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anwenderreportage
Kühlschmierstoffe sind in der zerspanenden Fertigung nicht wegzudenken. Viele Hersteller bieten bereits wassermischbare Emulsionen an, damit Gesundheitsschäden von Mitarbeitern möglichst vermieden werden. Trotzdem treten immer wieder Probleme wie Hautunverträglichkeiten auf. So auch bei der weststeirischen Bohrer-Fabrik Fisch-Tools, wo ein Zerspanungstechniker vor dem Jobwechsel stand. Die Umstellung auf den wasserbasierten Kühlschmierstoff AQUASLIDE | ONE änderte die Situation jedoch zum Guten.
Neue Werkzeugkonzepte bzw. -lösungen sind oft nur schwer in grundsätzlich erfolgreiche Fertigungsprozesse einzuführen. Hier bedarf es klarer Argumente und handfester Vorteile. Der oberösterreichische Lohnfertiger Steininger setzt daher bei der Schruppbearbeitung eines Kolbens aus 42CrMo4 auf das Planfrässystem T-Face von Iscar, ein modulares Vollhartmetall-Wechselkopfsystem aus der Multi-Master-Serie. Aus guten Gründen, denn neben der Reduktion von Nebenzeiten profitiert man durch höchste Flexibilität und von einer beachtlichen Zeitersparnis.
Im Werkzeugbau steht Prozesssicherheit an oberster Stelle. So auch bei der SFS Group Austria GmbH, die großteils Präzisionsformteile für die Automotive-Industrie produziert. Bei Zerspanungswerkzeugen arbeitet man daher absolut standardisiert mit wenigen Lieferanten. Für die wirtschaftliche Schruppbearbeitung von Formenstählen mit einem hohen Chromanteil setzt man seit Kurzem mit ZCC Cutting Tools auf einen neuen Werkzeughersteller, der mit hoher Performance und absoluter Beratungskompetenz überzeugen konnte.
Emco-Fahrständerfräsmaschine erweitert Teilespektrum für die Großteilebearbeitung bei GMT: Mit Präzision und hoher Termintreue bringt das Salzburger Lohnfertigungsunternehmen GMT Wintersteller seit nun bereits 30 Jahren Metall in Form. 2017 erfolgte der Einstieg in die Großteilebearbeitung. Am neuen Standort in Abtenau dringt diese nun mit der Fahrständermaschine ECOMILL Plus des österreichischen Werkzeugmaschinenherstellers Emco in eine neue Dimension vor.
Im Werkzeugbau bei Procter & Gamble ging es 2018 darum, das Portfolio nach oben abzurunden, um den Ansprüchen bei Multikavitäten-Werkzeugen mit kleinsten Geometrien und hohen Genauigkeiten gerecht zu werden. Außerdem wollte man die 2014 begonnene Umstellung von Kupfer- auf Grafitelektroden konsequent fortführen. Mit der Investition in die Senkerodiermaschine EAGLE G5 Precision von OPS-Ingersoll, in Österreich vertreten durch SHR, ist dies gelungen und mittlerweile verfügt man damit über zahlreiche Möglichkeiten, Fertigungsprozesse effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten sowie neue Herausforderungen anzugehen.
Mikropräzisionsbearbeitung ist für die Innerbichler GmbH in Schönau (Tirol) Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert das Unternehmen in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Damit fräst der Spezialist für mikromechanische Präzisionsbauteile fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.
Das Prinzip Poka Yoke steht für die Erkenntnis, dass Mensch und System nur gemeinsam in der Lage sind, Fehlerquellen auf Dauer zu eliminieren. Die Transparenz, die infolge einer durchgängigen End-to-End-Infrastruktur durch das Coscom ECO-System realisiert wurde, hilft der Wild Gruppe, einem renommierten Auftragsentwickler und Auftragsfertiger anspruchsvoller optomechatronischer Produkte, Fehlerursachen in der Auftragsbearbeitung im Sinne von Poka Yoke frühzeitig zu erkennen, zu beheben und so die Auftragsabwicklung um bis zu 30 % zu beschleunigen.
Wer seit 1840 Maßstäbe in der spanenden Fertigung setzt, kann sich von Dampfmaschinenära bis Industrie 4.0 mit Fug und Recht als Early Mover bezeichnen. Eigentlich darf man da nicht nur, sondern muss gar ein Leitmotiv verfolgen, wie es zeitloser kaum sein könnte: Mit „Präzision und Leistung“ adressiert WaldrichSiegen, Spezialist für Großwerkzeugmaschinen, ziemlich klassische Herausforderungen der Branche. Fakt ist: Die Kundschaft, deren Kernbusiness unter anderem die Fertigung von schweren Schiffsmotoren, Kurbelwellen oder Turbinenläufern ist, wird immer anspruchsvoller. Kein Problem für das Unternehmen aus Siegen, denn WaldrichSiegen kreiert auf Basis von zukunftsweisenden Technologien wie NC-Simulation mit VERICUT Win-win-Szenarien. Mit VERICUT selbst ist man aus dem Stand effizienter und auch der Kunde arbeitet von Beginn an profitabler mit seiner neuen Werkzeugmaschine.
Die Metalltechnik Vils GmbH gilt als moderner Lohnfertiger und zuverlässiger Partner rund um den Metallbau in der DACH-Region. Das Tiroler Familienunternehmen fertigt von komplexen Dreh- und Frästeilen, Prototypen und Serienteilen bis hin zu kompletten Baugruppen alles aus einer Hand. Um Maschinentische aus Stahl prozesssicher und vor allem wirtschaftlicher bearbeiten zu können, setzt die Metalltechnik Vils seit neuestem auf den Eckfräser EMP13 von ZCC Cutting Tools. Von Christof Lampert, x-technik
Im Jahr 1965 erfolgte die Gründung des Sondermaschinenbaus und Handwerkbetriebs Kersten. Nach der Wende wurde der Betrieb mit zwei kleinen Fräsbearbeitungszentren und zwölf Mann gestartet und über die Jahre wurde die Teile- und Baugruppenfertigung als Hauptgeschäftsfeld immer weiter ausgebaut. 2004 bezog das Unternehmen ein neu erworbenes Büro- und Produktionsgebäude im Gewerbegebiet in Niederau (D). Zu dieser Zeit entstand erstmals der Kontakt mit WFL Millturn Technologies und die Kersten Maschinenbau GmbH stellte auf Komplettbearbeitung um. Bereits 2006 zog die M65 MILLTURN von WFL bei Kersten Maschinenbau in die Produktionshallen ein. Um technologisch flexibel zu sein, hat das Unternehmen kontinuierlich seinen Maschinenpark erweitert. Aktuell sind vier Maschinenmodelle der Marke MILLTURN im Einsatz.
Die Verzweigungen des globalen Handels gehen oft weiter als man erwartet und bringen große Aufträge zu den fähigsten Unternehmen auf der ganzen Welt. Die räumliche Entfernung spielt keine Rolle, wenn die technischen Voraussetzungen für eine Zusammenarbeit gegeben sind. Diesen Beweis tritt beispielsweise die Maschinenfabrik Wüstwillenroth in Birstein (D) an. In der Gemeinde mit gerade einmal 6.200 Einwohnern fertigt man gigantische Werkstücke, die zum Teil sogar bis nach China geliefert werden. Möglich wurde dies durch die Investition in ein neues Portal-Fräscenter von Bimatec Soraluce, in Österreich durch TMZ vertreten.
Erweiterte Dreh-Funktionalitäten für Standard-Werkzeugmaschinen: Seit über 115 Jahren werden Reiden-Werkzeugmaschinen mit Schweizer Qualitäts- und Wertvorstellungen am Produktionsstandort im luzernischen Reiden hergestellt. Um einen besonderen Kundenwunsch zu erfüllen, holte sich der Hersteller von Fräs- und Fräsdrehzentren den Werkzeughersteller Mapal mit ins Boot. Denn für die anspruchsvolle Innenbearbeitung von Bohrungen mit variabler Form war ein Aussteuerwerkzeug gefragt, das die hohen Anforderungen erfüllen kann.
Durch den Einsatz des bakterizidfreien Kühlschmierstoffs Bonderite L-MR von Henkel verbesserte sich bei der EVG Entwicklungs- und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H. nicht nur das Arbeitsklima. Denn mit dieser von der Firma Zahradnik empfohlenen wassermischbaren Emulsion löste sich beim weltweit tätigen Maschinenbauunternehmen neben dem leidigen Kapitel Geruchsbelästigung gleich auch noch ein weiteres altbekanntes Problem in Luft auf: Der „Störfall Maschinenreinigung“. Ungeplante Stillstände werden durch die Langlebigkeit des neuen KSS vermieden. Außerdem braucht es nun viel weniger Chemie, um die mechanische Fertigung perfekt geschmiert am Laufen zu halten. Von Sandra Winter, x-technik
Für viele Lohnfertiger ist der Preisdruck im internationalen Wettbewerb eine echte Herausforderung. Wer es schafft, Bauteile schneller und damit kostengünstiger zu produzieren, hat bei der Auftragsvergabe die Nase vorn, muss dafür aber meist an seinen Produktionsprozessen schrauben. Wie das erfolgreich geht, weiß die Harald Kosche GmbH aus Klagenfurt. Das Unternehmen nutzte das Project Engineering von Ceratizit, um die Bearbeitungszeit eines Bauteils um mehr als die Hälfte zu reduzieren und stellte nun Schritt für Schritt seine komplette Fertigung um – mit erstaunlichen Resultaten.
Die Christoph Miethke GmbH & Co. KG aus Potsdam (D) forscht leidenschaftlich an der Entwicklung einzigartiger und innovativer Produktlösungen und stellt dabei den Status quo immer wieder in Frage. Für seine neurochirurgischen Implantate ist sich das Unternehmen der hohen Verantwortung an die Funktionalität, Sicherheit und hohe Produktqualität bewusst. Denn hinter jedem eingesetzten Implantat steht die Lebensqualität und das Vertrauen eines an Hydrocephalus erkrankten Menschen. Für die Fertigung der einzelnen Bauteile aus Titan setzen die Potsdamer auf Präzisionswerkzeuge von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco.
Den Einsatz der ersten 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF, mit der 5. Achse im Werkstück, sah Heller noch überwiegend bei mittleren Losgrößen in der Serienproduktion. Mit der Entwicklung der zweiten Generation hat sich dieser Einsatzbereich nun deutlich erweitert. Bei der Stöferle GmbH wird auf zwei HF 5500, eingebunden in jeweils einer Fertigungslinie, und der vierten Generation der vierachsigen Bearbeitungszentren der H-Baureihe gefertigt. In drei Schichten geht der Zulieferer der Automobilindustrie kontinuierlich an die Grenzbereiche der Bearbeitungszentren und ist überzeugt, dass es eine Investition in die Zukunft war.
Hochproduktive Schneckenbearbeitung mit Dreh-Fräszentrum: Ein größeres Kompliment kann man einem Werkzeugmaschinenhersteller nur schwerlich machen, als bei ihm eine Maschine anzufragen, die er noch gar nicht im Portfolio hat. Für die Engel Austria GmbH, Weltmarktführer in Sachen Spritzgussmaschinen, gab es jedenfalls keine großen Diskussionen darüber, wer ein Fertigungssystem aus zwei Dreh-/Fräszentren und einer Bandschleifmaschine für die Schneckenbearbeitung liefern sollte. Hauptsache, die Maschinen tragen das Logo Weingärtner. Von Helmut Angeli, Freier Redakteur
GF Casting Solutions in Altenmarkt setzt mit der Chiron DZ 25 P auf höchste Produktivität: Die Zerspanung von Druckgussteilen ist beim Automobilzulieferer GF Casting Solutions ein wichtiger Fertigungsschritt hin zu präzisen Aluminium- bzw. Magnesiumteilen. Sowohl Strukturbauteile als auch Powertrain- und Lenkungskomponenten müssen in hohen Stückzahlen wirtschaftlich und prozesssicher bearbeitet werden. Das neue doppelspindelige Bearbeitungszentrum DZ 25 P der Chiron Group, das in Kooperation mit dem Druckguss-Standort von GF Casting Solutions entwickelt und erprobt wurde, leistet dazu einen wesentlichen Beitrag. Von Georg Schöpf, x-technik
Pichler & Strobl macht einen großen Schritt in Richtung Digitalisierung: Ein modernes Tool Management sollte zahlreiche Aspekte berücksichtigen – zum einen eine zentrale Verwaltung aller Werkzeugdaten, zum anderen die Lagerung, den Transport und die Bestellung von Zerspanungswerkzeugen inkl. Zubehör. Für das Salzburger Hightech-Lohnfertigungsunternehmen Pichler & Strobl ging es aber vor allem um eins: transparente und hocheffiziente Fertigungsprozesse. Realisiert wurde das in Zusammenarbeit mit Zoller Austria, die neben der entsprechenden Softwarelösung und Datenbank auch einen hochmodernen Toolroom ausstattete. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Einführung von Proxia MES-Software bei der Heggemann AG: Äußerst hochwertige Produkte, an die extreme Anforderungen gestellt werden, erfordern ebenso hochwertige Bauteile. Auf derartige Komponenten hat sich die Heggemann AG aus Paderborn (D) spezialisiert. Um bei den internen Produktionsprozessen die höchste Qualität und eine optimale Lieferkette sicherzustellen, verlässt sich das Unternehmen auf BDE und Feinplanung von Proxia. Die MES-Produkte liefern exakte Stammdaten als Planungsgrundlage und zur Nachkalkulation sowie eine hochintegrierte Fertigungs-Feinplanung für eine schlanke und flexible Produktion.
Vier Grob-Universalmaschinen G750, ein Palettenspeichersystem für 120 Paletten 800 x 800 und ein zentrales Werkzeugmagazin mit über 870 Werkzeugen HSK-A100 zur Versorgung der vier Universalmaschinen. Das sind die beachtlichen Merkmale einer verketteten Anlage, die beim Familienunternehmen Doppelmayr zur Herstellung von Kernkomponenten verschiedener Bauteile aus schwer zerspanbarem Material in sehr großen Stückzahlen für den Seilbahnbau dient.
Neues Robotersystem RS 1 von Hermle bei Lugauer im 24/7-Einsatz: Die Lugauer GmbH in Jenbach hat sich neben dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau auf die präzise Fertigung von zumeist komplexen Bohr-, Fräs- und Drehteilen spezialisiert. Moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen sowie zahlreiche Oberflächenverfahren sorgen dabei für den hohen Qualitätsanspruch. Um höchste Präzision, Prozesssicherheit und noch mehr Flexibilität zu erreichen, investierte die Tiroler Hightech-Firma in die neueste Automatisierungslösung RS 1 von Hermle. Von Christof Lampert, x-technik
Mit zyklengesteuerten Präzisions-Drehmaschinen zu perfekten Drehteilen: Die Lenzing AG ist nicht nur Faserhersteller. Ihr Geschäftsbereich Lenzing Technik entwickelt und produziert mit hoher Fertigungstiefe Filtrationsapparate zur Fest-Flüssig-Trennung und bietet die mechanische Fertigung als Fremdleistung an. Dazu verwendet man unter anderem Präzisionsdrehmaschinen von Weiler mit Zyklensteuerung. Deren hohe Flexibilität und einfache Programmierung ermöglichen eine sehr wirtschaftliche Komplettbearbeitung anspruchsvoller Teile in kleinen und kleinsten Stückzahlen und kommen auch der wichtigen Lehrlingsausbildung zustatten. Von Ing. Peter Kemptner, x-technik
Walter-Werkzeuge sichern die präzise, wirtschaftliche Fräsbearbeitung bei GMT Wintersteller ab: Auftraggeber aus dem In- und Ausland schätzen die Fähigkeit von GMT Wintersteller, komplexe Metallteile mit hoher Präzision und Termintreue zu fertigen. Angesichts vielfältiger Bearbeitungsaufgaben und häufig wechselnder Fertigungslose verlässt sich das Salzburger Lohnfertigungsunternehmen auf Zerspanungswerkzeuge von Walter. Im Zentrum für einen möglichst universellen Einsatz stehen dabei die System-Wendeplatten M4000. Von Ing. Peter Kemptner, x-technik
Wie weit man mit Präzision gehen kann, hat Zecha mit dem gefrästen Schriftzug in einem menschlichen Haar bewiesen. Durch die Sensation des 10 µ-Fräsers wurde die Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG auf Zecha aufmerksam, um für einen speziellen Anwendungsfall eine bisher einzigartige Lösung zu finden. Denn in der Zukunft von Kommunikation, Information und Sicherheit spielt das Thema Präzision eine bedeutende Rolle.
Zerspanungstechnik
