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#Videocast: Fachkräfte 2035 – Handwerker werden die wohlhabendsten Menschen sein

Die Industrie befindet sich mitten in einem tiefgreifenden Wandel. Digitalisierung, Künstliche Intelligenz und Automatisierung verändern Prozesse, Geschäftsmodelle und vor allem die Anforderungen an Fachkräfte. Zugleich verschärfen Demografie, fehlende Qualifikationen und ein starres Bildungssystem den Druck auf Unternehmen. Im Rahmen der Intertool X Schweissen in Wels sprachen wir mit Dr. Markus Tomaschitz, Chief Human Resources Officer und Unternehmenssprecher von AVL, über die Zukunft technischer Berufe, den Zerspanungstechniker im Jahr 2035 und darüber, warum Österreich dringend ein neues Verständnis von Ausbildung braucht. Zum Interview auf unserer Branchenplattform zerspanungstechnik.com: folgt ️ Zum Vortrag von Dr. Markus Tomaschitz auf der Intertool X Schweissen 2026: https://urlz.fr/vazT Treten Sie jetzt in Kontakt mit AVL: https://www.avl.com/de-at Produktionsjahr: 2026 Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com 00:00 Intro: Dr. Markus Tomaschitz 02:15 2026 vs. 2035 06:51 Braucht unser Bildungssystem Veränderung? 10:18 Wie sollte die Politik agieren? 13:22 Wie geht es AVL aktuell? 16:07 Zukunftsausblicke und Tipps für junge Menschen

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#Videocast: Präzision sichert unsere Zukunft – Fachkräfte, Sensorik, Edge Computing, KI & Robotik

Schon als Kind besuchte Franz Haas die Intertool gemeinsam mit seinem Vater, der einen Maschinenbaubetrieb führte. Heute ist er Professor für Produktionstechnik und Dekan der Fakultät für Maschinenbau und Wirtschaftswissenschaften an der TU Graz. Die Begeisterung für Fertigung und Produktion hat ihn dabei nie losgelassen. Im Interview berichtet Haas über die Entwicklung der Zerspanungstechnik von den ersten CNC-Maschinen bis hin zu intelligenten, lernfähigen Produktionssystemen. Themen wie virtuelle Sensorik, Edge Computing, KI und humanoide Robotik zeigen für ihn klar, wohin die Reise geht: hin zu flexibleren, präziseren und zunehmend autonomen Fertigungssystemen. Gleichzeitig betont er die enorme Bedeutung von Fachkräften, Ausbildung und industriellem Know-how für den Produktionsstandort Österreich. Zum Interview auf unserer Branchenplattform zerspanungstechnik.com: folgt ️ Zum Vortrag von Uni.-Prof. Dr. Franz Haas auf der Intertool X Schweissen 2026: https://urlz.fr/vazZ ➡️ Zur TU Graz: https://www.tugraz.at/home Produktionsjahr: 2026 Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com 00:00 Intro: Dr. Franz Haas 03:34 Fakultät für Maschinenbau & Wirtschaftswissenschaften 05:58 Meilensteine und Standort Österreich 08:50 Wirtschaft & Digitalisierung 11:52 Humanoide Robotik 15:30 Muss sich Ausbildung verändern?

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Next-Level Robotic Automation: WH Cell with Multi-Gripper System for Workpiece Handling

Experience flexible and scalable workpiece automation with the WH Cell from DMG MORI! The WH Cell is a modular robotic automation system designed for maximum flexibility, high storage capacity, and efficient automated processes in die & mold manufacturing and other machining applications. It features job management of different workpieces in one workpiece storage system and enables workpiece management via QR/Barcode Scanner for seamless tracking. The robot automation system includes an alignment station and multiple grippers for short changeover time, ensuring rapid transitions between tasks. With its circulating storage system and configurable payload options, the WH Cell machining robot significantly increases machine productivity while requiring minimal floor space. • Modular transfer weight options: 7 to 35 kg (including gripper and peripherals) • Maximum workpiece size: up to 300 × 200 × 120 mm • High storage capacity: up to 3,000 workpieces (depending on part dimensions) • Compact footprint: automation area starting from approx. 1.5 m² ⭐Follow us⭐ ➡ Facebook: https://www.facebook.com/dmgmori ➡ Instagram: https://www.instagram.com/dmgmori ➡ LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/dmgmori ➡ TikTok: https://www.tiktok.com/@dmgmori ➡ Twitter: https://twitter.com/dmgmori ➡ Website: https://www.dmgmori.com ➡ DMG MORI Events: https://event.dmgmori.com ➡ DMG MORI Media: https://media.dmgmori.com #dmgmori #WHCell #Automation #WorkpieceHandling

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