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anwenderreportage
Die Homag Group aus dem Dürr-Konzern gehört zu den führenden Anbietern für Holzbearbeitungsmaschinen und hält weltweit einen Marktanteil von über 30 Prozent. Das Produktportfolio umfasst Maschinen, Software und Services entlang der Prozesskette für die Möbel- und Bauelementproduktion. Im Jahr 2024 wurde eine wegweisende Entscheidung getroffen: Fünf Fertigungs-Standorte sollen einheitlich digitalisiert werden – mit Coscom Eco-System.
Die Hanomag Aluminium Solutions GmbH veredelt in Kassel und Baunatal (D) Aluminiumkomponenten für die Automobilindustrie durch Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung. Die d.u.h.Group schuf mithilfe der Software Siemens Xcelerator den vollständigen digitalen Zwilling des Maschinenparks. Auf dieser Basis stellte Hanomag Aluminium Solutions auf die hauptzeitparallele Erstellung und Optimierung der NC-Programme am Computermodell um. Der Maschinenstillstand beim Teileanlauf konnte dadurch um 90 Prozent reduziert werden. Gleichzeitig sorgen belastbare Vorschaudaten für eine deutlich höhere Zuverlässigkeit in der Angebotskalkulation.
Der Name KEB steht unter anderem für qualitativ hochwertige Bremsen und Kupplungen, die in Automatisierungssystemen zum Einsatz kommen. Die Gehäuse dieser sicherheitsrelevanten Komponenten in kleinen und mittleren Losgrößen wirtschaftlich zu produzieren, ist eine Herausforderung. Die erfahrenen Zerspaner meistern diese unter anderem mit den neuen Dreh-Fräszentren G220 und G320 von Index.
Komplexe Bauteile, kleine Losgrößen und höchste Qualitätsanforderungen – genau in diesem Spannungsfeld behauptet sich Kostwein seit Jahrzehnten als einer der größten Auftragsfertiger Europas. Um auch künftig am internationalen Markt erfolgreich zu sein, setzt das Familienunternehmen in Klagenfurt auf eine neue Dimension der Automatisierung. Gemeinsam mit dem langjährigen Partner DMG Mori entstand eine vollautomatisierte Fertigungsanlage aus drei NHX 6300 Horizontal-Bearbeitungszentren und einem Fastems MLS-Palettenspeichersystem, die Produktivität und Flexibilität auf ein neues Level hebt.
Beim Abstechen einer Kappe aus Inconel schlug der Geräuschmesser bis 93 Dezibel aus. Zu viel Lärm für das Team der Technischen Service Werkstatt von Schott. Die Lösung: Iscars Jetcrown und ein stabiles Stechwerkzeug aus der LogIQ-F-Grip-Reihe. Diese Kombination senkt nicht nur den Geräuschpegel auf ein erträgliches Maß, sondern verbessert auch die Oberflächengüte der Komponente, reduziert ihre Fertigungszeit und erhöht die Standmenge.
In Karlsbad-Ittersbach (D) trifft Tradition auf digitale Innovation: Die Konstandin GmbH hat sich in 50 Jahren vom Garagenbetrieb zum international gefragten Partner der Fluidtechnik entwickelt. Heute steuern Produktionsleiter Holger Kraft und sein Team die Fertigung über eine digitale Plantafel, priorisieren Aufträge eigenständig und reagieren flexibel auf Kundenwünsche. Möglich macht das die durchgängige Digitalisierung mit EVO Informationssysteme, die Prozesse transparent, effizient und fehlerarm gestaltet. So bleibt Konstandin nicht nur eine Idee besser, sondern auch eine Idee schneller – und schreibt seine Erfolgsgeschichte in der dritten Generation fort.
Klein, aber hochautomatisiert: Bei Pitmatec steht nicht die Anzahl der Maschinen im Mittelpunkt – sondern deren perfektes Zusammenspiel. Das süddeutsche Familienunternehmen hat seit seiner Gründung 2018 den Anspruch, komplexe Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen. Ein entscheidender Schlüssel dazu: die durchgängige Automatisierung mit Bearbeitungszentren von Hermle – ergänzt durch klare Prozessstruktur, digitale Durchgängigkeit und Leidenschaft für Präzision.
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Inline entgraten sichert Produktivität: Präzision, Prozesssicherheit und Qualität sind bei sicherheitsrelevanten Industriearmaturen keine Option – sie sind Pflicht. Die Vetec Ventiltechnik GmbH entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten hochwertige Drehkegelventile und Sonderarmaturen für industrielle Anwendungen. Als Zulieferer von High-End-Komponenten muss jeder Produktionsschritt höchsten Anforderungen gerecht werden – so auch die Entgratung. Mit dem Einsatz des ibex-Entgratsystems von Kempf, in Österreich vertreten durch Cogsdill, gelingt dem Ventilspezialisten aus Speyer (D) der Schritt zu prozesssicherer und wirtschaftlicher Kantenbearbeitung in der Einzelteilfertigung.
Wenn’s läuft, dann läuft’s – die Max Hilscher GmbH zeigt eindrucksvoll, wie man mit der richtigen Strategie zur Digitalisierung und den passenden Werkzeugen einen kompletten Kulturwandel in der Fertigung schafft. Der Automobil- und Luftfahrtzulieferer setzt seit letztem Jahr neben einer automatisierten Teilefertigung auf eine digitale Prozesskette mit Vericut und Vericut Force von CGTech. Das Ergebnis: keine Crashs mehr, signifikante Zeiteinsparungen und ein Produktionsteam, das mit deutlich mehr Ruhe und Selbstvertrauen arbeitet.
Bei SMS group hat sich eine Unternehmenskultur der Digitalisierung etabliert. In ihr fügen sich digitale End-to-End Prozesse im Shopfloor, realisiert durch das Coscom ECO-System, nahtlos ein. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität, das erforderlich ist, um die ehrgeizigen Ziele im Servicegeschäft mit modernen Konzepten wie Industrial-Plant-as-a-Service zu erreichen.
Die Bott Werkzeug- und Maschinenbau GmbH aus Wolfegg im oberschwäbischen Allgäu optimiert ihre Fertigungsprozesse mit Hilfe der Mess- und Automatisierungssoftware FormControl X von Blum-Novotest. Und erfüllt damit den hohen Anspruch ihres Geschäftsführers Jörg Osterkamp, für den höchstmögliche Präzision die Grundvoraussetzung für seine Arbeit ist.
Heben, Ziehen oder Zurren – dies sind nur wenige Aufgaben, welche Ketten im täglichen Einsatz bewerkstelligen. Die RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co KG aus Aalen (D) hat sich auf die Entwicklung und Produktion unterschiedlichster Kettensysteme spezialisiert. Für die Fertigung der einzelnen Komponenten vertraut das Unternehmen auf Werkzeugsysteme von Horn. Beim Schruppen von Kugellaufbahnen an einem Wirbel störten klemmende Späne den Fertigungsprozess. Mithilfe eines Zirkularfrässystems von Horn konnte die Herausforderung jedoch gelöst und die Prozesssicherheit deutlich erhöht werden.
Zur transparenten und vereinfachten Planung der Produktion von Fertigungsteilen und Baugruppen setzt Stiwa in der Feinplanung auf das intelligente Advanced Planning and Scheduling (APS)-System Felios des Softwareunternehmens Inform. Im Ergebnis steigerte der Produktions- und Automationsspezialist die Termintreue auf konstant über 90 Prozent und reduzierte die Standarddurchlaufzeiten um fünf Tage.
In Thalheim bei Wels fertigt die Rico GmbH mit modernster Technik hochwertige Silikonteile für internationale Kunden. Der eigene Werkzeugbau spielt dabei eine Schlüsselrolle. Mit dem Umstieg auf einen neuen Kühlschmierstoff und der Unterstützung durch Obereder wurde der Fertigungsprozess weiter automatisiert – und läuft jetzt auch nachts zuverlässig und stabil.
In der spanenden Fertigung zählt der richtige Umgang mit Kühlschmierstoff zu den entscheidenden Faktoren für Prozesssicherheit und Produktqualität. Gleichzeitig stellt die Pflege der Fluide für Maschinenführer eine zeitintensive Routine dar, die im Alltag häufig vernachlässigt wird. Mit dem FluidWorker 150 von Wallenius Water Innovation, in Österreich vertreten durch die Ing. W. Gräf Filter- und Industrietechnik KG, steht ein automatisiertes System zur Verfügung, das diese Aufgabe zuverlässig übernimmt. Ein aktueller Praxistest bei GKN ePowertrain in Schweden zeigt, wie die Lösung nicht nur den Kühlschmierstoffverbrauch senkt, sondern auch Prozesssicherheit und Arbeitsumgebung verbessert.
Die Firma Winkelbauer mit Sitz in Anger in der Steiermark steht für langjährige Expertise bei der Bearbeitung von hochverschleißfesten und hochfesten Stählen. Dazu zählt insbesondere Hardox. Beim Fräsen solch extraharter Werkstoffe setzt das Unternehmen unter anderem auf Werkzeuge von Emuge-Franken. Die Wirtschaftlichkeit der Standard- und Sonderwerkzeuge erhöht der Werkzeugspezialist dabei maßgeblich über den Nachschleifservice.
Renk Rheine beliefert namhafte Kunden aus der Energieerzeugung, Öl- und Gasindustrie, Stahlbranche und der Marinetechnik. Zu den Produkten zählen Schiffsantriebe, Kupplungen sowie Turbo- und Industriegetriebe. Um verschiedene Bauteile noch präziser, schneller und mit weniger Umspannungen fertigen zu können, waren hochwertige Spannmittel gefragt. Fündig wurden die Verantwortlichen beim Spann- und Greifmittelspezialisten Röhm.
In nur zwölf Wochen tauschte Landmaschinenhersteller Pöttinger ein in die Jahre gekommenes, flexibles Fertigungssystem aus. Möglich wurde dieser Kraftakt durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Maschinenlieferanten Starrag Heckert, dem Automatisierungsspezialisten Promot sowie dem Digitalisierer Pimpel. Kernstück der neuen, hocheffizienten Lösung sind vier Heckert H75 Bearbeitungszentren, die gemeinsam mit dem von Promot gelieferten Palettenregalsystem samt Fertigungsleitstand eine hochflexible und durchgängig digitalisierte Produktion ermöglichen.
Wie ein einfaches Whiteboard den Alltag in der CNC-Fertigung verändert: Nach einer tiefgreifenden Restrukturierung suchte der Lohnfertiger Kowe CNC GmbH eine praxisnahe Methode, um trotz knapper Ressourcen effizient zu arbeiten, Probleme schneller zu lösen und Mitarbeitende besser einzubinden. Die Antwort fand das Unternehmen in einem analogen Shopfloor-System, das ohne klassische Kennzahlen auskommt, auf direkte Kommunikation setzt und einen echten Kulturwandel angestoßen hat.
Seit mehr als 70 Jahren ist Plasser & Theurer weltweiter Technologieführer für Gleisbaumaschinen. Als global agierendes, familiengeführtes Unternehmen ist es das Ziel, für alle Regionen der Welt passende Bahn- und Wartungssysteme bereitzustellen. Obwohl die grundlegenden Arbeitsprinzipien ähnlich sind, unterscheiden sich die spezifischen Anforderungen je nach Land oft erheblich. Damit dieses Ziel erfüllt werden kann, benötigt das Unternehmen mit Stammwerk in Linz zuverlässige und präzise Maschinen, unter anderem eine M30-G Millturn mit Automatisierungszelle.
Ein modernes Fertigungsunternehmen ist heute ohne digitale Durchgängigkeit kaum mehr denkbar. Doch was bedeutet das konkret für einen Lohnfertiger, mit dem Anspruch vom Prototypen bis zum zehn Tonnen schweren Maschinenbauteil alles auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen? Bei der Schittl GmbH hat man diese Frage längst beantwortet – mit einem ganzheitlichen CAM-, CAD- und PDM-System von TopSolid. Gemeinsam mit dem Softwarepartner Evoltec wurde daraus nicht nur eine funktionierende Lösung, sondern eine Partnerschaft, die auf technischem Tiefgang, gegenseitigem Vertrauen und einem gemeinsamen Ziel basiert: schneller, sicherer und besser zu fertigen.
Tradition trifft auf Moderne: Für den Technologieführer Schoeller-Bleckmann trifft dieses geflügelte Wort nicht nur auf die Firmengeschichte, sondern auch auf die Digitalisierung im Shopfloor zu. Die Coscom ECO-Plattform verknüpft traditionell gewachsene IT-Inseln zu einem durchgängigen Informationsfluss modernsten Designs – vom ERP-System bis hin zum Bearbeitungszentrum.
40 Jahre Präzision und Partnerschaft: In der Fertigung zählen oft jede Sekunde und jedes Mikrometer. Genau hier setzt die Stark Spannsysteme an: mit Nullpunktspannsystemen, die weltweit Standards setzen, und einem Maschinenpark, der für Kontinuität und Qualität steht. Seit 1985 vertraut man auf Bearbeitungstechnologien von Mazak – eine Verbindung, die nun mit der neuen Mazak FJV-60/80, einem 35 Tonnen schweren Portalzentrum, ein weiteres Kapitel hinzufügt. Große und komplexe Bauteile werden nun im eigenen Haus mit höchster Präzision bearbeitet. Zudem zeigt die Integration der hauseigenen Nullpunktspannsysteme, wie hochwertiger Maschinenbau und intelligente Spanntechnik perfekt ineinandergreifen.
Wer hochpräzise Verzahnungen fertigt, darf bei der Zerspanung keine Kompromisse eingehen – schon gar nicht beim Schruppen, wenn in kürzester Zeit große Materialmengen abgetragen werden müssen. Die Verzahnung & Metallbearbeitung Kaiser GmbH (VMK) aus dem sächsischen Pirna meistert diese Herausforderung seit fast 50 Jahren mit Leidenschaft und modernster Technik.
Im Kärntner Familienunternehmen Kostwein Maschinenbau wird Präzision nicht nur gefordert, sondern täglich gelebt. Als strategischer Fertigungspartner für Weltmarktführer ist Kostwein auf effiziente, stabile und wirtschaftlich tragfähige Prozesse angewiesen – besonders bei kleinen Losgrößen, hoher Variantenvielfalt und komplexen Bearbeitungsanforderungen. Seit vielen Jahren ist die Walter AG dabei ein unverzichtbarer Teil der Lösung. Die Partnerschaft basiert nicht nur auf hochwertigen Werkzeugen, sondern auf einer engen technischen Zusammenarbeit, die bis tief in die Prozessauslegung hineinreicht.
Zerspanungstechnik
