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anwenderreportage
Zum Leistungsangebot der Phiesel Dreh- und Frästechnik GmbH gehört auch die präzise Fertigung von Kleinteilen. Seit das Unternehmen die neue Penta Cut 17 von Iscar einsetzt, haben sich die Prozesse bei der Bearbeitung eines Kolbens aus Aluminium deutlich verbessert. Das Allround-System für Kleinbauteile mit fünf Schneiden ermöglicht längere Standzeiten, spart Werkzeugkosten und überzeugt durch ein bedienerfreundliches Handling im beengten Maschinenraum.
Wenn die Werkstücke immer komplexer und umfangreicher werden, wachsen nicht nur die Anforderungen an den Maschinenpark, sondern auch ans CAD/CAM-System. Weil die Rechenzeiten immer länger wurden und verschiedene Operationen mit dem bislang eingesetzten Programmpaket nicht umzusetzen waren, wechselten die Programmierer bei Riemann Werkzeugbau in Georgsmarienhütte vor vier Jahren zu Tebis. Der Beginn einer Erfolgsgeschichte.
Komplettbearbeitung von Spritzgussteilen mit hoher Varianz: Die Produktion von Spritzgussteilen ist grundsätzlich keine Raketenwissenschaft. Die Spreu vom Weizen trennt sich jedoch in der Qualität der gefertigten Kunststoffteile bzw. Vielfalt der zu verarbeitenden Materialien. Ein österreichisches Vorzeigeunternehmen in diesem Bereich ist die Praher Plastics Austria GmbH, die mittlerweile auf 50 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im High-End-Bereich zurückblicken kann. Um dem Unternehmenswachstum und der gestiegenen Teilevielfalt gerecht zu werden, hat man in der mechanischen Fertigung seit rund einem Jahr eine smarte Automatisierungslösung von Emco im Einsatz. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Als Anbieter von Hightech-Lösungen bei automatisierten Fertigungssystemen und Superfinish-Anlagen verzeichnete Supfina trotz Variantenmanagement und Bauteilbaukasten über die Jahre stetig wachsende Bauteilbestände. Ein Klassifizierungsprojekt mit der simus systems GmbH führte zu einer Bereinigung. Anschließend konnte die Produktdatenflut mit der Software simus classmate wirksam begrenzt werden. Neben höherer Effizienz in der Konstruktion werden an vielen Stellen im Unternehmen Nutzenpotenziale realisiert.
Für beste Ergebnisse müssen Maschine und Werkzeug harmonieren: Dynamisch besonders hoch belastete Leichtbaukomponenten wie Aluminium-Strukturteile für Flugzeuge werden meist aus dem vollen Material zerspant. Dabei werden bis zu 95 Prozent des Materials abgetragen. Solche Bauteile sind teilweise bis zu 30 Meter lang. Von den Zerspanungsmaschinen werden enorme Leistungen bei zugleich hoher Präzision gefordert, denn bei Restwanddicken von teils unter zwei Millimetern könnten bereits Abweichungen im Zehntel-Millimeter-Bereich Probleme verursachen. Am Markt werden heute komplett ausgetestete und durchoptimierte Technologielösungen aus Maschine, Automatisierung, Werkzeugen und Bearbeitungssoftware verlangt. In diesem Umfeld bewähren sich Werkzeuge zum Fräsen, die Mapal speziell für die Hochleistungszerspanung entwickelt hat.
Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.
Großteilbearbeitung mit dem einem fünfachsigen Starrag-BAZ: Die Ständer von Biegemaschinen sind bei der Jorns AG mächtige Schweißkonstruktionen mit einem Störkreis von bis zu 2.300 mm. Mit dem fünfachsigen Großbearbeitungszentrum STC 1250 von Starrag konnte das Unternehmen die Präzisionsbearbeitung dieser Teile deutlich wirtschaftlicher gestalten.
Ein guter Lieferant ist wertvoll. Wenn sich dieser Lieferant dann im Gegenzug ebenfalls für die Produkte des Geschäftspartners entscheidet, ist das wahrlich eine Win-win-Situation. Bei der FMB Maschinenbaugesellschaft und dem Heinrich Kipp Werk ist genau das der Fall: Kipp liefert hochwertige und individuelle Bedienteile, die FMB in seinen Lademagazinen verbaut. Einige dieser Anlagen kommen wiederum in der Produktion von Kipp zum Einsatz. Nachdem beide Unternehmen ähnlich hohe Qualitätsansprüche haben, hat sich diese Partnerschaft bestens bewährt.
Desch Antriebstechnik setzt seit mehreren Jahren auf das Konzept der Komplettbearbeitung und gilt als Spezialist im Bereich der Antriebstechnik für innovative Komplettlösungen entlang des gesamten Antriebsstranges – gefertigt werden die kundenspezifischen Lösungen auf mittlerweile acht verschiedenen Millturn-Komplettbearbeitungszentren von WFL.
Der Hochvorschubfräser MILL4FEED von Iscar im Einsatz bei der Heron CNC-Technik: Die Heron CNC-Technik GmbH in Dornbirn hat sich auf die Zerspanung von komplexen Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert und fertigt auf ihren CNC-Bearbeitungszentren Prototypen sowie Serienteile in Losgrößen von 1 bis 10.000. Um anspruchsvolle Medizinteile aus Chromstahl wirtschaftlich bearbeiten zu können, setzt Heron auf den Hochvorschubfräser MILL4FEED von Iscar. Von Christof Lampert, x-technik
Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert er in High-End-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Innerbichler erklärt: „Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.“
Durch die Optimierung eines Schruppprozesses spart der Lohnfertiger Jörg Bamann in seiner mechanischen Werkstatt knapp 100 Minuten Zeit pro Bauteil ein. Der Einsatz des Hochvorschub-Frässystems DAH von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, ermöglichte diese enorme Produktivitätssteigerung. Seit 20 Jahren setzt Bamann in seiner Fertigung auf Werkzeuge des deutschen Präzisionswerkzeugherstellers. Nicht nur die Fertigungszeit konnte verringert werden, auch der Schnittdruck und die Vibrationen sind laut Bamann weit unter dem Wert vor der Umstellung.
Einstieg in die Digitalisierung: Gerade, wenn es um die Zerspanung von Prototypen bzw. Einzelteilen im High-End-Bereich mit entsprechend anspruchsvollen Materialien und höchsten Qualitätsanforderungen geht, ist es umso wichtiger, Partner an seiner Seite zu haben, die mit Know-how und praxistauglichen Lösungen die Wettbewerbsfähigkeit steigern können. Auf der Suche nach einem ganzheitlichen Softwaresystem hat der steirische Lohnfertiger HT Solutions mit EVO Informationssysteme einen strategischen Partner gefunden, der den Weg in eine vollständige Digitalisierung ermöglicht. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Zwei Erowa Robot Leonardo-Beladeroboter, welche je ein Grob G350 5-Achs-Universalfräszentrum bedienen, und ein flexibles sowie durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Maß bilden eine optimal abgestimmte Automatisierungslösung für die K&M Präzisionstechnik. Das Unternehmen im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durchdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.
Die Amteq GmbH outet sich bereits mit ihrem Firmennamen als zukunftsorientiertes, auf fortschrittliche Technologien setzendes Unternehmen, denn die ersten beiden Buchstaben stehen für Advanced Manufacturing. Dass sie konventionelle Fertigungsverfahren mit den Möglichkeiten des 3D-Metalldrucks kombinieren, ist aber nicht die einzige „Besonderheit“ der Frankenmarkter: Die Oberösterreicher wissen auch mit sehr speziellen Anforderungen, u. a. aus der Luftfahrt, und schwierigen Rohmaterialien bestens umzugehen. Schnell wechselbare Spannmittel aus dem modularen System von Hainbuch sorgen dabei für den nötigen Rückhalt. Von Sandra Winter, x-technik
Im Bereich der Schwerzerspanung arbeitet man zumeist mit vorhandenen, oft in die Jahre gekommenen Fertigungsmitteln und -verfahren. Dass das auch komplett anders sein kann, beweist das Beispiel der Breitenfeld Edelstahl AG. Aufgrund der Investition in eine neue Portalfräsmaschine kann man seinen Kunden nun zahlreiche Vorteile hinsichtlich Vorbearbeitung der geschmiedeten Brammen anbieten. Gemeinsam mit dem Werkzeug- und Hartmetallspezialisten Boehlerit hat man zudem einen Meilenstein im Trennen der bis zu 27 Tonnen schweren Metallblöcke gesetzt. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Maschinen, die Aluminium bearbeiten, sind eine Welt für sich – ihre Akustik erst recht. Wenn zum Beispiel Profile aus Aluminium erzeugt werden, dann verstärken Hohlräume in den Profilen Schwingungen manchmal auf eine höchst eigenwillige Art. Die Geräusche, die dabei entstehen, sind zwar deutlich hörbar, doch es ist oft kaum möglich, sie genau zu orten. Wenn Maschinen extra leise sein sollen, bietet der Einsatz von akustischen Kameras, wie die Firma Seven Bel sie bietet, eine wichtige Unterstützung.
Die Entscheidung, in die beiden Heller 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000 und H 5000 zu investieren, fiel nach einem intensiven Benchmark sehr schnell. Ausschlaggebend waren die Nähe des Servicestützpunktes, die kooperative Beratung bei der Entscheidungsfindung sowie die Stabilität und Leistung der Bearbeitungszentren. Nach einem Jahr sieht man sich beim Unternehmen Stadler Anlagenbau in dieser Entscheidung mehr als bestätigt. Sowohl mit der H 2000 wie auch der H 5000 ist man aktuell damit in der Lage, 60 Prozent mehr Bauteile zu fertigen.
Wechselkopfbohrer und Multifunktionstool von Iscar punkten bei Bosch: Schwankende Losgrößen und Lieferdruck fordern von der Robert Bosch Lollar Guss GmbH effiziente Fertigungsprozesse. Dies betrifft auch das Maschinen-Equipment. Bei der Bearbeitung von schweren Heizkesseln aus Grauguss setzt das Gießerei-Unternehmen daher erfolgreich auf leistungsstarke Präzisionswerkzeuge von Iscar. Ein SUMOCHAM-Bohrer mit Wechselkopf und ein Multifunktionstool haben im Vergleich zur früheren Lösung die Standzeiten deutlich erhöht, die Prozesse sicherer gemacht und die Werkzeugkosten gesenkt.
Das besondere Markenzeichen der Traktionssysteme Austria GmbH (TSA) ist die von ihr angebotene Produktvielfalt: Denn jeder elektromechanische Antrieb made in Wiener Neudorf wird individuell entwickelt und für den jeweiligen Einsatzzweck maßgeschneidert. Dabei fungiert u. a. ein centroteX M Schnellwechselsystem mit einem TOPlus 100 Futter als Flexibilitätsturbo. Denn für das Spannen unterschiedlich großer bis zu 650 kg schwerer Rotoren braucht es nicht nur ein leicht adaptierbares, sondern auch ein starkes Rüstzeug. Von Sandra Winter, x-technik
HK-CON GmbH Maschinenbau setzt auf Planschieber von Ceratizit: Für T1-Zulieferer der Automobilindustrie zählen vor allem kurze Taktzeiten und hohe Flexibilität. Wer mit beidem glänzen möchte, braucht frische Ideen und verlässliche Partner. So einen wie die HK-CON GmbH Maschinenbau aus Fulda, die mit individuell gefertigten Transfer-Dreh-Fräs-Maschinen massiv die Bearbeitungszeiten kappt. Ein nicht unwesentlicher Baustein für qualitativ beste Ergebnisse sind dabei Plandrehköpfe von Ceratizit, die in Sachen Vielseitigkeit optimal ins Konzept passen.
Präzise Bohrungen und Großgewinde mit hochsteifer Frässpindel: Der Einsatz von bis zu achtzig Tonnen schweren, mobilen CNC-Bearbeitungszentren – wie der Turningator 6000C von Wysshus Engineering – kann Betreibern von Großkraftwerken bei der Revision viele Millionen Euro sparen. Entscheidend für diese BAZ sind ein extrem stabiler Maschinenbau sowie hochwertige Mess-, Antriebs- und Steuerungstechnik. Außerdem hebt der Maschinenbauer eine integrierte Frässpindel hervor, die Weiss Spindeltechnologie entwickelt und produziert. Mit ihr lassen sich unter anderem präzise H7-Bohrungen und Großgewinde bis M 140 herstellen.
„Vorsprung durch Technik und Service“ lautet das Motto der Wilhelm Schauerte GmbH & Co. KG. Auf der Suche nach einer innovativen Werkzeuglösung wurde der Spezialist für das Präzisionsdrehen bei Iscar fündig. Seit er Wendeschneidplatten der LOGIQ 4 TURN-Reihe einsetzt, haben sich die Standzeiten bei der anspruchsvollen Bearbeitung eines Bauteils aus Chrom-Nickel-Stahl im Vergleich zur früheren Lösung glatt verdoppelt und die einst so schwierige Spanabfuhr läuft jetzt wie geschmiert.
Isar Aerospace entwickelt Raketen, die Satelliten kostengünstig in die Erdumlaufbahn bringen sollen. Prototypen für den Antrieb sowie Subkomponenten entstehen auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle – für den Produktionsstart des Münchner Startups die ideale Allround-Maschine.
Das in Nordengland ansässige Nuclear Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) verfügt über hochmoderne Werkzeugmaschinen, die speziell für Applikationen in der Nuklearindustrie ausgelegt sind. Geschützt werden die 35 Millionen britische Pfund teuren Fertigungsanlagen mit der CNC-Simulations- und Optimierungssoftware Vericut.
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