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anwenderreportage
Wer Stahl verarbeitet, der kommt an der voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co KG kaum vorbei, denn die hochwertigen Produkte werden weltweit in anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrt, Automobilindustrie und Werkzeugherstellung eingesetzt. Im Produktionsprozess kommt natürlich auch Kühlschmierstoff zum Einsatz. Im Werk 6 hat man mit der Unterstützung von Haberkorn und Henkel Austria den Umstieg auf den Kühlschmierstoff Bonderite L-MR 21718 vollzogen und dabei beachtliche Ergebnisse erzielt.
Der Bremsenhersteller Knott aus Eggstätt ist beständig daran interessiert, seine Fertigung weiter zu optimieren. Eine tragende Rolle spielt dabei das betriebliche Verbesserungswesen. Die Ingersoll Werkzeuge GmbH hat eine Anregung aus der Belegschaft umgesetzt und einen Scheibenfräser entwickelt, der die Bearbeitungszeit um 60 Prozent reduziert.
Prozesssicherheit und eine lange Standzeit sind für die wirtschaftliche Fertigung von Präzisionsbauteilen unverzichtbar. Mit der Penta 17 konnte die WST GmbH, Spezialist für Dreh- und Frästeile, den Einstich bei einer Abdeckkappe optimieren und den Output mehr als verdoppeln.
Schneidstoffe, Halbzeuge und Präzisionswerkzeuge sowie Werkzeugsysteme zum Fräsen, Drehen, Bohren und Umformen des Hartmetallspezialisten Boehlerit sorgen weltweit für Prozesssicherheit und Effizienz. Zum umfassenden Produktspektrum gehören unter anderem auch Werkzeuge für die Kurbelwellenbearbeitung und Hüttentechnik, zum Drehschälen, zur Rohr- und Blechbearbeitung sowie für die Schwerzerspanung. Zum Vermessen dieser teils sehr großen Werkzeugsysteme setzt Boehlerit auf das Premium Einstell- und Messgerät venturion 800 von Zoller – mit beeindruckenden Resultaten.
Zählen beim Autorennen die Rundenzeiten, sind es bei der Zerspanung die Zykluszeiten. Tony Salloum, Gründer und Geschäftsführer von VAC Motorsports in Philadelphia, USA, ist leidenschaftlicher Rennfahrer und Maschinenbauer in einem. Wie wichtig Präzision und Geschwindigkeit für den Erfolg sind, weiß er sehr genau. Mit seinem Team verwandelt er großartige Autos in außergewöhnliche Fahrzeuge – auch mit der Hilfe von Ceratizit-Werkzeugen und -Service.
Bei einem Ringstutzen für ein Winkelstück sah Fluidtechnik-Spezialist Eisele Optimierungspotenzial. Mit Hilfe eines Wechselkopf-Sonderfräsers aus Iscars Multi-Master-Reihe kommt das Unternehmen mit einem Werkzeug weniger aus und spart im Jahr rund zwei Wochen Bearbeitungszeit – bei besserer Oberflächengüte und deutlich längerer Standzeit.
Der Werkzeugbau des weltweit tätigen Unternehmens Miba beweist mit der Einführung einer innovativen, durchgängigen Software-Prozesslösung vom ERP bis zum Bearbeitungszentrum, dass ein Einsparpotenzial von 10 bis 25 Prozent für die Serienfertigung realistisch ist: An speziellen Maschinen lassen sich sogar 300 Prozent Effizienzsteigerung erreichen.
Bei P&S Maschinenbau trägt jedes Bearbeitungszentrum einen Frauennamen. Vor rund 30 Jahren kam die Zenz nach Cham und mit der Zeit zogen Wally, Susi, Sofie, Nelly, Luise, Lola und viele andere ein. Und jetzt hat Alberta bei P&S Maschinenbau ein neues Zuhause gefunden. Bei der neuen C 32 U HS flex von Hermle setzt P&S Maschinenbau auf Automation. Damit produziert das Unternehmen Werkstücke für eigene Maschinen zum Trennen und Schleifen, fertigt aber auch hochpräzise Spezialkomponenten im Kundenauftrag.
Wenn ein Unternehmen sowohl im Drehen als auch im Fräsen ausschließlich auf eine Marke setzt, ist das ein klares Statement. Der österreichische Hersteller von Hydraulikmotoren AVS vertraut aus gutem Grund auf Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak. Das neueste Highlight im Maschinenpark ist eine Integrex i-250H S mit AG-Paket. Damit können Verzahnungen in einer Aufspannung mit höchster Qualität und kürzesten Zykluszeiten gefertigt werden. Gear Skiving ist hier das Schlagwort und programmiert wird direkt an der Maschine.
Der Fachkräftemangel ist für die Zukunft vieler Unternehmen Risikofaktor Nummer 1. Besonders gefährdet sind kleinere Betriebe. Eine der wenigen Strategien, das Problem in den Griff zu bekommen, besteht in der Automatisierung. So erlaubt etwa eine autonome Fräszelle von Ger4Tech einschließlich R-C2-Werkstückautomation von Gressel die mannlose Fertigung.
Die Günter Apelt GmbH stellt unter anderem Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt her. Bei der Produktion einer komplexen Hülse aus Edelstahl für die Flugsteuerung ziviler Luftfahrzeuge setzt der Hersteller jetzt auf einen maßgeschneiderten Penta 27-Schneidsatz von Iscar. Damit fertigt Apelt die Komponente mit weniger Arbeitsschritten, schneller und vor allem prozesssicher.
Freudenberg Sealing Technologies ist ein führender Anbieter von hochleistungsfähigen Materialien und modernen Produkten für die unterschiedlichsten Anwendungen – vom Auto bis zur Kraftwerksturbine. Am Standort Kufstein entwickelt und produziert das Unternehmen maßgeschneiderte Spezialdichtungen – seit Ende letzten Jahres werden die Werkzeuge mit einer hochdynamischen 5-Achs-Fräsmaschine von Fehlmann hergestellt, in Österreich vertreten durch Alfleth.
Beim Bau großvolumiger Motoren für die Schifffahrt und die Energiewirtschaft nimmt MAN Energy Solutions weltweit eine Spitzenposition ein. Doch was im Großen reibungslos funktionieren muss, erfordert präzise und zuverlässige Lösungen im Detail. Beispielsweise bei der Produktion von Lagerböcken aus Gusseisen. Doch die bis dato eingesetzten Werkzeuge arbeiteten zu ungenau. Abhilfe schaffte schließlich eine Innovation aus dem Hause Iscar. Die neuen, dreischneidigen Wechselkopfbohrer Logiq3Cham erzielen top Ergebnisse und verbessern die Produktivität bei MAN deutlich.
Bei der Bearbeitung von Armaturenteilen bis zu einem Gewicht von sechs Tonnen setzt die Hora Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG auf eine M80 Millturn/3.000 mm von WFL. Mehrere Maschinenhersteller wurden in Betracht gezogen, doch schlussendlich konnte WFL das deutsche Familienunternehmen in allen Punkten überzeugen. Neben konkreten Kriterien waren vor allem der Service und die Erreichbarkeit ausschlaggebend.
Das zentrale ECO-System von Coscom, bestehend aus zentraler Datenbank-Plattform für den Shopfloor, Werkzeugdatenmanagement, einem universellen CAM-System VM und Vor-Ort-Datenvisualisierung an den CNC-Maschinen, sorgt für 30 Prozent kürzere Durchlaufzeiten beim Auftragsentwickler und -fertiger Wild.
Der globale Wettbewerb, hohe Lohn- und Energiekosten sowie der Fachkräftemangel sind Faktoren, denen sich heimische Zerspaner schon lange nicht mehr verschließen können. Die Standortsicherung ist daher für viele Unternehmen eine immer wichtigere Aufgabe, um die Unternehmensfortführung auch zukünftig zu sichern. So auch beim Lohnfertiger MTW Metalltechnik GmbH, der im letzten Jahr deshalb einen radikalen Schritt durchführte. Die gesamte Unternehmenssoftware, sowohl im Office- als auch Shopfloor-Bereich, wurde auf die durchgängige Digitalisierungslösung EVO umgestellt – und das aus gutem Grund.
Nahezu alle papierbasierten, manuellen Prozesse vollständig digital im Shopfloor abbilden – und gleichzeitig die Software-Insellösungen durch ein zentrales System ersetzen: Dies hat der technologieführende Lohnfertiger im Siemens Konzern, Sykatec, mit Hilfe einer durchgängigen ECO-System Datenbankplattform von Coscom erreicht. Das bestehende CAM- und Maschinensimulationssystem wurde mit einem neuen prozessfähigen 3D-Tool-Management und ECO-Fertigungsinformationssystem vernetzt. Als Folge steigt die Produktionseffizienz um bis zu 50 Prozent und es treten bis zu 20 Prozent weniger Fehler bei der Werkzeugeinstellung auf.
Präwest in Bremen und Prae-Aero in Schwanewede sind Schwesterunternehmen, die sich beide der anspruchsvollen Zerspanung verschrieben haben – vor allem im fünfachsigen Bereich für Luftfahrt und Industrie. Um höchste Qualität an den Bauteilen zu erreichen, entwickeln und schleifen sie Hartmetall- und HSS-Fräser selbst. Gespannt werden diese in Schrumpfaufnahmen von Haimer, von denen die beiden Unternehmen zusammen rund 12.000 Stück im Einsatz haben.
Die Bearbeitung von technischen Keramiken und Gläsern zählt wohl zu den Königsdisziplinen in der Zerspanung. Nur wenige Unternehmen bewegen sich in diesen Werkstoffklassen. Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH zählt seit 2005 zu den Spezialisten auf diesem Gebiet und fertigt aus diesen Advanced Material-Komponenten für unterschiedlichste Industrien.
Es gibt nur wenige Firmen, die in der Stahlverarbeitung eine höhere Wertschöpfung aufweisen als die voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co KG in Kapfenberg. Aus dem selbst erzeugten Stahl fertigt man dort Komponenten für unterschiedlichste Industriezweige inklusive der erforderlichen Wärmebehandlung. Kühlschmierstoffe und Polymer-Abschreckmittel von Quaker Houghton, die in Österreich von der Zahradnik GmbH vertreten werden, sind dafür die flüssigen Werkzeugkomponenten.
„Das Beste ist für unsere Kunden gerade gut genug“, sagt Karl Kordik, zuständig für den Bereich Lohnfertigung bei der Neuson Hydrotec GmbH in Linz. Mit dem neuen Starrag-Bearbeitungszentrum Heckert HEC 800 X5 MT mit Drehfunktion und Werkzeugwechsler ist sein Zerspanungsteam in der Lage, selbst komplexe Gehäuse mit zahlreichen Bohrungen unter verschiedenen Winkeln in höchster Präzision zu zerspanen – in einer Aufspannung und halber Zeit. Daher ist das „Beste“ auch für Neuson Hydrotec ein eindeutiger Gewinn.
Regalbediengeräte für vollautomatische, KI-gesteuerte Lager sind das Kernprodukt von Siba aus dem oberösterreichischen St. Willibald. In der mechanischen Fertigung setzt das Unternehmen dafür auf hohe Fertigungstiefe. Zirkular-Bohrgewindefräser von Wexo Präzisionswerkzeuge tragen maßgeblich zu diesem Fertigungsansatz bei. Wexo wird in Österreich durch die reich Tools GmbH vertreten.
Die Gerhard Rauch Ges.m.b.H. in Trasdorf (NÖ) ist ein vielseitiger Hersteller von mechanischen Komponenten und Baugruppen für höchste Ansprüche. Kunden sind Unternehmen des Maschinenbaus, der Feinmechanik, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik. Das Leistungsspektrum geht von Planung und Lohnfertigung über Folienstanzmaschinen und -werkzeuge bis hin zur Produktion von Sondermaschinen. In Trasdorf gefertigte Teile sind sogar auf dem Mars im Einsatz. Bei der Höchstpräzisionszerspanung setzt das Unternehmen konsequent auf Fräsbearbeitungszentren von Röders.
Soll eine Prozessoptimierung in der industriellen Produktion durchgeführt werden, kommt man am Greif- und Spanntechnik-Spezialisten Schunk kaum vorbei. Das Familienunternehmen zeichnet sich durch Innovation, höchste Qualität und Lösungskompetenz aus. All das spiegelt sich auch in der eigenen Fertigung, wo täglich daran gearbeitet wird, die bestmöglichen Komponenten und Produkte auf hochwertigen Werkzeugmaschinen möglichst prozesssicher und wirtschaftlich herzustellen. Neben der CAM-Programmierung und Automatisierung spielt dabei die Simulation der Fertigungsaufträge im Vorfeld der realen Zerspanung mit Vericut eine wesentliche Rolle.
Weder auf ein Sonderwerkzeug noch auf eine Drehmaschine setzt Karl Walter Formen- und Kokillenbau, um bei einem Gleitlagergehäuse einen Einstich einzubringen. Stattdessen entschied sich das Unternehmen für eine ungewöhnlichere Methode: Das Interpolationsdrehen auf einer automatisierten Hermle C 32 U mit einer modularen Isoturn-Bohrstange von Iscar. So senkt der Fertiger Prozesszeit und Kosten und arbeitet zudem nachhaltiger und flexibler.
Zerspanungstechnik
