BALDIA – Diamantbeschichtungen für das Bearbeiten hochabrasiver Werkstoffe

Diamant ist das härteste bekannte Material der Erde und hat deshalb besondere Eigenschaften: Er ist extrem verschleißfest durch seine unübertroffene Härte, bietet hohe thermische Leitfähigkeit und ist dabei chemisch inert. Deshalb sind Diamantbeschichtungen die optimale Wahl beim Zerspanen hochabrasiver Werkstoffe. Die Diamantbeschichtungen des BALDIA Portfolios sind auf Anwendung und Werkzeugtyp zugeschnitten und ermöglichen dank höchster Verschleißfestigkeit und engster Toleranzen hervorragende Ergebnisse. Die BALDIA Diamantbeschichtungen verbessern die Zerspanungsleistung, ermöglichen längere Werkzeugstandzeiten und minimieren so die Fertigungskosten. BALDIA COMPACT Höchstleistungen beim Bearbeiten von kompaktierten und gesinterten Pulvern Bei der anspruchsvollen Bearbeitung von kompaktierten und gesinterten Pulvern wie Graphit, Hartmetallen und Keramiken sind nicht nur das Substrat und das Werkzeugdesign von Bedeutung. Ebenso wichtig sind die Oberflächenbehandlung und Schneidkantenpräparation, das Interface-Engineering und die anschließende Werkzeugbeschichtung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Mit BALDIA® COMPACT können enge Toleranzen für die Schichtdicke oder den Werkzeugdurchmesser erreicht werden. Die Beschichtung ist die ideale Lösung bei Einzelanwendungen in der Dentaltechnik bis hin zur Massenproduktion von Graphitformteilen und hat deutliche Vorteile. - Optimales Interface-Engineering für bestmögliche Schichthaftung - Sehr hohe abrasive Verschleißfestigkeit - Geringere Anhaftung von Staub am Werkzeug - Extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten und sehr hohe Produktivität - Schneller und zuverlässiger Produktionsprozess BALDIA COMPACT DC Wenn beim Bearbeiten von kompaktierten und gesinterten Pulvern jeder Mikrometer zählt Für Sonderwendungen, bei denen beim Bearbeiten von kompaktierten und gesinterten Pulvern wie Graphit, Hartmetallen und Keramiken jeder Mikrometer zählt, ist BALDIA® COMPACT DC die beste Wahl. BALDIA® COMPACT DC ermöglicht engste Toleranzen beim Werkzeugdurchmesser und der Schichtdicke. Die führt zu einer konstant hohen Werkzeugleistung bei engen Bohrungstoleranzen, wodurch höchste Fertigungsgenauigkeit erreicht wird. Mit BALDIA® COMPACT DC profitieren Kunden überdies von einer verbesserten Qualitätskontrolle und einer speziellen chemischen Vorbehandlung des Substrats. - Sehr hohe abrasive Verschleißfestigkeit - Weniger Anhaftung von Staub am Zerspanungswerkzeug - Extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten und maximale Produktivität - Schnellerer und zuverlässigerer Produktionsprozess - Toleranzen auf den endgültigen Werkzeugdurchmesser von weniger als 10 Mikrometern möglich - Hervorragende Qualität durch verbesserte Qualitätskontrolle - Bestmögliche Fertigungsgenauigkeit BALDIA NANO Höchstleistungen beim Bearbeiten von Faserverbundwerkstoffen, Stack-Materialien und Al-Legierungen Mit BALDIA® NANO beschichtete Zerspanungswerkzeuge können Faserverbundwerkstoffe (GFK, CFK), Stack-Materialien und Al-Legierungen (Si größer 12%) sehr zuverlässig bearbeitet werden. Die Wahl des idealen Interface Engineering verhindert Gratbildung und Delamination. Enge Toleranzen können bei der Schichtdicke oder dem Werkzeugdurchmesser erreicht werden. Längere Werkzeugstandzeiten und bessere Oberflächenqualität reduzieren deutlich die Fertigungskosten. - Extrem hohe abrasive Verschleißfestigkeit - Geringeres Anhaften von metallischen Stack-Materialien (z. B. Aluminium und Titan) am Werkzeug - Ermöglicht optimale Prozesssicherheit und Produktivität - Hervorragende Schichtdickenverteilung auf der Spanfläche von Wendeschneidplatten BALDIA COMPOSITE DC Für faserverstärkte Kunststoffen, Stack-Materialien und Al-Legierungen mit höchsten Ansprüchen an die Fertigungsgenauigkeit Wenn höchste Teilequalität gefordert ist, müssen Werkzeugdesign und -geometrie, Kantenpräparierung und Interface Engineering vor allem engste Toleranzen im Werkzeugdurchmesser und bei der Schichtdicke sichergestellt sein, um beste Ergebnisse zu erzielen. Mit BALDIA® COMPOSITE DC werden bestmögliche Fertigungsgenauigkeit durch eine konstant hohe Werkzeugleistung mit engen Bohrungstoleranzen beim Bearbeiten von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), Schichtwerkstoffen und Aluminium-Legierungen (Si größer 12%) erzielt. Kunden profitieren darüber hinaus von einer besseren Qualitätskontrolle und einer speziellen chemischen Vorbehandlung des Substrats. - Sehr hohe abrasive Verschleißfestigkeit - Geringeres Anhaften von metallischen Stack-Materialien wie Aluminium und Titan am Werkzeug - Hohe Prozesssicherheit und perfekte Bohrungsqualität - Bedarfsgerechte Einstellung der Durchmessertoleranz bei Bohrern mit 100%iger Kontrolle - Sehr scharfe Schneidkanten durch nicht-mechanische Vorbehandlung - Exzellente Qualität durch verbesserte Qualitätskontrolle Weitere Informationen zum neuen BALDIA Beschichtungsportfolio finden Sie unter: https://www.oerlikon.com/balzers/baldia/