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anwenderreportage
Schneller das Werkstück produktiv in der Maschine bearbeitet und gleichzeitig die Nebenkosten minimiert – ein durchgängig integrierter Informationsfluss vom ERP bis in den Shopfloor macht dies bei Berg Spanntechnik mit dem Coscom ECO-System möglich.
Maschinenretrofit wird oft als Notlösung betrachtet – als Kompromiss zwischen begrenztem Budget und dem Wunsch nach moderner Fertigungstechnik. Die EWS Weigele GmbH & Co. KG in Uhingen zeigt jedoch, dass diese Sichtweise zu kurz greift. Gemeinsam mit EMAG hat das Unternehmen eine VSC 400 DDS gezielt modernisiert und an ihre individuellen Fertigungsanforderungen angepasst.
Seit über fünf Jahrzehnten ist Schärfdienst Angeln e.K. ein verlässlicher Partner für die Holz-, Metall-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie in Schleswig-Holstein und dem südlichen Dänemark. Mit modernster Schärftechnik und einem engagierten Team von sechs Mitarbeitenden betreut das Unternehmen rund 900 Kunden, darunter Tischlereien, Zimmereien, Sägewerke und Baumärkte. Für höchste Qualität und Zuverlässigkeit setzt Schärfdienst Angeln seit 1974 auf Maschinen des Biberacher Schärfspezialisten Vollmer.
Werkzeugwechsel gehören zum Alltag in der Fräsbearbeitung. Der Wechsel von kurzen auf lange Werkzeuge erfordert jedoch häufig eine Anpassung der Kühlmittelzufuhr. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, ist dafür ein hoher Einstellaufwand nötig, um die Prozesssicherheit sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich dieser Herausforderung angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge von Horn.
Der Wechsel vom manuellen Entgraten zu direkt in der CNC Maschine integrierten Werkzeugen lohnt sich – insbesondere wenn das Bohren und Entgraten in einem Werkzeug kombiniert sind. Die pso GmbH konnte dank einem Kombiwerkzeug von Heule Precision Tools die Prozesssicherheit erhöhen und die Bearbeitungszeit reduzieren.
Bei der Engel Austria GmbH entstehen im Großmaschinenwerk St. Valentin unter anderem die größten Spritzgießmaschinen des weltweit führenden Herstellers. In einer Fertigung, in der Toleranzen im Hundertstelbereich und makellose Oberflächen selbstverständlich sind, wird jedes Detail zum entscheidenden Faktor, auch beim Planschlichten großformatiger Aufspannplatten. Gemeinsam mit Seco Tools hat das Engel-Team das neue Planschlichtsystem .38 / SNFX1204 auf den Prüfstand gestellt. Ziel war es, Prozessstabilität, Oberflächenqualität und Bedienkomfort weiter zu verbessern.
Tatra Trucks, der älteste Hersteller von Straßen- und Geländefahrzeugen und der zweitälteste Hersteller von Lastkraftwagen mit Verbrennungsmotor weltweit, bringt seine Motorenherstellung auf modernsten Stand. Eine Fertigungszelle mit drei Heckert HEC 800 Bearbeitungszentren, automatisiert durch ein Palettensystem, steigert die Effizienz und senkt den Platzbedarf auf fast ein Viertel.
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Das Wifi Oberösterreich hat als erste Bildungseinrichtung in Österreich fünf konventionelle Weiler-Drehmaschinen mit dem neuen digitalen Ausbildungskonzept Education4.0 Inceptor in Betrieb genommen. Dank der Kombination aus bewährter Präzisionstechnik und moderner Digitalisierung beweist das Wifi in Linz einmal mehr seine Vorreiterrolle und setzt einen neuen Qualitätsstandard für eine zukunftsweisende und praxisnahe Ausbildung in der konventionellen Zerspanung.
Um die Bearbeitung großer und komplexer Bauteile aus Aluminium und Titan effizienter zu gestalten, setzt die AMAG components Karlsruhe GmbH auf eine automatisierte Lösung. Ein Palettenwechsler vom Typ PW 3000 versorgt ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 62 UP von Hermle rund um die Uhr mit Rohteilen. Durch die Trennung von Rüst- und Bearbeitungsprozessen verlängert sich die Spindellaufzeit deutlich. Dadurch steigen Maschinenverfügbarkeit und Produktivität spürbar – bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit in der Fertigung anspruchsvoller Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Ein Erfolgsgeheimnis der Zerspanungstechnik Mangner GmbH in Bad Laasphe sind gezielte Investitionen in die Optimierung des Unternehmens. Mit einem großen Werkzeugpaket von Mapal konnte die Effizienz im Bereich Bohren gesteigert werden. Inhalt des Pakets waren 110 Wechselkopf-Bohrer TTD und ein guter Vorrat an Vollhartmetallköpfen dafür.
Die 5-Achs-Bearbeitung ist aus der modernen Zerspanung nicht mehr wegzudenken – sie ermöglicht maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision. Doch gerade bei großen, schwer zerspanbaren Werkstücken steigen die Anforderungen an jede einzelne Prozesskomponente. Neben der Maschine selbst entscheidet vor allem die Werkstückspannung über Stabilität, Wiederholgenauigkeit und letztlich über die Prozesssicherheit. Bei der Schittl GmbH setzt man deshalb auf den Zentrischspanner EvoGrip von Emuge-Franken – ein Spannsystem, das nicht nur mit Kompaktheit und Spannkraft überzeugt, sondern auch perfekt zur Philosophie des High-End-Lohnfertigers passt.
Neben der Neufertigung von Wälzlagersystemen bietet Schaeffler Aerospace auch ein umfassendes MRO-Programm an, um Lager nachhaltig wiederaufzubereiten und eine langfristige Versorgungssicherheit zu gewährleisten. Um all diese Anforderungen perfekt und präzise umsetzen zu können, wurden in den letzten Jahren insgesamt sechs WFL Millturns angeschafft. Der neueste Zuwachs ist eine M50 Millturn mit Automatisierungszelle.
Zeit ist Geld – dieser Spruch gilt insbesondere bei Lohnfertigern, die große Stückzahlen möglichst wirtschaftlich produzieren müssen. Deshalb war das Team der Stork Automatendreherei schnell von Iscars modularem Drehsystem Neoswiss für seine Langdreher überzeugt. Damit reduziert das Unternehmen Rüstzeiten deutlich und kann produktiver und wirtschaftlicher arbeiten.
Titan – leicht, extrem belastbar und korrosionsbeständig – ist aus der modernen Luft- und Raumfahrt nicht mehr wegzudenken. Doch die Bearbeitung dieses Hochleistungswerkstoffs hat selbst für erfahrene Fertigungsbetriebe seine Tücken. Die Leuka GmbH, ein etablierter Systemlieferant für die Aerospace- und Verteidigungsindustrie, wollte seine Titanbearbeitung auf ein neues Level bringen – und fand gemeinsam mit Ceratizit eine Lösung, die nicht nur die Erwartungen übertraf, sondern auch den bisherigen Benchmark neu definierte.
Die Homag Group aus dem Dürr-Konzern gehört zu den führenden Anbietern für Holzbearbeitungsmaschinen und hält weltweit einen Marktanteil von über 30 Prozent. Das Produktportfolio umfasst Maschinen, Software und Services entlang der Prozesskette für die Möbel- und Bauelementproduktion. Im Jahr 2024 wurde eine wegweisende Entscheidung getroffen: Fünf Fertigungs-Standorte sollen einheitlich digitalisiert werden – mit Coscom Eco-System.
Die Hanomag Aluminium Solutions GmbH veredelt in Kassel und Baunatal Aluminiumkomponenten für die Automobilindustrie durch Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung. Die d.u.h.Group schuf mithilfe von Siemens Xcelerator Software den vollständigen digitalen Zwilling des Maschinenparks. Damit konnte Hanomag Aluminium Solutions auf die hauptzeitparallele Erstellung und Optimierung der NC-Programme am Computermodell umstellen und so den Maschinenstillstand beim Teileanlauf um 90 % senken und zugleich mit belastbaren Vorschaudaten die Zuverlässigkeit der Angebotskalkulation steigern.
Der Name KEB steht unter anderem für qualitativ hochwertige Bremsen und Kupplungen, die in Automatisierungssystemen zum Einsatz kommen. Die Gehäuse dieser sicherheitsrelevanten Komponenten in kleinen und mittleren Losgrößen wirtschaftlich zu produzieren, ist eine Herausforderung. Die erfahrenen Zerspaner meistern diese unter anderem mit den neuen Dreh-Fräszentren G220 und G320 von Index.
Komplexe Bauteile, kleine Losgrößen und höchste Qualitätsanforderungen – genau in diesem Spannungsfeld behauptet sich Kostwein seit Jahrzehnten als einer der größten Auftragsfertiger Europas. Um auch künftig am internationalen Markt erfolgreich zu sein, setzt das Familienunternehmen in Klagenfurt auf eine neue Dimension der Automatisierung. Gemeinsam mit dem langjährigen Partner DMG Mori entstand eine vollautomatisierte Fertigungsanlage aus drei NHX 6300 Horizontal-Bearbeitungszentren und einem Fastems MLS-Palettenspeichersystem, die Produktivität und Flexibilität auf ein neues Level hebt.
Beim Abstechen einer Kappe aus Inconel schlug der Geräuschmesser bis 93 Dezibel aus. Zu viel Lärm für das Team der Technischen Service Werkstatt von Schott. Die Lösung: Iscars Jetcrown und ein stabiles Stechwerkzeug aus der LogIQ-F-Grip-Reihe. Diese Kombination senkt nicht nur den Geräuschpegel auf ein erträgliches Maß, sondern verbessert auch die Oberflächengüte der Komponente, reduziert ihre Fertigungszeit und erhöht die Standmenge.
In Karlsbad-Ittersbach (D) trifft Tradition auf digitale Innovation: Die Konstandin GmbH hat sich in 50 Jahren vom Garagenbetrieb zum international gefragten Partner der Fluidtechnik entwickelt. Heute steuern Produktionsleiter Holger Kraft und sein Team die Fertigung über eine digitale Plantafel, priorisieren Aufträge eigenständig und reagieren flexibel auf Kundenwünsche. Möglich macht das die durchgängige Digitalisierung mit EVO Informationssysteme, die Prozesse transparent, effizient und fehlerarm gestaltet. So bleibt Konstandin nicht nur eine Idee besser, sondern auch eine Idee schneller – und schreibt seine Erfolgsgeschichte in der dritten Generation fort.
Klein, aber hochautomatisiert: Bei Pitmatec steht nicht die Anzahl der Maschinen im Mittelpunkt – sondern deren perfektes Zusammenspiel. Das süddeutsche Familienunternehmen hat seit seiner Gründung 2018 den Anspruch, komplexe Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen. Ein entscheidender Schlüssel dazu: die durchgängige Automatisierung mit Bearbeitungszentren von Hermle – ergänzt durch klare Prozessstruktur, digitale Durchgängigkeit und Leidenschaft für Präzision.
Inline entgraten sichert Produktivität: Präzision, Prozesssicherheit und Qualität sind bei sicherheitsrelevanten Industriearmaturen keine Option – sie sind Pflicht. Die Vetec Ventiltechnik GmbH entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten hochwertige Drehkegelventile und Sonderarmaturen für industrielle Anwendungen. Als Zulieferer von High-End-Komponenten muss jeder Produktionsschritt höchsten Anforderungen gerecht werden – so auch die Entgratung. Mit dem Einsatz des ibex-Entgratsystems von Kempf, in Österreich vertreten durch Cogsdill, gelingt dem Ventilspezialisten aus Speyer (D) der Schritt zu prozesssicherer und wirtschaftlicher Kantenbearbeitung in der Einzelteilfertigung.
Wenn’s läuft, dann läuft’s – die Max Hilscher GmbH zeigt eindrucksvoll, wie man mit der richtigen Strategie zur Digitalisierung und den passenden Werkzeugen einen kompletten Kulturwandel in der Fertigung schafft. Der Automobil- und Luftfahrtzulieferer setzt seit letztem Jahr neben einer automatisierten Teilefertigung auf eine digitale Prozesskette mit Vericut und Vericut Force von CGTech. Das Ergebnis: keine Crashs mehr, signifikante Zeiteinsparungen und ein Produktionsteam, das mit deutlich mehr Ruhe und Selbstvertrauen arbeitet.
Bei SMS group hat sich eine Unternehmenskultur der Digitalisierung etabliert. In ihr fügen sich digitale End-to-End Prozesse im Shopfloor, realisiert durch das Coscom ECO-System, nahtlos ein. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität, das erforderlich ist, um die ehrgeizigen Ziele im Servicegeschäft mit modernen Konzepten wie Industrial-Plant-as-a-Service zu erreichen.
Die Bott Werkzeug- und Maschinenbau GmbH aus Wolfegg im oberschwäbischen Allgäu optimiert ihre Fertigungsprozesse mit Hilfe der Mess- und Automatisierungssoftware FormControl X von Blum-Novotest. Und erfüllt damit den hohen Anspruch ihres Geschäftsführers Jörg Osterkamp, für den höchstmögliche Präzision die Grundvoraussetzung für seine Arbeit ist.
Zerspanungstechnik
