleifscheibensätzen und spanenden Werkzeugen. Die Geräte, die Software und das umfassende System eignen sich nicht nur für übliche Fräs-, Bohr- und Drehwerkzeuge, sondern in speziellen Varianten auch für Werkzeuge zum Gewinden und Verzahnen sowie für Mikrowerkzeuge mit nur wenigen Zehntelmillimeter Durchmesser.
Nur wer nachhaltig und ressourcenschonend fertigt, spart langfristig Geld. Die Kombination von effizientem Schleifscheibenmanagement mit zuverlässig präziser Messtechnik ist die Basis für mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Zoller macht seine Systemlösungen für mehr Effizienz in der Fertigung auf der GrindingHub in Stuttgart erlebbar. Das Unternehmen ist mit 28 Exponaten vertreten und zeigt den kompletten Prozessablauf für das Bereitstellen von Schleifscheiben für die Fertigung, Dokumentation und Protokollierung inklusive.
Als Komplettanbieter im Bereich „Werkzeuge einstellen, messen, prüfen und verwalten“ präsentiert Zoller auf der Intertool 2024 sein umfangreiches Produktportfolio für effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess. Beginnend vom Einstellen und Messen von Werkzeugen mit smile und venturion, der energieeffizienten Schrumpftechnologie sowie innovativen Wuchtgeräten bis hin zum Prüfen mit der 5-Achs-CNC-gesteuerten Werkzeugmessmaschine genius und den TMS Tool Management Solutions, erhält der Anwender bei Zoller alles aus einer Hand.
Zoller Solutions schaffen mit Technologie, Innovation und Information zahlreiche Optionen für mehr Effizienz und Prozesssicherheit im Fertigungsprozess. Vom Hersteller hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Werkzeuge hat sich Zoller zum qualifizierten Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation Smart Factory entwickelt und präsentiert sich als international tätiges Unternehmen.
Von der Eingangskontrolle über die Fertigung bis zur Endkontrolle bietet Zoller für jeden Fertigungsschritt eine Lösung zum Prüfen und Messen von Zerspanungswerkzeugen – inklusive Lagersysteme und Automationskonzepte – vernetzt über die zentrale Datenbank z.One. Für ein effektives Rüsten und eine wirtschaftliche Nutzung der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, werkstattgerechte Mess- und Prüfgeräte zum Messen von Schleifscheibenpaketen und Werkzeugen unabdingbare Bausteine.
Beim Hartmetallwerkzeugspezialisten Meiseleder beginnt die Qualitätssicherung bereits bei der Rohmaterialprüfung und erstreckt sich seit Anfang an über alle Produktionsschritte bis hin zu einer umfassenden Qualitätssicherung und Dokumentation. Aufgrund der Investition in eine High-End-Messmaschine genius in Kombination mit der Automationslösung roboSet 2 von Zoller können seit Anfang 2023 alle Meiseleder-Präzisionswerkzeuge zu 100 % vermessen und protokolliert werden – prozesssicher, mannlos und rund um die Uhr.
Zoller hat sich bei der EMO 2023 in Hannover einmal mehr als innovativer Komplettanbieter im Bereich effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess präsentiert. Das umfangreiche Produktportfolio, beginnend vom Einstellen und Messen von Werkzeugen über das Prüfen mit 5- und 6-Achs-CNC-gesteuerten Werkzeug-Messmaschinen bis hin zur Schrumpf- und Wuchttechnologie, den TMS Tool Management Solutions sowie den Automationslösungen, konnte bei den Fachbesuchern einen positiven Eindruck hinterlassen. Großen Zuspruch fand auch die horizontale Einstell- und Messgeräte-Baureihe hyperion.
Die Anforderungen an moderne Fertigungselemente, wie Vernetzbarkeit und Digitalisierung, beeinflussen den gesamten Fertigungsprozess. Zoller Tool Management Solutions und hochpräzise Werkzeugeinstell- und Messgeräte erfüllen die Anforderungen an Digitalisierung und sind ein wichtiger Bestandteil einer smarten Fertigung. Der EMO-Messeauftritt von Zoller steht daher voll und ganz im Zeichen der Smart Factory Solutions.
Mehrspindlige Werkzeugmaschinen sowie automatisierte Serienfertigungen leben von exakt eingestellten Bearbeitungswerkzeugen. Nur so ist ein prozesssicherer Werkzeugwechsel ohne weiteren Datentransfer möglich. Die redomatic-Baureihe von Zoller steht für hohe Präzision beim längengenauen Einschrumpfen von Werkzeugen mit einer garantierten Genauigkeit von weniger als 10 μm. Diese für Einschrumpfvorgänge minimale Toleranz erfordert eine ausgereifte Technik und perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten. Damit werden Rüstvorgänge beschleunigt und Maschinenstillstandzeiten deutlich reduziert. Aufgrund des optimalen Zusammenspiels mit der Bildverarbeitungssoftware pilot 4.0 ist das Verfahren bedienerunabhängig und kann auch automatisiert werden.
Mit Werkzeugeinstell- und Messgeräten der vierten Generation der Gerätebaureihe smile arbeiten Fertigungsbetriebe schnell, zuverlässig, komfortabel und zukunftssicher. Diese Geräteausführung von Zoller kombiniert eine innovative, hochwertige Ausstattung mit geringen Investitionskosten. Somit eignen sich die Geräte vor allem für kleine und mittelständische Unternehmen in der Metall-, aber auch in der Holz- und Kunststoffbranche sowie im Ausbildungsbereich.
Mit den neuen induktiven Schrumpfsystemen powerShrink 400 und powerShrink 600 hat Zoller das Produktportfolio rund um die Werkzeugvorbereitung in der spanenden Fertigung erweitert. Die zukunftsweisenden Schrumpfsysteme bieten hohen Bedienkomfort, Energieeffizienz und Prozesssicherheit. Darüber hinaus stellt Zoller innovative Automationslösungen für wirtschaftliches Handling von Zerspanungswerkzeugen bereit.
Grundvoraussetzungen für die wettbewerbsfähige Fertigung von heute sind unter anderem Prozesssicherheit und Reaktionsschnelligkeit. Eine eindeutige Werkzeugidentifikation und ein prozesssicherer, durchgängiger Werkzeug-Datentransfer sind dafür Grundvoraussetzung – erreicht wird dies mit einem geeigneten Tool Management System, wie dem Zoller TMS.
Zoller als Sponsor und Partner der WorldSkills Competition 2022: Zoller Austria war auf der WorldSkills Competition 2022 Special Edition als Sponsor und Partner mit elf Einstell- und Messgeräten sowie personeller Betreuung in den Kategorien CNC-Drehen und CNC-Fräsen dabei. Mit Dieter Geisberger vom ABZ Braunau hat ein erfahrener Experte in der internationalen Fachjury mitgewirkt und seine hohe Fachkompetenz eingebracht.
Mit den neuen induktiven Schrumpfsystemen powerShrink 400 und powerShrink 600 erweitert Zoller das Produktportfolio rund um die Werkzeugvorbereitung in der spanenden Fertigung. Die von Zoller entwickelten Schrumpfgeräte der powerShrink-Serie vereinen optimale Arbeitsergonomie, einfach verständliche Bedienerführung, kompakten Aufbau und hohe Energieeffizienz mit Prozesssicherheit.
Zerspanungstechnik
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