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Deutschland, Österreich
anwenderreportage
Schneidstoffe, Halbzeuge und Präzisionswerkzeuge sowie Werkzeugsysteme zum Fräsen, Drehen, Bohren und Umformen des Hartmetallspezialisten Boehlerit sorgen weltweit für Prozesssicherheit und Effizienz. Zum umfassenden Produktspektrum gehören unter anderem auch Werkzeuge für die Kurbelwellenbearbeitung und Hüttentechnik, zum Drehschälen, zur Rohr- und Blechbearbeitung sowie für die Schwerzerspanung. Zum Vermessen dieser teils sehr großen Werkzeugsysteme setzt Boehlerit auf das Premium Einstell- und Messgerät venturion 800 von Zoller – mit beeindruckenden Resultaten.
Die Fertigungsindustrie befindet sich im Umbruch. Angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels und der steigenden Nachfrage nach höherer Produktivität liegt die Antwort in der Automatisierung. Die neuen Automatisierungslösungen von Zoller bieten einen optimierten, wirtschaftlichen Ansatz zur Modernisierung von Produktionsprozessen und damit eine praktikable Lösung für diese aktuellen Herausforderungen.
Zoller präsentiert sich zur AMB als Komplettanbieter rund um Werkzeuge und Werkzeugorganisation. Das umfassende Produktportfolio reicht vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory. Der Technologiespezialist bietet mit seinen Tooling Solutions die Schnittstelle für die digitale Fertigung und stellt im gesamten Fertigungsprozess Komponenten und Geräte für mehr Effizienz zur Verfügung.
Modular bis zu einem durchgängigen Komplettsystem erweiterbare Geräte und Software präsentierte Zoller zur GrindingHub in Stuttgart. Nach dem Leitmotiv „Start with a solution – Enter a system“ zeigte das Unternehmen ausgereifte analoge und digitale Technologien zum Verwalten, Prüfen, Messen und Justieren von Schleifscheiben, Schleifscheibensätzen und spanenden Werkzeugen. Die Geräte, die Software und das umfassende System eignen sich nicht nur für übliche Fräs-, Bohr- und Drehwerkzeuge, sondern in speziellen Varianten auch für Werkzeuge zum Gewinden und Verzahnen sowie für Mikrowerkzeuge mit nur wenigen Zehntelmillimeter Durchmesser.
Nur wer nachhaltig und ressourcenschonend fertigt, spart langfristig Geld. Die Kombination von effizientem Schleifscheibenmanagement mit zuverlässig präziser Messtechnik ist die Basis für mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Zoller macht seine Systemlösungen für mehr Effizienz in der Fertigung auf der GrindingHub in Stuttgart erlebbar. Das Unternehmen ist mit 28 Exponaten vertreten und zeigt den kompletten Prozessablauf für das Bereitstellen von Schleifscheiben für die Fertigung, Dokumentation und Protokollierung inklusive.
Als Komplettanbieter im Bereich „Werkzeuge einstellen, messen, prüfen und verwalten“ präsentiert Zoller auf der Intertool 2024 sein umfangreiches Produktportfolio für effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess. Beginnend vom Einstellen und Messen von Werkzeugen mit smile und venturion, der energieeffizienten Schrumpftechnologie sowie innovativen Wuchtgeräten bis hin zum Prüfen mit der 5-Achs-CNC-gesteuerten Werkzeugmessmaschine genius und den TMS Tool Management Solutions, erhält der Anwender bei Zoller alles aus einer Hand.
Zoller Solutions schaffen mit Technologie, Innovation und Information zahlreiche Optionen für mehr Effizienz und Prozesssicherheit im Fertigungsprozess. Vom Hersteller hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Werkzeuge hat sich Zoller zum qualifizierten Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation Smart Factory entwickelt und präsentiert sich als international tätiges Unternehmen.
Von der Eingangskontrolle über die Fertigung bis zur Endkontrolle bietet Zoller für jeden Fertigungsschritt eine Lösung zum Prüfen und Messen von Zerspanungswerkzeugen – inklusive Lagersysteme und Automationskonzepte – vernetzt über die zentrale Datenbank z.One. Für ein effektives Rüsten und eine wirtschaftliche Nutzung der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, werkstattgerechte Mess- und Prüfgeräte zum Messen von Schleifscheibenpaketen und Werkzeugen unabdingbare Bausteine.
Beim Hartmetallwerkzeugspezialisten Meiseleder beginnt die Qualitätssicherung bereits bei der Rohmaterialprüfung und erstreckt sich seit Anfang an über alle Produktionsschritte bis hin zu einer umfassenden Qualitätssicherung und Dokumentation. Aufgrund der Investition in eine High-End-Messmaschine genius in Kombination mit der Automationslösung roboSet 2 von Zoller können seit Anfang 2023 alle Meiseleder-Präzisionswerkzeuge zu 100 % vermessen und protokolliert werden – prozesssicher, mannlos und rund um die Uhr.
Zoller hat sich bei der EMO 2023 in Hannover einmal mehr als innovativer Komplettanbieter im Bereich effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess präsentiert. Das umfangreiche Produktportfolio, beginnend vom Einstellen und Messen von Werkzeugen über das Prüfen mit 5- und 6-Achs-CNC-gesteuerten Werkzeug-Messmaschinen bis hin zur Schrumpf- und Wuchttechnologie, den TMS Tool Management Solutions sowie den Automationslösungen, konnte bei den Fachbesuchern einen positiven Eindruck hinterlassen. Großen Zuspruch fand auch die horizontale Einstell- und Messgeräte-Baureihe hyperion.
Die Anforderungen an moderne Fertigungselemente, wie Vernetzbarkeit und Digitalisierung, beeinflussen den gesamten Fertigungsprozess. Zoller Tool Management Solutions und hochpräzise Werkzeugeinstell- und Messgeräte erfüllen die Anforderungen an Digitalisierung und sind ein wichtiger Bestandteil einer smarten Fertigung. Der EMO-Messeauftritt von Zoller steht daher voll und ganz im Zeichen der Smart Factory Solutions.
Mehrspindlige Werkzeugmaschinen sowie automatisierte Serienfertigungen leben von exakt eingestellten Bearbeitungswerkzeugen. Nur so ist ein prozesssicherer Werkzeugwechsel ohne weiteren Datentransfer möglich. Die redomatic-Baureihe von Zoller steht für hohe Präzision beim längengenauen Einschrumpfen von Werkzeugen mit einer garantierten Genauigkeit von weniger als 10 μm. Diese für Einschrumpfvorgänge minimale Toleranz erfordert eine ausgereifte Technik und perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten. Damit werden Rüstvorgänge beschleunigt und Maschinenstillstandzeiten deutlich reduziert. Aufgrund des optimalen Zusammenspiels mit der Bildverarbeitungssoftware pilot 4.0 ist das Verfahren bedienerunabhängig und kann auch automatisiert werden.
Mit Werkzeugeinstell- und Messgeräten der vierten Generation der Gerätebaureihe smile arbeiten Fertigungsbetriebe schnell, zuverlässig, komfortabel und zukunftssicher. Diese Geräteausführung von Zoller kombiniert eine innovative, hochwertige Ausstattung mit geringen Investitionskosten. Somit eignen sich die Geräte vor allem für kleine und mittelständische Unternehmen in der Metall-, aber auch in der Holz- und Kunststoffbranche sowie im Ausbildungsbereich.
Mit den neuen induktiven Schrumpfsystemen powerShrink 400 und powerShrink 600 hat Zoller das Produktportfolio rund um die Werkzeugvorbereitung in der spanenden Fertigung erweitert. Die zukunftsweisenden Schrumpfsysteme bieten hohen Bedienkomfort, Energieeffizienz und Prozesssicherheit. Darüber hinaus stellt Zoller innovative Automationslösungen für wirtschaftliches Handling von Zerspanungswerkzeugen bereit.
Grundvoraussetzungen für die wettbewerbsfähige Fertigung von heute sind unter anderem Prozesssicherheit und Reaktionsschnelligkeit. Eine eindeutige Werkzeugidentifikation und ein prozesssicherer, durchgängiger Werkzeug-Datentransfer sind dafür Grundvoraussetzung – erreicht wird dies mit einem geeigneten Tool Management System, wie dem Zoller TMS.
branchengeschehen
Zoller als Sponsor und Partner der WorldSkills Competition 2022: Zoller Austria war auf der WorldSkills Competition 2022 Special Edition als Sponsor und Partner mit elf Einstell- und Messgeräten sowie personeller Betreuung in den Kategorien CNC-Drehen und CNC-Fräsen dabei. Mit Dieter Geisberger vom ABZ Braunau hat ein erfahrener Experte in der internationalen Fachjury mitgewirkt und seine hohe Fachkompetenz eingebracht.
Mit den neuen induktiven Schrumpfsystemen powerShrink 400 und powerShrink 600 erweitert Zoller das Produktportfolio rund um die Werkzeugvorbereitung in der spanenden Fertigung. Die von Zoller entwickelten Schrumpfgeräte der powerShrink-Serie vereinen optimale Arbeitsergonomie, einfach verständliche Bedienerführung, kompakten Aufbau und hohe Energieeffizienz mit Prozesssicherheit.
Erfolg ist eine Frage der Einstellung, so lautet einer der Slogans von Zoller „Erfolg ist messbar“. Anfangs hat sich der Slogan nur auf die Produkte zum „Einstellen, Messen und Verwalten“ von Zerspanungswerkzeugen in der CNC-Fertigung bezogen. Mittlerweile prägt er das gesamte Leitbild, so auch die „Einstellung zur Ressourcennutzung und Umwelt“. Jüngste Beispiele des Markt- und Technologieführers gibt es sowohl bei Produktneuheiten als auch bei der Wiederverwertung von Messeständen.
Toleranzen < 5 µm sowie Durchmesser im Hundertstelbereich sind Anforderungen, mit denen es die Rabensteiner Präzisionswerkzeuge GmbH & Co KG bei der Herstellung ihrer Sonderwerkzeuge täglich zu tun hat. Für höchste Qualität, Wiederholgenauigkeit und Prozessfähigkeit sorgen ein top ausgebildetes Team sowie hochwertige Fertigungsmittel. Werkzeugmesstechnik von Zoller spielt dabei eine ebenso wichtige Rolle.
Pioniergeist und Fortschritt sind Prinzipien, die sich in allen Zoller-Produkten wiederfinden. Mit zwei intelligenten und hochmodernen Neuentwicklungen für die Bereiche Werkzeuge Schrumpfen und Wuchten erweitert das Unternehmen sein Produktportfolio und geht einen weiteren Schritt im Bereich der Werkzeugbereitstellung. Die Besucher der AMB können die Weltneuheiten sowie zahlreiche weitere innovative Lösungen am Zoller-Stand in Halle 1 live erleben.
Die Präparation (Verrundung) und Oberflächengüte an Schneidkanten werden häufig mit tastenden Messverfahren gemessen. Solche Verfahren sind allerdings oft umständlich zu handhaben und können die Schneidkanten beschädigen. Einfacher und zuverlässiger arbeiten Werkzeughersteller, Werkzeugschleifer und Fertigungsbetriebe mit berührungslos optisch messenden Messmikroskopen wie mμFocus von Zoller.
Mit mehreren Österreich-Premieren und weiteren Innovationen konnte Zoller bei der INTERTOOL 2022 in Wels die vielen fachkundigen Besucher beeindrucken. Das Gewinnspiel mit der Verlosung eines vollektrischen KTM SX E5 Motocross-Bikes fand bei den Besuchern ebenfalls großen Zuspruch.
Mit der „Richtigen Messlösung für jede Anwendung“ und einem attraktiven Gewinnspiel lädt Zoller „Erfolg ist messbar“ zur INTERTOOL 2022 in Wels ein. Das Unternehmen präsentiert live zur INTERTOOL 2022 in Wels (Halle 20/Stand 0213) viele Top-Innovationen aus dem umfangreichen Produktportfolio und verlost unter den Besuchern ein vollelektrisches KTM SX E5 Motocross-Bike.
Zur Intertool 2022 in Wels präsentiert Zoller aus dem umfangreichen Einstell-, Mess- und Prüfgeräte-Portfolio eine Vielzahl an innovativen Hard- und Softwarelösungen. Mit dabei sind einige Österreich-Premieren und tolle Features. Die Modulbauweise der Zoller Einstell- und Messgeräte ermöglicht eine große Variantenvielfalt der einzelnen Geräte, die dem Kunden die richtige Messlösung für jede Anwendung bietet.
Zoller präsentiert sich als international tätiges Unternehmen kompetent für Entwicklung, Organisation, Produktion und weltweiten Vertrieb. Vom Hersteller hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Zerspanungswerkzeuge hat sich das Unternehmen zum qualifizierten Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation rund um die Smart Factory entwickelt.
Zerspanungstechnik
