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RS 2 von Hermle

Hermle ·
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Mit dem Robotersystem RS 2 in GEN2 Ausführung hebt die Hermle AG die Automation nun nochmals auf ein neues Level. Das bisherige RS 2 System wurde in fast allen Bereichen verbessert und optimal an die Kundenanforderungen angepasst.

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Beiträge mit RS 2

Hermle: Robotersystem RS 2 auf neuem Level

Hermle: Robotersystem RS 2 auf neuem Level

Seit über 25 Jahren beschäftigt sich die Hermle AG mit der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren. Nach dem Start mit einfachen Palettenwechslern, folgten kompakte Handlingsysteme und von Beginn an kamen auch Roboter zum Einsatz. Zwischenzeitlich hat sich Hermle mit seinen Automationslösungen einen Namen und ein zweites Standbein geschaffen.

Hermle in Roboterlösungen
Rund um die Uhr fräsen mit dem Robotersystem RS 2 L von Hermle

anwenderreportage

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Rund um die Uhr fräsen mit dem Robotersystem RS 2 L von Hermle

Hohe Varianz und unterschiedliche Losgrößen bringen so manchen Lohnfertiger ins Schwitzen – nicht jedoch microart. Der Hersteller komplexer Präzisionsteile schafft digitale Strukturen und verbindet diese mit automatisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle. Dadurch erzielt das Unternehmen eine wirtschaftliche Zerspanung mit flexibler Kapazität.

Hermle in Roboterlösungen
Höchste Flexibilität in der Aluminiumbearbeitung

anwenderreportage

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Hermle RS 2: Höchste Flexibilität in der Aluminiumbearbeitung

Robotersystem RS 2 von Hermle überzeugt bei BWB-Betschart: BWB-Betschart ist ein Spezialist für die funktionelle und dekorative Oberflächenveredelung von Aluminium für die Industrie – vom Einzelteil bis zur Großserie. Für ausreichende Flexibilität und Kapazität sorgt ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Hermle, automatisiert mit einem RS 2-Robotersystem.

Hermle in Roboterlösungen
Automatisierung weitergedacht

anwenderreportage

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Hermle RS 2: Automatisierung weitergedacht

Vom Wareneingang bis zum Versand: Die Heron CNC Technik GmbH fertigt Prototypen und Serienteile vor allem aus Aluminium. Um trotz der kurzen Laufzeiten mannlos produzieren zu können, kombinierten die Vorarlberger eine automatisierte Hermle-Anlage – zwei 5-Achs-Fräszentren und das Robotersystem RS 2 – mit dem autonomen Transportroboter-System Servus, das die eigene Schwesterfirma Servus Intralogistics herstellt. Das Ergebnis: Eine systemübergreifende Automatisierung, die dem hohen Anspruch an Präzision und Qualität gerecht wird.

Hermle in Roboterlösungen
Jeder Pipeline ihren Molch

anwenderreportage

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Hermle C 42 U: Jeder Pipeline ihren Molch

Hermle-Automatisierung sorgt für enormen Output: Die Rosen Gruppe schützt mit Spitzentechnologien Mensch und Umwelt, indem sie Veränderungen an und in Pipelines frühzeitig entdeckt. Die Inspektionsgeräte dafür entwickelt und baut das Technologieunternehmen selbst. Um die Fertigungstiefe zu erhöhen sowie schneller und flexibler reagieren zu können, investierte Rosen zunächst in vier Bearbeitungszentren C 42 U von Hermle mit einer roboterbasierten Automationslösung. Die Fräszentren samt Robotersystem RS 2 L überzeugten, sodass Hermle drei Jahre später die gleiche Kombination noch einmal installieren durfte.

Hermle in Roboterlösungen
Automatisierungslösung trotzt Hindernissen

anwenderreportage

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Hermle C 42 U: Automatisierungslösung trotzt Hindernissen

Eine Hermle C 42 U in Kombination mit dem Robotersystem RS 2 automatisiert die Teilefertigung bei Piesslinger: Ein aktuell sehr trendiger Werkstoff spielt in Molln eine wesentliche Rolle, denn das dort ansässige Familienunternehmen Piesslinger ist Spezialist für die Veredelung von Aluminium. Neben der Oberflächenbehandlung beherrscht man auch andere Fertigungsverfahren. Im Bereich der mechanischen Bearbeitung kann man seit heuer mithilfe des Frässpezialisten Hermle zahlreiche Produkte automatisiert und zum Teil mannlos bearbeiten. Aufgrund nicht alltäglicher Voraussetzungen war dies jedoch absolut kein Standard-Projekt. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik

Hermle in Vertikal-Bearbeitungszentren

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