Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Der italienische Hydraulikhersteller Benvenuti S.r.l. setzt in seiner modernen Fertigung konsequent auf Mapal – von Werkzeugen über Toolmanagement bis hin zu den maßgeschneiderten Turnkey-Lösungen des Präzisionswerkzeugspezialisten. Die Produktion wurde damit so effizient aufgestellt, dass sie auf andere Standorte des Mutterkonzerns Casappa S.p.A. und Casappa Hydraulics Shanghai China übertragen werden soll.
Seit mehr als 75 Jahren steht die Kammerer Gewindetechnik GmbH & Co. KG aus Hornberg-Niederwasser für höchste Präzision in der Umwandlung von Dreh- in Linearbewegungen. Das Familienunternehmen in dritter Generation beschäftigt rund 150 Mitarbeitende und zählt zu den gefragtesten Experten für Kugelgewindetriebe, Gleitgewindetriebe und Customized-Gewindetriebe. Ihre Komponenten finden sich in Branchen wie Automobiltechnik, Medizintechnik, Maschinenbau oder Verpackungsindustrie – überall dort, wo präzise Bewegungen essenziell sind. Um diesen Anspruch dauerhaft gewährleisten zu können, setzt Kammerer seit mehreren Jahren auf Millturn-Technologie von WFL. Nach hervorragenden Erfahrungen mit einer M40 Millturn entschied sich das Unternehmen für den nächsten Schritt: die Investition in eine M30-G inklusive Automatisierung und Speicherturm.
Rattermarken, verlaufende Bohrungen, Werkzeugbrüche – beim automatisierten Aufbohren von Zylinderaugen für die Hydrauliksysteme in Abroll- und Absetzkippern hatte Meiller mit großen Herausforderungen zu kämpfen. Dank Iscars Quick3Cham-Wechselkopf-Bohrsystem mit speziellem Aufbohr-Kopf sowie einer unkonventionellen Bearbeitungsstrategie bekam der Spezialist für Lkw-Kippaufbauten und -anhänger den Prozess in den Griff.
Für die Fertigung hochpräziser Spritzgussformen reicht es nicht aus, einzelne Prozessschritte zu optimieren. Wenn Toleranzfenster im Bereich weniger Mikrometer sicher eingehalten werden sollen, muss die gesamte Prozesskette darauf ausgelegt sein – von der CAM-Programmierung über die Werkzeugauswahl bis zur Maschine selbst. Aus diesem Grund setzt die VTW GmbH im 5-Achs-Bereich auf die Yasda YBM Vi40. Das Bearbeitungszentrum ist auf hohe geometrische Genauigkeit, thermische Stabilität und stabile Simultanbearbeitung ausgelegt. Damit schafft VTW die Grundlage, um komplexe Formeinsätze und Funktionsflächen mit der geforderten Präzision wirtschaftlich zu fertigen.
Der Spritzguss-Experte Schöfer in Schwertberg (OÖ) erzeugt Kunststoffteile in Premium-Qualität. Mit der Einführung von Werkzeugen und Wendeschneidplatten von Boehlerit konnten im hauseigenen Werkzeugbau deutliche Standzeit- und Produktivitätssteigerungen beim Hochvorschubfräsen erreicht werden. Unterstützt wurde der erfolgreiche Umstieg durch die Anwendungstechniker von Boehlerit, die für eine rasche und reibungslose Implementierung sorgten.
Wenn bei Schlüsselbauer in Gaspoltshofen Maschinen und Anlagen mit beachtlichen Abmessungen für die Betonfertigteilindustrie entstehen, müssen Präzision, Prozesssicherheit und kurze Durchlaufzeiten zuverlässig zusammenspielen. Mit der neuen Fahrständerfräsmaschine Emco Mecof Mecmill investierte das Unternehmen daher nicht nur in zusätzliche Bearbeitungskapazität. Parallel dazu wurde auch das Spannkonzept deutlich weiterentwickelt. Gemeinsam mit Stark Spannsysteme entstand eine variable Nullpunktspannlösung für den starren Tisch und den Rundtisch der Maschine. Ziel war es, voluminöse Werkstücke schnell und präzise aufzuspannen, bestehende Vorrichtungen weiter zu nutzen und die Maschine im Alltag produktiv verfügbar zu halten.
Zwischen Schmiedetradition und moderner Serienfertigung entstehen bei Stubai KSHB sicherheitsrelevante Bauteile für KTM-Sportmotorräder – darunter eine Federbein-Versteifung aus 25CrMo4-Vergütungsstahl mit Stückzahlen von bis zu 20.000 Teilen pro Jahr. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Taktzeit. Gemeinsam mit Arno Kofler entwickelte der Tiroler Schmiedebetrieb dafür zwei Sonderwerkzeuge, die mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug bündeln und den Fertigungsprozess dadurch deutlich effizienter machen.
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Flexible Automatisierungslösungen gewinnen in der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien weiter an Bedeutung. Indem Spinner automation und Gressel seit 2021 als Partner bei der Integration der Werkstückautomation R-C2 in die Roboterzellen Robox agieren, geben sie hier Entwicklungen vor: In der Variante Roboxtreme etwa, mit der Anwender grundlegend neue Automatisierungsmöglichkeiten erhalten.
Überall dort, wo Luft und Gase gefördert oder verdichtet werden, kommen Maschinen und Aggregate von Aerzen zum Einsatz – von der Wasser- und Abwasseraufbereitung über die pneumatische Förderung bis hin zur Chemie- und Verfahrenstechnik, Lebensmittelindustrie, sowie Zement- und Kalkindustrie. Die Liste der Anwendungsbereiche ist vielfältig und umfasst nahezu alle Industriebereiche. Am Stammsitz in Aerzen stehen mittlerweile zehn M65 Millturns von WFL. Die ersten Maschinen wurden bereits 2007 in Betrieb genommen – ein Erfolgskonzept, das konsequent weiterentwickelt wurde. Das zeigen die letzten beiden angeschafften M65 Millturns mit Automatisierung mittels Beladeroboter und Palettenspeicher von Kardex.
AFB nutzte eine ganze Reihe unterschiedlicher Schlitzfräser, um Nuten in die Komponenten für seine Lastaufnahmemittel einzubringen, darunter viele ältere zwei- und vierschneidige Werkzeuge, für die keine Platten mehr erhältlich sind. Um Ordnung ins Arsenal zu bringen und zugleich wirtschaftlicher und bedienerfreundlicher arbeiten zu können, setzt der Maschinenbauer jetzt auf das modulare Helislot-System von Iscar.
Als der bisherige Lieferant ausstieg, blieb dem Kunden nur eine Option: einen Partner zu finden, der nicht einfach Bestehendes kopiert, sondern die Anwendung neu denkt. Für Emco Gears, ein familiengeführtes Unternehmen mit tiefen Wurzeln in Präzision, Rennsport und Hochtechnologie, war genau das der Anreiz. Gemeinsam mit dem Werkzeugpartner Horn USA entstand ein moderner Fertigungsansatz für einen anspruchsvollen Kegelradsatz mit ungewöhnlicher Geometrie.
Pumpenhersteller Munsch ist ein Vorreiter in Sachen Digitalisierung, die sich mittlerweile von der Produktkonfiguration bis zur Montage erstreckt. Innerhalb der Produktion übernimmt das Werkzeugmanagement eine wichtige Rolle. In enger Zusammenarbeit mit Haimer hat das Zerspanungsteam einen digitalen Prozess implementiert, der sich von der Verwaltungssoftware WinTool, über das Ausgabesystem Toolbase, das Haimer Microset Voreinstellgerät UNO, die Schrumpf- und Wuchttechnologie bis hin zu Werkzeugaufnahmen und Werkzeugen erstreckt.
Das Schruppen von Abtriebswellen aus Vergütungsstahl stellte WST Präzisionstechnik vor große Herausforderungen: Kurze Standzeiten, fehlende Stabilität und Effizienz führten zu hohen Kosten und geringer Produktivität. Mit Iscars QuickTurn aus der neuen LogIQuick-Werkzeugkampagne sowie einer neuen Bearbeitungsstrategie bekam das Unternehmen den Prozess in den Griff.
Für die Ausbildung von dringend benötigten Metall-Facharbeitern ist das Steinmüller Bildungszentrum (SBZ) in Gummersbach perfekt aufgestellt. Im Jahr 2024 haben die Verantwortlichen in acht hochwertige Fräsmaschinen investiert – allesamt von FPS. So deckt der Bildungsanbieter das gesamte Bedienspektrum ab, vom manuellen Handrad über einfache Strecken- bis hin zur komplexen Highend-CNC-Steuerung.
Extrem hoch sind die Qualitätsansprüche in der Medizininstrumentenfertigung – dabei sind perfekte Oberflächen nicht nur ein Selbstzweck, sondern Voraussetzung für eine effiziente Sterilisierung. Entsprechend hoch sind die Ansprüche bei der Getsch+Hiller Medizintechnik GmbH an die Bearbeitungsmaschinen und das Zubehör. Die Werkstück-Messtaster und Werkzeugtaster von Blum-Novotest unterstützen das Unternehmen dabei, diese Ansprüche in die Realität umzusetzen.
Die HORN GmbH hat sich als vielseitiger Lohnfertiger in der Metallbe- und -verarbeitung etabliert. Mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe deckt das Unternehmen ein breites Leistungsspektrum ab. In der mechanischen Fertigung, die zunehmend durch komplexe Einzelteile und anspruchsvolle Werkstoffe geprägt ist, entscheidet die Kombination aus Maschinenperformance, Werkzeugtechnologie und Prozess-Know-how über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei setzt HORN seit vielen Jahren auf Ingersoll als strategischen Werkzeugpartner – insbesondere im Fräsen.
Die Innerio Heat Exchanger GmbH in Kottingbrunn zählt zu den führenden Automobilzulieferern im Bereich thermisches Management und entwickelt hochpräzise Wärmetauscher für internationale OEMs wie die Volkswagen Group. Um die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen und gleichzeitig Effizienzpotenziale zu nutzen, setzte das Unternehmen gemeinsam mit Haberkorn und Henkel auf eine neue Kühlschmierstofflösung. Mit dem Einsatz von Bonderite L-MR 21637 konnten sowohl die Werkzeugstandzeiten als auch die Wirtschaftlichkeit signifikant verbessert werden.
Für die jungen Mitarbeiter gehört die papierlose Fertigung zu einem attraktiven Arbeitsplatz einfach dazu. Doch überzeugt die Datenplattform Coscom ECO-System auch ältere Kompetenzträger bei der Informationsbereitstellung und -weitergabe? Der renommierte Textilmaschinen- und Anlagenbauer hat sich mit der engen Anbindung zwischen dem ERP und FactoryDirector VM (Virtual Machining) noch weitere Produktivitätsvorteile gesichert.
Mit der Entwicklung einer neuen Zentralfilteranlage hat Lehmann-UMT für die General Dynamics European Land Systems-Mowag eine komplexe Aufgabenstellung gelöst. Ziel war es, ein kompaktes, leistungsfähiges und filterhilfsmittelfreies zentrales Filtersystem zu realisieren, an das zahlreiche Schleifmaschinen angebunden werden können – und das unter außergewöhnlich beengten baulichen Bedingungen.
Im Hochpräzisions-Werkzeugbau entscheiden oft wenige Mikrometer über Funktion oder Fehler. Insbesondere bei kritischen Bauteilen wie Düsenbuchsen für Spritzgussformen bewegen sich die Anforderungen in extrem engen Toleranzfeldern. Auch bei der VTW GmbH liegt die Fertigung dieser Komponenten im Bereich weniger µm – eine Herausforderung, die höchste Präzision in der Bearbeitung und absolute Prozessstabilität verlangt. Um diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen, entwickelte VTW gemeinsam mit dem österreichischen Werkzeughersteller Wedco Tool Competence maßgeschneiderte Sonderreibahlen. Die Lösung entstand in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit und ermöglicht heute die prozesssichere Fertigung der Düsenbuchsen – in einem Toleranzfenster, das sich an der Grenze des physikalisch Machbaren bewegt.
Der komplette Austausch einer hoch automatisierten Fertigungsanlage im laufenden Betrieb innerhalb von nur zwölf Wochen gelang bei Pöttinger Landtechnik in Grieskirchen nur durch den gezielten Einsatz digitaler Lösungen. Neben Starrag Heckert als Maschinenlieferant und Promot als Automatisierungspartner spielte dabei die Pimpel GmbH eine zentrale Rolle. Mit der Softwareplattform CHECKitB4 und dem Einsatz eines realitätsgetreuen Digitalen Zwillings wurde die Inbetriebnahme der Anlage praktisch vorgezogen – in den virtuellen Raum.
Hochpräzise Fertigung unterschiedlichster Bauteile erfordert stabile Prozesse und leistungsfähige Spanntechnik. Der Sonderfertiger Kapplercnc aus Birkenfeld (D) setzt dafür auf Lösungen von HWR Spanntechnik. Zum Einsatz kommen unter anderem das 4-Backen-Handspannfutter Inoflex VL080 sowie Nullpunkt- und Prägespannmittel der Produktfamilie Solidline, die hohe Haltekräfte mit kurzen Rüstzeiten vereinen und damit präzise sowie flexible Zerspanprozesse ermöglichen.
Faschang entwickelt innovative Lösungen im Werkzeug- und Vorrichtungsbau und fertigt hochwertige CNC-Dreh- und Frästeile. Mit umfassender Kompetenz in Konstruktion und Entwicklung hat sich das oberösterreichische Unternehmen einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Problemlöser erarbeitet. Kommt es in der Fertigung dennoch zu Herausforderungen bei einzelnen Bearbeitungsschritten, stehen die Werkzeugexperten von Boehlerit rasch und unkompliziert mit passgenauen Lösungen bereit. So sorgt etwa ein Gewindeformer von Boehlerit in Kombination mit einem abgestimmten Spannsystem bei Faschang für stabile Prozesse beim anspruchsvollen Gewindeformen in Edelstahl.
In der modernen Zerspanung wird häufig über Maschinen, Werkzeuge oder Automatisierung gesprochen. Ein entscheidender Prozessfaktor bleibt jedoch meist im Hintergrund: der Kühlschmierstoff. Gerade in Betrieben mit breitem Werkstoff- und Anwendungsspektrum entscheidet seine richtige Auswahl maßgeblich über Prozesssicherheit, Werkzeugstandzeiten und Wirtschaftlichkeit. Ein Beispiel dafür liefert die GF-Tech GmbH in Laakirchen. Gemeinsam mit AVIA Seifriedsberger wurde dort eine Kühlschmierstofflösung implementiert, die unterschiedlichste Materialien und Bearbeitungsverfahren zuverlässig abdeckt. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: stabile Prozesse, geringerer Wartungsaufwand und eine hohe Zufriedenheit in der Fertigung.
Am Hauptsitz des Geschäftsbereichs Pharma Liquid in Crailsheim entwickelt und produziert die Syntegon-Gruppe hochwertige, individuelle Lösungen für die sterile Abfüllung flüssiger und pulverförmiger Pharmazeutika. Die mechanische Fertigung hat kürzlich für die Produktion zugehöriger A-Teile ein Spannkonzept von Gressel zur Anwendung gebracht und damit die Rüstzeiten signifikant reduziert.
Zerspanungstechnik
