Palettensysteme

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Dual-Stack Automated Palletizing System featuring FANUC robots, Courtesy of Strongpoint Automation

Dual-Stack Automated Palletizing System FANUC Authorized System Integrator, Strongpoint Automation has designed and integrated a four robot dual stack palletizing system with pallet stacker, stretch wrapper and labeler. This system utilizes four FANUC M-410iC/185 robots equipped with servo actuated slide plate EOAT with the capability for placement of multiple case configurations. The StrongPoint End of Arm Tool (EOAT) allows for palletizing of RSC and Shoebox packaged products without tool adjustment or operator intervention. A Hytrol case conveyor is used to convey cases to the palletizing cells where they are metered into each infeed using a dual stage meter belt, creating rows of product ready for palletization. The robot perimeter safety fence has multiple safety access points to allow for personnel access to the robotic cell. The cell discharge points are safeguarded with a light curtain and muting technology to allow for full pallet discharge from the cell while preventing personnel from entering. Each robot cell is comprised of two infeed stations and two palletizing stations, where each infeed has the ability to process approx. 25 CPM. The robot also handles the placement of tier sheets for all products. Magazines holding up to 12 pallets automatically introduce pallets into the system and can handle varying styles of pallets. This system also contains a full Pallet Stacker which is utilized to double stack half height loads prior to the stretch wrapping sequence. Stacking and pallet requirements on the primary trunk line are determined by line tracking controls within each cell. The pallet stacker can stack half pallets, while single and full height loads pass through this location. Fully wrapped pallets are discharged from the stretch wrapper where they are conveyed to the full pallet labeler which places a single label on the narrow side face of the pallet. Implementation of a two-position vertical lift allows double stacked loads to receive a single label on each pallet. Strongpoint Automation strongpointautomation.com

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Deutsche Version - Hermle Handlingsystem HS Flex / HS flex heavy

Zum Produkt Special - https://www.hermle.de/hs-flex HS flex / HS flex heavy – besser fräsen rund um die Uhr Unterschiedliche Paletten-Dimensionen und Gewichte bis 1200 kg in einem System handhaben: Handlingsysteme für eine neue Dimension der Produktivität. Handlingsystem HS flex Das Handlingsystem HS flex kann an sechs verschiedene Hermle Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 450 kg incl. Palette und einem Speichervolumen von bis zu 50 Palettenplätzen deckt das HS flex ein großes Einsatzspektrum ab. Handlingsystem HS flex heavy Das Handlingsystem HS flex heavy kann an vier verschiedene Hermle Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 1.200 kg incl. Palette und einem Speichervolumen von bis zu 18 Palettenplätzen, deckt das HS flex heavy ein umfangreiches Einsatzspektrum ab. Durch direkte Kranbeladung können die maximalen Tischbelastungen der Bearbeitungszentren ebenfalls vollumfänglich genutzt werden. HACS – Die intelligente Auftragsverwaltung Mit unserem Hermle Automation-Control-System (HACS), das über ein integriertes Touchpanel bedient wird, bieten wir eine optimale Plattform für die intuitive Bedienung und Steuerung der Handlingsysteme. Die intuitiv bedienbare Software ermöglicht die intelligente Auftragsabarbeitung und assistiert den Bediener bei seinen täglichen Aufgaben. Durch die transparente Darstellung der Aufträge und erforderlichen Bedienerhandlungen, werden die organisatorisch bedingten Stillstände reduziert und die Anlagenproduktivität maximiert. ► Follow us! • Facebook - https://goo.gl/NOXY2T ►Mehr Videos! • https://goo.gl/wVjnK6 ► Kontakt! • Website: http://hermle.de/ • EMail: info@hermle.de • Tel.: +49 7426 95 0

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