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The Revolutionary MACH TT now includes both External & Internal Thread Turning solutions. Save up to 60% of critical machining time when using the MACH TT.
The Walter thread milling family T2711 / T2712 / T2713 is complete: Thanks to the single-row tools, the Walter thread mills are now state of the art in regards of flexibility. In production facilities with small batch sizes and a large thread variety as well as for long overhangs, these tools are the first choice. NEW IN THE PROGRAM RANGE Single-row tools with - chip flutes for cylindrical threads - Weldon shank and Walter CaptoTM interface Two geometries - D67: universal geometry for maximum tool life - D61: vibration damped for unfavorable conditions and long overhangs THE TOOL - Universal indexable thread milling cutter - Designed for high cutting speeds and high feeds per tooth THE STANDARD RANGE - Different dimensions: M24 – M85 / UNC 1 – UNC 3 ½ - Different overhangs: 2,0 x DN, 2,5 x DN und 3 x DN THE APPLICATION - For threads with a nominal diameter from 24 mm - Pitch range: 1,5 – 6 mm / 18 – 4 TPI - Can be used universally in ISO P, M, K, S and H materials up to 55 HRC BENEFITS FOR YOU – 100 % productivity: Fast machining and high tool life quantity – 100 % process reliability: Easy handling and few radius corrections – 100 % quality: High operational smoothness and cylindrical threads – 100 % flexibility: Various different thread pitches and lengths
Die neue HORN-Spanformgeometrie I für das System Mini Typ 108 eignet sich für das Kopierdrehen, Längsdrehen und Plandrehen. Speziell bei kleinen Zustellungen in Stahl und nichtrostenden Stählen spielt das Werkzeugsystem bei der Spankontrolle seine Stärken aus. Für geringe Zustelltiefen bietet Horn die Schneidplatten auch mit kleinen Eckenradien ab 0,05 mm an. The new HORN chip breaking geometry I for the Mini Type 108 system is suitable for copy turning, longitudinal turning and facing. Particularly if infeed rates are small when machining steel and stainless steel, the tool system demonstrates efficient chip control. For small infeed depths, Horn also offers the inserts with small corner radii from 0.05 mm (0.002"). Website: https://www.horn-group.com LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/8405850/ Facebook: https://www.facebook.com/PaulHornGmbH/ Industry Arena: https://de.industryarena.com/phorn Xing: https://www.xing.com/companies/paulhorngmbh
Threading kicks-off the new commercials with a video on the new DeVibe technology. This minimizes vibrations in thread milling operations in a highly efficient way. You can find more information on our website under the following link: https://www.walter-tools.com/en-us/press/news/pages/2022-threading-tc620.aspx
IHRE VORTEILE (TC130 Supreme) – Hohe Standzeit und Prozesssicherheit – Wettbewerbsvorsprung durch neue, zum Patent angemeldete Geometrie – Ideal bei Störkonturen oder tief liegenden Gewinden – Höchste Gewindequalität durch neuartige Beschichtung
IHRE VORTEILE (TC620 Supreme) – Geringe Kosten je Gewinde durch kurze Bearbeitungszeit und hohe Standmenge – Hohe Prozesssicherheit und einfaches Handling, da extrem seltene Radiuskorrekturen – Walter DeVibe-Technologie: sichere Bearbeitung auch bei extremen Bedingungen – Universeller Einsatz in verschiedensten Werkstoffen
Niagara Cutter has new and improved product families to help you tackle the gummies material in machining - Aluminum! Check out first-hand information about these updated solutions from our North American Solid Milling Product Manager, Jay Ball.
Drilling and tapping with Walter – efficient and economical from a single source - Best machining processes and results due to coordinated drilling and threading tools - Universally applicable for a wide range of materials and machine concepts - Numerous applications with Walter GPS – adaptable to your machining situation - High demands on thread quality are met precisely and reliably - Two productive solutions and double know-how from one source
OptiThreading™ enables production of threaded features without chip jamming in a simple workflow: 1) Select manufacturing preconditions and define the thread in web-based software CoroPlus® Tool Path. 2) Export NC code and start machining. Efficient chip-breaking is achieved as the cutting tool repeatedly moves in and out of cut during each pass. Read more: https://www.sandvik.coromant.com/optithreading
OpthiThreading™ is the thread turning method where the cutting tool is programmed to oscillate – moving in and out of cut to efficiently break the chips. The cutting tool path is generated with web-based software CoroPlus® Tool Path in a few steps; by defining machining conditions, selecting workpiece material and defining the thread. The recommended parameters can be edited and adjusted before export. Read more: https://www.sandvik.coromant.com/optithreading
OptiThreading™ is a method with tool oscillation movements that will enable controlled chip breaking in thread turning applications. This unique method gives repeated interrupted cuts on all passes except the last one. OptiThreading™ was developed for the CoroThread® 266 thread turning system. This method creates high cutting forces when going in and out of cut for which CoroThread® 266 is the ideal system. It can withstand the high, alternating cutting forces thanks to the iLock™ interface giving exceptional stability on insert indexing in combination with inserts and grades with high toughness. OptiThreading™ is also suitable for T-Max U-Lock™ on smaller internal diameters and threads, with adjusted cutting data and increased number of infeeds to be able to handle the high cutting forces.
Erfahren Sie wie Sie Ihre Gewindebearbeitung effektiver machen können und welches Gewindeverfahren sich am besten dafür eignet. Lernen Sie die verschiedenen Gewindeverfahren und deren typische Einsatzbereiche kennen. Anhand eines Praxisbeispiels werden die Einflussgrößen auf die Auswahl des wirtschaftlichsten Gewindeverfahrens vorgestellt und erläutert.
IHRE VORTEILE (DC175 Supreme) – Höchste Produktivität durch präzise Kühlmittelzufuhr zur Schneidkante – Hohe Standzeiten und reduzierte Fertigungskosten durch stabile, gerade Schneidkante – Sicherer Spanfluss dank neuartiger, extrem glatter HIPIMS-TiAlSiN-Beschichtung – Dreifach wirtschaftlich durch Möglichkeit zur Wiederaufbereitung in Walter Recon Centern IHRE VORTEILE (Xtra·tec®XT M5468) – Maximale Produktivität durch höchste Schnittdaten und Standzeiten – Höchste Prozesssicherheit durch Indexierung der Wendeschneidplatten über Facetten – Optimal angepasst an die Bearbeitung durch unterschiedliche Wendeschneidplatten-größen und Geometrien – Hohe Flexibilität für Einsatz in vorhandenen Aufnahmesystemen durch zylindrisch-modulare Schnittstelle – Reduzierte Werkzeugkosten und minimierter Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit – Hohe Wirtschaftlichkeit durch Tiger·tec® Schneidstoffe, höhere Zähnezahl IHRE VORTEILE (Xtra·tec®XT M5460) – Universelle Einsatzbarkeit durch verschiedenste Schaftausführungen und umfangreiches Schneidstoff-Sortiment – Hohe Wirtschaftlichkeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger manuelle Nacharbeit – Höchste Präzision und Werkzeugstandzeiten durch extreme Schneidkantenstabilität und Verschleiß-festigkeit (speziell bei Härten größer 58 HRC) – Maximale Prozesssicherheit und beste Oberflächen durch optimierte Spanabfuh IHRE VORTEILE (Accure·tec A3001) – Hohe Produktivität und Oberflächenqualität durch vibrationsarme Bohrungsbearbeitung – Zeitersparnis durch schnellen, präzisen Werkzeugwechsel (±0,002 mm) mit QuadFit-Wechselköpfen – Prozesssicher durch sehr gute Spanabfuhr aus der Bohrung dank größerem f-Maß – Schwingungsdämpfung ab Werk „voreingestellt“ – sofort einsetzbar, kein Zeitverlust durch „Tuning“ IHRE VORTEILE (Tiger·tec® Gold WPP10G, WPP20G, WPP30G) – Hohe Wirtschaftlichkeit durch hochtexturierte Tiger·tec® Gold Beschichtung – durchschnittliche Standzeitsteigerung von rund 50 % – Hohe Produktivität und Prozesssicherheit durch mehrstufige Nachbehandlung und einzigartiger, mehrlagiger MT-TiCN Struktur – Sorten und Benchmark-Geometrien für kurze Späne mit flexibler Einsetzbarkeit IHRE VORTEILE (W1211) – Hohe Maßhaltigkeit und Wechselgenauigkeit durch formschlüssige WL-Verbindung – Hohe Standzeit beim Kopierdrehen –Hoch wirtschaftlich dank geringerer Werkzeugkosten durch 3 Schneidkanten – Maximale Flexibilität: 4 Wendeschneidplatten-Typen passen in ein Werkzeug IHRE VORTEILE (TC630 Supreme) – Hohe Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Bearbeitungen – Walter DeVibe-Technologie: sichere Bearbeitung auch bei extremen Bedingungen – Universeller Einsatz in verschiedensten Werkstoffen – Umfassendes Produktprogramm – Flexible Spannmöglichkeiten
IHRE VORTEILE (TC630 Supreme) – Hohe Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Bearbeitungen – Walter DeVibe-Technologie: sichere Bearbeitung auch bei extremen Bedingungen – Universeller Einsatz in verschiedensten Werkstoffen – Umfassendes Produktprogramm – Flexible Spannmöglichkeiten
Für das produktive Gewindefräsen bis zu einem Bohrungsdurchmesser von 8 mm erweitert HORN das Zirkularfräsportfolio. Die Schneidplatte mit einem Schneidkreis von 7,7 mm zeigt sich in Verbindung mit dem schwingungsdämpfenden Hartmetallschaft flexibler gegenüber dem Einsatz von Vollhartmetall-Nutfräsern. Das Substrat und die Geometrie lassen sich leicht auf den zu bearbeitenden Prozess abstimmen. Die innengekühlten Schäfte ermöglichen eine zielgerichtete Kühlung der Kontaktzone. HORN is expanding its circular milling portfolio for productive thread milling up to hole diameters of 8 mm (0.315"). The insert has a cutting circle of 7.7 mm (0.303"). In conjunction with the vibration-damping carbide shank, this makes it more flexible to use than solid carbide groove milling cutters. The substrate and geometry can be easily matched to the machining process. The shanks feature internal cooling for targeted cooling of the contact zone.
In this video, we show you how to thread a hole on cast iron, through the process of drilling, chamfering, and threading. You can now speed up your threading operations by up to 50% with the new line of threading taps for ISO K materials from Seco. Learn more about the New ISO K Threading Taps at this link: https://www.secotools.com/article/119163 Want to get your machining challenges solved? Reach out to your local Seco representative or contact us on any of our social media channels: LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/seco-tools Instagram:https://www.instagram.com/secotools/ Twitter:https://twitter.com/secotools Facebook: https://www.facebook.com/secotoolsab
MTECI-A60 Features Partial profile for internal and external threading - 60° profile Coolant holes directed to the cutting edges 4 and 5 flutes with single cutting edge Reduced cutting forces For deep threads and when long overhang is required Grade: IC908 MTECI- ISO Features Internal ISO profile Small diameter single point Grade: IC902 https://www.iscar.com/Products.aspx/CountryID/1/ProductId/12322 #ISCAR, #Milling, #ThreadMilling, #Profilling, #SolidCarbide, #MTECI-A60, #Shouldering, #Plunging, #Slotting, # Slitting, #Inserts, #Interpolation, #solidThread, #MTECI,
MTECD Features Circular interpolation movement produces hole and thread in one operation, by center cutting penetration For internal ISO profile Left hand cut, CNC code M04 Same thread mills machine the hole, chamfer and thread For light cutting materials Internal coolant available in tools with 1-2 pitch Grade: IC908 Availability MTECD–ISO – ISO Metric http://iscarsites2018/Products.aspx/CountryID/1/ProductId/12321 #ISCAR, #Milling, #ThreadMilling, #Profilling, #SolidCarbide, #MTECD, #Shouldering, #Plunging, #Slotting, # Slitting, #Inserts, #Interpolation, #solidThread,
Check out the latest solution in threading taps compared to a previous tooling solution in cast iron. Side by side, we can see the latest product offers a faster, more precise operation with the guaranteed Seco Tools high performance.
Threading SolidThread Range: Ø4 - 20 mm (Ø.157 - .787”) Solid carbide thread mills for the production of small internal threads. The thread mills feature a short 3-tooth cutting zone with 3 flutes and a released neck between the cutting zone and the shank. for more information: https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/555 https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/179 #ISCAR, #INDUSTREALIZE, #WindPower, #Main Shaft, #Threading, #Drilling, #SolidThread, #Milling,
Mill Threading SOLID-THREAD Range: Ø4 - 20 mm (Ø.157 - .787”) Solid carbide thread mills for the production of small internal threads. The thread mills feature a short 3-tooth cutting zone with 3 flutes and a released neck between the cutting zone and the shank. for more information: https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/266 https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/179 #ISCAR, #INDUSTREALIZE, #WindPower, #RotorHub, #MillThreading, #SOLID-THREAD, #Solidcarbide,
Thread Milling SOLID-MILL-premium-line Range: Ø3-20 (0.118-0.75”) Solid Carbide Internal Threading Endmills with Coolant Holes for ISO Thread Profile. For more information: https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/1915 https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/179 #ISCAR, #INDUSTREALIZE, #Medical, #Orthopedic, #HipJointShell, #ThreadMilling, #SOLID-MILL, #SolidCarbide, #InternalThreadingEndmills, #InternalThreadingEndmills
Thread Milling SOLID-THREAD Range: 0.72-15 (.028"-.59") ISCAR thread mills line features a short 3-tooth cutting zone with 3 flutes and a released neck between the cutting zone and the shank. This unique tool design offers very precise profiles and high performance. The very short profile exerts a low force which minimizes tool bending. This facilitates parallel and high thread precision for the entire length. For more information: https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/1801 ttps://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/179 #ISCAR, #INDUSTREALIZE, #Medical, #DentalScrew , #ThreadMilling #SOLID-THREAD
IHRE VORTEILE (TC440 Supreme) – Hohe Standzeit und Prozesssicherheit durch neu entwickelte, zum Patent angemeldete Geometrie – Passend für jede Anwendung durch unterschiedliche Varianten – Hohe Gewindequalität durch technologische Vorteile des Gewindeformens
Zerspanungstechnik
