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FactoryDIRECTOR VM von Coscom

Coscom ·
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COSCOM FactoryDIRECTOR VM ist die zentrale Datenplattform für die Fertigung. Fertigungsinformationen, wie Artikelstammdaten und Arbeitsplaninformationen aus dem führenden ERP-System bilden die Grundlage für eine strukturierte Datenablage und Datensteuerung im Shopfloor. Alle im Shopfloor erzeugten Daten und Informationen werden in der zentralen Datenbank dem versionierten Fertigungsartikel und der konkreten Arbeitsfolge (Vorgang) des Arbeitsplans zugeordnet.

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Beiträge mit FactoryDIRECTOR VM

Coscom ECO-System: Fertigung – wenn aus Daten Wissen wird

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Coscom ECO-System: Fertigung – wenn aus Daten Wissen wird

Coscom ECO-System verwaltet zentral alle Daten für die Fertigung: Eine wirtschaftliche Fertigung hängt im Wesentlichen von den verfügbaren Informationen ab. Alle Daten im Zugriff zu haben, bringt viele Vorteile, um kostenintensive Faktoren wie CNC-Maschinen und Arbeitskräfte zu organisieren, effizient zu produzieren, eine hohe Qualität zu erreichen und den Ausschuss zu reduzieren. Eine zentrale Datenplattform hilft hierbei.

Coscom in Software
Das Coscom 50 Stunden Projekt

Das Coscom 50 Stunden Projekt

Coscom realisiert ECO-Systeme im Bereich der Dreh- und Fräszerspanung. Das Softwaresystem zeichnet sich durch die Organisation der Fertigungs- und Werkzeugdaten aus. Dazu kommt eine Digitalisierung der Prozesse rund um die CNC-Werkzeugmaschine. Ein wesentlicher Bestandteil der Coscom-Lösung ist das Toolmanagement. Das ist die Grundlage für viele Prozesse in diesem Umfeld.

Coscom in Software
Digitaler Zwilling im Shopfloor bei Miba mit Coscom zum Leben erweckt

anwenderreportage

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Digitaler Zwilling im Shopfloor bei Miba mit Coscom zum Leben erweckt

Der Werkzeugbau des weltweit tätigen Unternehmens Miba beweist mit der Einführung einer innovativen, durchgängigen Software-Prozesslösung vom ERP bis zum Bearbeitungszentrum, dass ein Einsparpotenzial von 10 bis 25 Prozent für die Serienfertigung realistisch ist: An speziellen Maschinen lassen sich sogar 300 Prozent Effizienzsteigerung erreichen.

Coscom in Software
Wild Gruppe setzte beim bisher größtem Digitalisierungsprojekt auf Coscom

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Wild Gruppe setzte beim bisher größtem Digitalisierungsprojekt auf Coscom

Das zentrale ECO-System von Coscom, bestehend aus zentraler Datenbank-Plattform für den Shopfloor, Werkzeugdatenmanagement, einem universellen CAM-System VM und Vor-Ort-Datenvisualisierung an den CNC-Maschinen, sorgt für 30 Prozent kürzere Durchlaufzeiten beim Auftragsentwickler und -fertiger Wild.

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Sykatec steigert mit Coscom ECO-System die Prozesseffizienz um 50 Prozent

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Sykatec steigert mit Coscom ECO-System die Prozesseffizienz um 50 Prozent

Nahezu alle papierbasierten, manuellen Prozesse vollständig digital im Shopfloor abbilden – und gleichzeitig die Software-Insellösungen durch ein zentrales System ersetzen: Dies hat der technologieführende Lohnfertiger im Siemens Konzern, Sykatec, mit Hilfe einer durchgängigen ECO-System Datenbankplattform von Coscom erreicht. Das bestehende CAM- und Maschinensimulationssystem wurde mit einem neuen prozessfähigen 3D-Tool-Management und ECO-Fertigungsinformationssystem vernetzt. Als Folge steigt die Produktionseffizienz um bis zu 50 Prozent und es treten bis zu 20 Prozent weniger Fehler bei der Werkzeugeinstellung auf.

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Zentrales Coscom ECO-System entlang der Wertschöpfungskette sichert Liefertreue bei Vetec

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Zentrales Coscom ECO-System entlang der Wertschöpfungskette sichert Liefertreue bei Vetec

Das Coscom ECO-System verknüpft als zentrale Datenbank-Plattform alle Datenquellen bzw. Datensenken in der Arbeitsvorbereitung und Fertigung. Der Spezialist für Ventiltechnik Vetec nutzt ein zentrales, digitales Werkzeug- und Fertigungsdatenmanagement zur Verkürzung seiner Lieferzeiten und steigert so seine Wettbewerbsfähigkeit.

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Die richtigen Fertigungsdaten zur richtigen Zeit am richtigen Ort: Stromag setzt auf Coscom-Lösungen

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Die richtigen Fertigungsdaten zur richtigen Zeit am richtigen Ort: Stromag setzt auf Coscom-Lösungen

Mit der zentralen, digitalen Datenplattform von Coscom gelingt es der Stromag GmbH ihre Rüst- und Nebenzeiten deutlich zu verkürzen – bei der Produktion von Wiederholteilen sogar um bis zu 75 Prozent. Die durchgängige, hochintegrierte Softwarelösung, bestehend aus Werkzeugverwaltung und Datenmanagement mit Anbindung an CAD/CAM und die Werkzeuglogistik, sorgt für eine vollständige Transparenz von der Arbeitsvorbereitung bis an die Maschinen.

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Prozessbeschleunigung durch virtuelle Fertigung: Mayer setzt auf Coscom-Lösungen

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Prozessbeschleunigung durch virtuelle Fertigung: Mayer setzt auf Coscom-Lösungen

Die Mayer Stahl- und Apparatebau GmbH denkt auch bei der Digitalisierung ihres Shopfloors in großen Dimensionen. Der anerkannte Lohnfertiger von Großbauteilen nutzt in vollem Umfang die Möglichkeiten einer durchgängigen virtuellen Fertigung auf Basis des offenen Coscom ECO-Systems. So ist die 1:1-Ergebnisabsicherung mit „echten“ NC-Programmen in der Simulation gewährleistet. Einen weiteren Beitrag zur Prozessbeschleunigung insgesamt leistet zudem eine umfassende Rüstoptimierung durch digitale Arbeitsmappen in einem komplett vernetzten Shopfloor.

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Zentrale Datenbank-Plattform gibt den Takt vor: Herzog setzt auf Coscom-Lösungen

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Zentrale Datenbank-Plattform gibt den Takt vor: Herzog setzt auf Coscom-Lösungen

Auf- und Ausbau der Digitalisierung mit hohem Investitionsschutz: Weltmarktführer von Flechtmaschinen zentralisiert sein Fertigungsdaten- und Betriebsmittelmanagement mit der Coscom Datenbank-Plattform und sorgt so für die zentrale Absicherung seines Unternehmens-Know-how.

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„Joker“ für den CAD/CAM-Prozess

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Coscom ProfiCAM VM: „Joker“ für den CAD/CAM-Prozess

Bewährtes zu erhalten, ohne dabei auf Fortschritte verzichten zu müssen, ist bei der Einführung einer neuen CAD/CAM-Prozesslösung eine große Herausforderung. Der Allradspezialist Oberaigner integrierte das ProfiCAM VM von Coscom in seine Prozessinfrastruktur – mit beeindruckender Durchgängigkeit. Neben den technologischen Aspekten im CAM-System mit modernem Postprozessorenkonzept und hoher Usability der Software stand bei der Einführung der Lösung v. a. auch der Prozessgedanke mit reibungslosem CAD-Datenaustausch zu CATIA sowie durchgängiger Datenübertragung bis an die Maschine im Fokus beim Spezialisten für Allradgetriebe.

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