Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Wer heute anspruchsvolle Bauteile wirtschaftlich und prozesssicher bearbeiten will, braucht Ideen, Erfahrung, Teamwork und vor allem einen digitalen Fertigungsprozess. Bei Mapal in Aalen entsteht genau das. In einem eigenen Bereich, dem Technology Expert Team, werden komplexe Fertigungsprozesse für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen konzipiert, getestet und optimiert. Und das zunehmend digital – mit Vericut, der Simulations- und Optimierungssoftware von CGTech. Das spart Zeit, verhindert Kollisionen – und sorgt bei allen Beteiligten für mehr Klarheit, noch bevor die ersten Späne fallen.
Die moderne Fertigung steht vor einem Paradigmenwechsel – und Pitmatec geht ihn mit Überzeugung. Seit seiner Gründung 2018 hat sich der süddeutsche Familienbetrieb der hochpräzisen Einzelteil- und Kleinserienfertigung verschrieben. Doch was Pitmatec wirklich besonders macht, ist der strukturierte Weg zur automatisierten Losgröße 1-Produktion – durch digitale Simulation, virtuelle Einfahrprozesse, clevere Standardisierung und ganzheitliche Automatisierung. Einen wesentlichen Beitrag dazu leisten zwei virtuelle Hermle-Maschinen, die mit CHECKitB4 der Pimpel GmbH betrieben werden.
Der Druck auf Fertigungsbetriebe steigt: kurze Lieferzeiten, schwankende Losgrößen, wachsender Fachkräftemangel und hohe Lohnkosten machen es immer schwerer, wettbewerbsfähig zu bleiben. Wer als Lohnfertiger überleben will, muss raus aus der Komfortzone und in Technologien investieren, die Flexibilität und Effizienz miteinander vereinen. Genau diesen Schritt hat die G&S Technologies GmbH gemacht – gemeinsam mit Schunk und Promot Automation. Entstanden ist eine der derzeit wohl spannendsten Automatisierungslösungen im Mittelstand: eine Promro-Zelle mit 6-Seiten-Werkstückautomation R-C2 und Vero-S Nullpunktspanntechnik.
Dass ein neuer Bohrer den gesamten Fertigungsprozess revolutionieren kann, zeigt das Beispiel der Tries GmbH & Co. KG. Mit dem ExBurrDrill von Kempf, vertreten in Österreich durch Cogsdill Austria, steigerten die Ehinger nicht nur die Bohrqualität, sondern verzehnfachten die Standzeit und machten das Entgraten überflüssig.
Das Coscom ECO-System verknüpft als zentrale Datenbank-Plattform alle Datenquellen bzw. Datensenken in der Arbeitsvorbereitung und Fertigung. Der Spezialist für Ventiltechnik Vetec nutzt ein zentrales, digitales Werkzeug- und Fertigungsdatenmanagement zur Verkürzung seiner Lieferzeiten und steigert so seine Wettbewerbsfähigkeit.
Die Schrimpf GmbH hatte bei der Bearbeitung von Lagergehäusen aus Grauguss noch Luft nach oben: Lange Bearbeitungszeiten trafen auf kurze Standzeiten. Um die Prozesse zu optimieren, schnürte das Iscar-Team ein Werkzeugpaket zum Schruppen, Schlichten und Bohren. Mit dem Moderate-Feed-Fräser Neofeed, dem Tangfin-Planfräser und dem Wechselkopfbohrer Quick3Cham kann der Lohnfertiger die Komponenten schneller und effizienter bearbeiten und profitiert zudem von längeren Standzeiten.
Die Instandhaltung und Aufarbeitung von Dieselmotoren gehört zu den Kernkompetenzen des Werks St. Pölten der ÖBB-Technische Services-GmbH. Und hier wiederum zählt das Planfräsen der Auflagefläche der Zylinderkopfdichtung zu einem höchst anspruchsvollen Prozess, der die Betriebszuverlässigkeit des servicierten Motors entscheidend mitbestimmt. Ein Missverständnis, eine Versuchsanwendung und eine von Boehlerit eigens entwickelte Fräserlösung waren dafür verantwortlich, dass dieser Bearbeitungsvorgang auf ein neues Qualitätsniveau gehoben werden konnte – noch dazu in einem Bruchteil der bisher benötigten Zeit.
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Mit der zentralen, digitalen Datenplattform von Coscom gelingt es der Stromag GmbH ihre Rüst- und Nebenzeiten deutlich zu verkürzen – bei der Produktion von Wiederholteilen sogar um bis zu 75 Prozent. Die durchgängige, hochintegrierte Softwarelösung, bestehend aus Werkzeugverwaltung und Datenmanagement mit Anbindung an CAD/CAM und die Werkzeuglogistik, sorgt für eine vollständige Transparenz von der Arbeitsvorbereitung bis an die Maschinen.
Heidkamp Metallbearbeitung in Hüllhorst produziert Frästeile nach Kundenwunsch. Der Betrieb, für den Flexibilität, Qualität, Termintreue an erster Stelle stehen, sieht sich als verlässlicher Partner für das Einzelteil sowie die Klein- und Mittelserie. Als verlässlichen Partner beim Werkstückspannen setzt Heidkamp seinerseits auf Gressel.
Beim Automobilzulieferer Schabmüller verantwortet Mapal bereits seit längerem das Toolmanagement. Nun hat der Werkzeughersteller aus Aalen auch die CAD/CAM-Programmierung der Bauteile inklusive Simulation übernommen. Bei steigenden Anforderungen an die Aluminiumbearbeitung weiß der Hersteller diesen Komplettservice zu schätzen.
Die Mayer Stahl- und Apparatebau GmbH denkt auch bei der Digitalisierung ihres Shopfloors in großen Dimensionen. Der anerkannte Lohnfertiger von Großbauteilen nutzt in vollem Umfang die Möglichkeiten einer durchgängigen virtuellen Fertigung auf Basis des offenen Coscom ECO-Systems. So ist die 1:1-Ergebnisabsicherung mit „echten“ NC-Programmen in der Simulation gewährleistet. Einen weiteren Beitrag zur Prozessbeschleunigung insgesamt leistet zudem eine umfassende Rüstoptimierung durch digitale Arbeitsmappen in einem komplett vernetzten Shopfloor.
Die steigende Komplexität der Anforderungen in der Metallverarbeitung und der internationale Kostendruck stellen produzierende Unternehmen in Hochlohnländern vor besondere Herausforderungen. Die österreichische Penn GmbH hat sich durch eine hohe Fertigungstiefe und konsequente Automatisierung als international agierender Metallverarbeiter etabliert. Eine Schlüsselrolle in der Produktionskette spielen dabei die Vertikaldrehmaschinen der VL-Baureihe von Emag, die bei Penn seit über einem Jahrzehnt im Einsatz sind und mittlerweile auf 43 Spindeln angewachsen sind.
Hocheffiziente Zerspanung ist Programm bei Schubert Fertigungstechnik in Bartholomä: Kaum eine Maschine ist dort ohne Roboter ausgestattet, der die Be- und Entladung erledigt und damit lange, mannlose Geisterschichten ermöglicht. Um diese Automatisierung zu erreichen und gleichzeitig transparent die Fertigungsqualität im Blick zu halten, setzt Schubert die Software FormControl X von Blum-Novotest ein.
Die zweite Großmaschine ist einsatzbereit – ein neues Fertigungsduo startete bei Haco A/S zum perfekten Zusammenspiel. Das dänische Familienunternehmen ist nun für die Windkraftzukunft gewappnet: Es kann riesige Rotorgehäuse und Bremsscheiben für Offshore-Windturbinen der 14- bis 15-Megawatt-Klasse noch effizienter und präziser bearbeiten.
Ein neues Kapitel in der Messtechnik hat M&H mit der hochmodernen Agility-Messmaschine von Renishaw aufgeschlagen. Die Anschaffung markiert für den österreichischen 3D-Druck-Pionier einen bedeutenden Meilenstein. Im Zentrum der Koordinatenmessmaschine steht der Revo-2. Ausgestattet mit fortschrittlicher 5-Achsen-Messtechnologie und der Fähigkeit zu synchronisierten Bewegungsabläufen minimiert dieser dynamische Messfehler selbst bei hohen Scangeschwindigkeiten. Damit werden Messungen mit hoher Präzision und Effizienz ermöglicht.
Penn ist Spezialist für Warm- und Kaltumformteile in Großserie – und das mit eigener Zerspanung, Werkzeugbau und jahrzehntelanger Fertigungskompetenz. Für mehr Effizienz in der Werkzeuglogistik und bei individuellen Sonderlösungen setzt das Unternehmen auf eine enge Zusammenarbeit mit Arno Kofler aus Fulpmes (Tirol).
GF Casting Solutions GmbH in Leipzig fertigt schwere, aber flexible Strukturteile aus Eisenguss für land- und forstwirtschaftliche Maschinen und Baumaschinen sowie für erneuerbare Energieanlagen. Während ca. die Hälfte der Sortimente bereits mit Robotern geputzt wird, konnte ein erheblicher Anteil der Fertigungsmenge durch die bestehenden nestspezifischen Unterschiede nicht in die automatisierte Fertigung überführt werden. Durch Umkehr der Bearbeitungslogik ihrer bestehenden Gussteile-Bearbeitungszentren und mittels formnestspezifischer Programmvarianten gelang es Fill, eine Anlage zu schaffen, mit der GF Casting Solutions auch kleinere Eisengussteile vollautomatisch verputzen und so diese Automatisierungslücke schließen kann.
Bereits im Jahr 2021 wurde das erste gemeinsame Projekt zwischen Licon und Bosch Rexroth in Lohr (D) erfolgreich umgesetzt. Dabei kam eine LiFLEX II 766 i³ DT B2 zum Einsatz. Der konstruktive Austausch beider Unternehmen führte dann 2024 zu einem Folgeprojekt mit zwei weiteren Fertigungsinseln. Diesmal kommt die aktuelle LiFLEX II 776 i³ PC B2 mit noch schnellerem Werkzeugwechsel, reduzierten Nebenzeiten und gesteigerter Dynamik zum Einsatz.
Der oberösterreichische Maschinenbauer Weingärtner ist weltweit bekannt für seine Kompetenz in der Entwicklung und Fertigung hochspezialisierter Werkzeugmaschinen für die Komplettbearbeitung komplexer Wellen- und Schraubenteile. Im aktuellen Projekt zeigt das Unternehmen seine Fertigungskompetenz auch als Lohnfertiger – und setzt dabei ein besonderes Augenmerk auf einen entscheidenden Aspekt: Gemeinsam mit dem Werkzeughersteller Kennametal wurde eine Bearbeitungslösung zum Drehschälen entwickelt, die mit einer Standzeit von 150 Minuten Maßstäbe setzt.
In der industriellen Fertigung zählt oft jede Minute – besonders in der Lebensmittelbranche, wo Produktionslinien rund um die Uhr laufen müssen. Ein ungeplanter Stillstand kann gravierende Folgen haben. Die König Maschinen GmbH hat deshalb ein System etabliert, das es ermöglicht, Ersatzteile für deren Bäckereimaschinen sehr kurzfristig zu fertigen und auszuliefern. Dies erfordert nicht nur eine hochmoderne Fertigungsstruktur, sondern auch zuverlässige Werkzeuge, die eine gleichbleibende Qualität gewährleisten – die enge Zusammenarbeit mit Mitsubishi Materials spielt dabei eine Schlüsselrolle.
Wenn ein eingefleischter Drehteile-Spezialist wie Vegu plötzlich mit Frässpindel, Roboterzelle und Hightech-Werkzeugen durchstartet, dann muss etwas Besonderes dahinterstecken. Für sicherheitsrelevante Bauteile in Großserie wagte das steirische Unternehmen den Sprung ins 5-Achs-Fräsen – inklusive Automatisierung und Prozessoptimierung bis ins kleinste Detail. Gemeinsam mit Hermle und dem Werkzeugexperten Iscar entstand eine automatisierte Fertigungslösung, die sich sehen lassen kann. Denn was hier pro Jahr in Stückzahlen jenseits der 25.000 mannlos gefertigt wird, verlangt höchste Präzision.
Beim Stöbern auf der Website von Hermle fand Robin Dorau ein Bild des Robotersystems RS L und war elektrisiert. Der junge Mann übernahm vor zwei Jahren den Betrieb seiner Eltern und stellt sich nun den aktuellen Herausforderungen. Der Lohnfertiger setzt seit 1991 auf Bearbeitungszentren aus Gosheim und seit 2009 auf Automatisierung. Mit der neuen Linearanlage mit 150 Palettenplätzen fertigt Trissler & Kielkopf Werkstücke 24/7 ab Losgröße 1 und kann sich so zukunftsfähig positionieren.
Auf- und Ausbau der Digitalisierung mit hohem Investitionsschutz: Weltmarktführer von Flechtmaschinen zentralisiert sein Fertigungsdaten- und Betriebsmittelmanagement mit der Coscom Datenbank-Plattform und sorgt so für die zentrale Absicherung seines Unternehmens-Know-how.
„Data-driven Enterprise“ ist bei SK Technology nicht nur eine Vision, sondern fester Bestandteil des Tagesgeschäfts. Der Präzisionsteilefertiger nutzt dazu das Coscom ECO-System und die Expertise der Coscom Computer GmbH aus Ebersberg bei München. Coscom agiert als Integrator von zukunftssicheren Lösungen, um die ehrgeizigen Ziele des Unternehmens in der Digitalisierung so schnell wie möglich zu erreichen.
Das westfranzösische Unternehmen Saro, das sich seit 1989 auf allgemeine Mechanik spezialisiert hat, zeichnet sich durch eine Maschine aus, die den Unterschied macht: die Multifunktions-Fräs-Dreh-Maschine M65 Millturn von WFL. Diese im Jahr 2006 erworbene Maschine verkörpert die Vielseitigkeit und Präzision, die notwendig sind, um den immer komplexeren Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Zerspanungstechnik
