Werkzeugmaschinen

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#Videoreportage: Fahrständerfräsmaschine Emco Mecmill Plus im Einsatz für Großteilebearbeitung

Wenn Maschinen und Anlagen für die weltweite Betonfertigteilindustrie entstehen, gehören große Dimensionen zum Alltag. Bei der Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG wachsen mit den Anlagen der Kunden auch die Bauteile, die im eigenen Haus gefertigt werden müssen. Um diese großen Schweißkonstruktionen wirtschaftlich und präzise bearbeiten zu können, setzt das Unternehmen auf eine Emco Mecmill Plus Fahrständerfräsmaschine. Mit Verfahrwegen von 14.000 x 1.850 x 4.000 mm bildet sie heute das Herzstück der Großteilebearbeitung der Oberösterreicher. Hier finden Sie die Emco Mecmill Plus: https://www.emco-world.com/de/produkte/industrie/fraesen/universalfraesmaschinen/universalfraesmaschine-mecmill-plus.html Treten Sie jetzt in Kontakt mit Emco: https://www.emco-world.com/de/ Treten Sie jetzt in Kontakt mit Schlüsselbauer: https://www.sbm.at Produktionsjahr: 2026 Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com

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IRD series: Internal, external and radius grinding machine

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Okuma Drehmaschine LB3000 EX III mit Xcelerate 20

Die horizontale Drehmaschine LB30000 EX III Diese Drehmaschine wurde für chirurgische Präzision entwickelt und gewährleistet eine hochwertige Bearbeitung bei deutlich reduzierten Zykluszeiten. Sie ist mit einer starren Schrägbettkonstruktion ausgestattet, die höchste Genauigkeit und Stabilität bietet. Dies wird durch den 12-fach-Revolver für effiziente Werkzeugwechsel und vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten noch unterstützt. Um die LB3000 EX III für Ihre Produktion noch effizienter zu machen, ist sie mit der Automatisierungslösung Xcelerate 20 für die automatisierte Teilehandhabung ausgestattet: ➡️ Kompakte und vielseitige Automatisierung für CNC-Maschinen ➡️ Schnelle Einrichtung und Umrüstung über intuitive Touchscreen-HMI ➡️ Effiziente Werkstücklagerung in drei Schubladen für maximale Kapazität ➡️ 25 kg Nutzlastroboter für zuverlässige Teilehandhabung

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Precision Meets Life: Bottle Mold Production on the DMU 20 linear 5-Axis Machine

This is where precision comes to life! Experience high-speed precision machining for real-life applications with the DMU 20 linear 5-axis milling machine. In this video, a bottle mold takes shape through a combination of speed, accuracy, and advanced tooling. Thanks to its dynamic drive technology and 5-axis simultaneous machining capability, even the most complex geometries are produced effortlessly. The machining process delivers exceptional efficiency at high machining speeds while maintaining consistently outstanding quality. Using an MKD tool, the result is a near-perfect surface finish (Ra below 0.1 µm), so smooth that no additional polishing is required. Machine Highlights: • 5-axis simultaneous machining for maximum flexibility • High-dynamic linear and torque drives for precision and speed • Wide swivel range for versatile part machining • Automation-ready for efficient multi-shift production

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Okuma Bearbeitungszentrum GENOS M460V-5AX mit Indumatik UL 100

Hohe Leistung, geringer Platzbedarf: die GENOS M460V-5AX Das vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum GENOS M460V-5AX überzeugt durch seine hohe Bewegungsgenauigkeit, dank des integrierten Auto-Tuning-Systems. Der solide Drehzapfen sorgt für eine äußerst präzise Bearbeitung sowie für eine simultane 5-Achs-Bearbeitung. Die GENOS M460V-5AX ist offen für verschiedene Automatisierungen, beispielsweise die Indumatik UL 100. Diese Automatisierung übernimmt die automatische Palettenhandhabung: ➡️ Kompakte Bauweise mit Lagerplatz für 8 Nullpunktpaletten (320 × 320 mm) ➡️ Bewältigt Transfergewichte bis zu 100 kg ➡️ Schiebewagenlösung ermöglicht sowohl automatischen als auch manuellen Betrieb Weitere Informationen zur leistungsstarken GENOS M460V-5AX finden Sie hier: https://www.okuma.eu/de/produkte/nach-bearbeitungsverfahren/fraesen/genos-m460v-5ax/genos-m460v-5ax/

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DMG MORI Manufacturing USA - DMG MORI's state-of-the-art production plant in the USA

DMG MORI Manufacturing USA is DMG MORI’s hub for American manufacturing and automation solutions. Located in Davis, CA, this state-of-the-art manufacturing facility features the latest automation technology and some of the brightest minds in the machine tool industry. Custom design, software technology, and automation engineering teams tailor solutions to customers’ specific needs, while the onsite showroom and Horizontal Excellence Center deliver individualized consultations. DMG MORI takes pride in the reliability and precision of our cutting technology; for example, we use our new LASERTEC 30 SLM US machine to manufacture parts for our own NHX series right in our US manufacturing facility.

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Large Vertical CNC Lathe VT1000EX 【OKUMA CORPORATION JAPAN】

The VT1000EX is a large vertical CNC lathe that revolutionizes machining of difficult-to-cut materials with overwhelming turning performance and long-hour stability. Its 19-ton highly rigid structure maximizes tool performance, while excellent chip disposal and a large-capacity ATC magazine ensure stable, continuous operation. Learn more about Large Vertical CNC Lathe VT1000EX https://www.okuma.co.jp/english/product/vcl/vt1000ex.php

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Okuma Bearbeitungszentrum MS-320H mit OGL

Beeindruckend schnelle Kombination: Die MS-320H mit Okuma Gantry Loader Die MS-320H wurde für ein Ziel entwickelt: maximale Produktivität auf minimalem Raum. Dieses horizontale 4-Achsen-Bearbeitungszentrum bietet hohe Geschwindigkeit und Präzision und ist ideal für moderne Produktionslinien, in denen jeder Quadratmeter zählt. In Kombination mit dem Okuma Gantry Loader (OGL) wird es zu einer vollautomatischen Lösung mit schnellen Zyklen. Das Be- und Entladen in weniger als 6 Sekunden ermöglicht eine effiziente, unbemannte Produktion für kleine und mittelgroße Teile in Automobil-, Hydraulik-, Pneumatik- und Elektronikanwendungen. Darüber hinaus garantiert das Thermo-Friendly-Concept von Okuma eine stabile Maschinenpräzision, selbst bei langen Produktionsläufen oder bei Temperaturschwankungen im Laufe des Tages. Die MS-320H mit OGL ist die perfekte Wahl für Hersteller, die ihre Produktion steigern und gleichzeitig eine stabile Genauigkeit und zuverlässige Leistung gewährleisten möchten. Weitere Informationen zur MS-320H: https://www.okuma.eu/de/produkte/nach-bearbeitungsverfahren/fraesen/ms-serie/ms-320h/

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Okuma Bearbeitungszentrum MU-4000V mit ID 50 PAL

Das vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum MU-4000V ist mit einem schnellen und leistungsstarken Drehtisch ausgestattet und ermöglicht die simultane 5-Achs-Bearbeitung, wodurch eine mehrseitige Bearbeitung komplexer Formen mit nur einer Aufspannung gewährleistet ist. Damit eignet sich die Maschine ideal für den Einsatz in Werkzeug- und Formenbau sowie für hochkomplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten. Für noch mehr Flexibilität ist sie mit der Automatisierung Hybrid ID 50 für die automatisierte Teile- und Palettenhandhabung ausgestattet. Sie überzeugt durch: ➡️ 4 Schubladen für die Teilelagerung ➡️ 16 Stationen für die Lagerung von 6-fach-Gressel-R-C2-Hybrid-Spannsystemen ➡️ 9 Stationen für die zusätzliche Palettenhandhabung ➡️ 50 kg Nutzlastroboter für zuverlässige Teilehandhabung Weitere Informationen zur MU-4000V finden Sie hier: https://www.okuma.eu/de/produkte/nach-bearbeitungsverfahren/fraesen/mu-v-serie/mu-4000v/

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Okuma Dreh-/Fräszentrum MULTUS B300 II mit Turn Assist 200i

Wenn Sie Drehen, Fräsen, B-Achse und Materialhandhabung in einer einzigen Maschine kombinieren möchten, ist die Multitasking-Maschine MULTUS B300II genau das Richtige für Sie. Die Maschine minimiert die Rüstzeiten, erhöht die Präzision und senkt die Kosten. Insgesamt steigert sie Ihre Produktion mit einer hohen Bearbeitungsleistung auf kleiner Stellfläche. Dieses Setup wird durch die Automatisierung Turn-Assist 200i für die automatisierte Teilehandhabung ergänzt: ➡️ Kompakte Automatisierungslösung für kleine und mittlere Serien bis Ø 200 mm ➡️ Schnelle Einrichtung und Umrüstung über intuitive HMI ➡️ Servogesteuerte Stapeltische – zwei Tische für hohe Stapelkapazität ➡️ 25 kg Nutzlastroboter für zuverlässige Teilehandhabung Tauchen Sie ein in die MULTUS B300II und entdecken Sie alle Spezifikationen: https://www.okuma.eu/de/produkte/nach-bearbeitungsverfahren/drehen-fraesen/multus-b-serie/multus-b300ii/

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#Videoreportage: Mikropräzision neu gedacht – SARIX SX200 im Einsatz bei Stadler Formenbau

Präzision im Mikrometerbereich ist heute kein Nice-to-have mehr – sie ist entscheidend für Innovationen in E-Mobilität, Medizintechnik, Elektronik oder Automotive. Die Stadler Formenbau GmbH steht seit Jahren für ganzheitliche Turn-Key-Lösungen im Werkzeug- und Formenbau – von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Um diese Kompetenz gezielt in den Mikrobereich zu erweitern, setzt Stadler auf die SARIX SX200 (vetrieben durch precisaNOVA) – eine hochpräzise Maschine für 3D-Mikro-EDM-Fräsen, Mikrosenken und Mikrobohren. Wie diese Technologie neue Möglichkeiten eröffnet und warum sie perfekt zur Philosophie von Stadler passt, zeigen wir hier. Hier finden Sie die Sarix SX200: https://www.sarix.com/de/maschinen/sx200-hpm/ Treten Sie jetzt in Kontakt mit Stadler Formenbau: https://www.formenbau-stadler.at/ Treten Sie jetzt in Kontakt mit precisaNOVA: https://www.precisanova.at/ Produktionsjahr: 2026

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CTX 350 Turning Machine with Integrated IMTR Automation Solution

Experience the sixth generation of the CTX series from DMG MORI! The CTX 350 combined with the IMTR automation solution increases the productivity of the universal CNC turning machine through an integrated in-machine travelling robot. Highlights at a glance: • Maximum workpiece handling weight: 2 kg • Maximum workpiece dimensions: diameter 105 mm, length 100 mm • Maximum drawer loading weight: 50 kg • Storage capacity of up to 72 parts per drawer

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A Seamless Digital Process Chain for High-Performance Parts | KWS Kölle (Germany)

KWS Kölle shows that for high-performance parts, precision starts already in the work preparation. To meet the strict requirements of the high-precision sector, they rely on a seamless digital process chain – a strong example of digital manufacturing! The combination of Siemens NX CAM, advanced DMG MORI CAM automation using Add-ons, and perfectly adapted DMG MORI Post Processors. This integrated workflow allows KWS Kölle to shift significant efficiency gains into the CAM process. By defining in-process measurement and correction operations in advance in the CAM-programming, they can produce sensitive, high-precision components fully automatically overnight. Process reliability, technical know-how, and a close partnership. This is how KWS Kölle and DMG MORI ensure quality from the very first step, using smart manufacturing technology. KWS Kölle: https://www.kws-koelle.de

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Okuma Drehmaschine LT2000 EX mit OGL5

Wenn maximale Produktivität auf intelligente Automatisierung trifft, ist das Ergebnis eine bahnbrechende Fertigungsleistung. Unsere horizontale Doppelspindel-Drehmaschine LT2000EX, ausgestattet mit einem Okuma-Portal-Lader, verkörpert genau das. Mit zwei gleichwertigen, gegenüberliegenden Drehspindeln ermöglicht die LT2000EX eine hocheffiziente Komplettbearbeitung, perfekt abgestimmt auf reduzierte Handhabungszeiten und gleichbleibende Qualität. Mit 2 oder 3 Revolvern und der Option einer Y-Achse lässt sich die Maschine leicht in die bestehende Fertigungsumgebung integrieren. Drehen, Fräsen und Bohren auf allen Revolvern maximieren die Prozessflexibilität und den Durchsatz. Der Okuma Gantry Loader (OGL) ergänzt die LT2000EX durch: ➡️ Automatisierte Teilehandhabung für unterbrechungsfreie Produktion ➡️ Gleichzeitiges Be- und Entladen zur Reduzierung von Leerlaufzeiten ➡️ Lange autonome Bearbeitungszyklen mit dem 20-fach-Magazin Diese Kombination sorgt für mehr Betriebszeit, weniger manuelle Eingriffe und höhere Produktivität.

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Open House 2026 - Das neue Okuma Solution Center

Das neue Okuma Solution Center in Krefeld ist ein Ort für Innovation, Zusammenarbeit und Inspiration. Das Herzstück des Centers ist ein 600 Quadratmeter großer Showroom, in dem modernste CNC-Bearbeitungslösungen präsentiert werden – entweder mit Okumas eigener Automatisierungstechnologie oder mit fortschrittlichen Automatisierungssystemen von Partnern. Dieser Bereich bildet den pulsierenden Kern der Einrichtung und erweckt Innovationen zum Leben. Ergänzt wird das Solution Center durch ein geräumiges vierstöckiges Bürogebäude, das moderne Räumlichkeiten für Schulungen und gemeinschaftliche Arbeitsbereiche bietet. Zusammen schaffen sie eine Umgebung, die Besucher inspiriert und die enge Zusammenarbeit zwischen Kollegen fördert. Ein besonderes Highlight ist der von japanischen Gärten inspirierte Entspannungsbereich, der den Mitarbeitern eine grüne Oase für erholsame Pausen und neue Energie bietet.

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NTX 1000 3rd Generation Turn & Mill Machine with Advanced Process Integration

The NTX 1000 3rd Generation is a high-performance multi-tasking machine built for process integration – milling, turning, gear cutting, grinding, and measurement in a single unit. Equipping both side spindles with high-rigidity 400V spindles significantly enhances machining performance. The optional 12-inch chuck (bar capacity φ105mm) enables integration with a bar feeder, allowing flexible production of various workpiece. High accuracy achieved by cooling system for stabilizing temperature. And positioning accuracy has been improved with the standard equipment of All-axes SmartSCALE feedback. The NTX 1000 3rd Generation turn & mill machine provides the highest level of performance, making it the ideal solution for customers aiming for higher efficiency and cost reduction in their production processes.

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Preparing the Next Generation Through Machining Education | Desert View High School

Watch this inspiring success story video featuring Desert View High School in Tucson, Arizona, as they use our CMX 1100 V machine, made right here in the USA at our manufacturing facility in Davis, CA, for their "Aerospace iSTEM and Digital Technology" program, which is aimed at providing machining education for students to prepare them for numerous opportunities post-high school. Through these machine trainings, Desert View High School’s iSTEM Academy and Precision Manufacturing students earn paid internships, industry certifications, and college credit from Pima Community College, and has been recognized at both the state and national level as exemplary, preparing students to directly enter the workforce with industry-recognized credentials and a solid foundation to continue on and pursue an Associate's Degree. The DMG MORI Academy, located at our Chicago HQ, is proud to support Cesar Gutierrez and the incredible program he has developed at Desert View High School. See how hands-on CNC training in machine shops is shaping the future of students and preparing them for successful careers. Visit our website at https://us.dmgmori.com/ to learn more about how DMG MORI is leading the way in manufacturing education and career readiness. Visit https://us.dmgmori.com/service-and-training/academy to learn more about the DMG MORI Academy.

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A Green-Smart Machine that Improves Productivity and Energy Efficiency

In this short video, we will introduce Okuma's decarbonization solutions that help factories decarbonize and save energy. Learn more about decarbonization and energy-saving solutions https://www.okuma.co.jp/english/green-technology/index.html

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Machine Delivery of a DMU 75 monoBLOCK to Ladermanufaktur, Gütersloh

On December 19th, 2025, a brand new DMU 75 monoBLOCK from DMG MORI was delivered to our customer Ladermanufaktur in Gütersloh, Germany. This video captures the heavy machine delivery, including impressive logistics, precise handling, and the first steps of the machine installation process of this high performance 5 axis machining center. The DMU 75 monoBLOCK stands for exceptional stability, maximum precision, and outstanding flexibility — making it a benchmark machine for demanding toolmaking and precision manufacturing environments.

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#Videocast: Irene Bader von DMG Mori spricht über die Zukunft der Zerspanung

Irene Bader hat einen bemerkenswerten Weg hinter sich. Ihre Karriere startete sie bei einem österreichischen Händler der damaligen DMG und ist jetzt im Vorstand der heutigen DMG MORI Company Limited – eines globalen Technologiekonzerns mit mehr als 13.500 MitarbeiterInnen weltweit. Seit über 20 Jahren begleitet sie das Unternehmen durch tiefgreifende Veränderungen: von der deutsch-japanischen Fusion bis zur strategischen Ausrichtung unter dem Leitgedanken der Machining Transformation. Im Gespräch analysiert sie die aktuelle Marktsituation, erklärt, warum Investitionszurückhaltung gefährlich sein kann und weshalb der Mensch trotz KI und Automatisierung das entscheidende Element der Fertigung der Zukunft bleiben wird. ???????? Zum Interview auf unserer Branchenplattform zerspanungstechnik.com: folgt ???? Treten Sie jetzt in Kontakt mit DMG Mori: www.dmgmori.com ???? Produktionsjahr: 2026 ???? Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com 00:00 Intro 05:37 Über Irene Bader 11:39 Vergleich: deutsche und japanische Unternehmenskultur 16:30 Machining Transformation 21:53 Warum Investieren jetzt wichtig ist 24:34 DACH-Raum im internationalen Vergleich 30:02 Nachwuchsförderung & Ausbildung 37:56 Wohin geht die Reise der Fertigungstechnik? 43:43 Ausblick

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About Okuma in 2 Minutes

All the world's a stage, for innovative manufacturing with the leading role in machine tools played by Okuma. In this short video, we will help you learn more About Okuma in 2 Minutes. Learn More ONE MINUTE OKUMA : https://www.okuma.co.jp/english/about/one_minute_okuma.html

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The Future of Turning Machines: CTX 450 4A 6th Generation

Experience the sixth generation of the CTX turning center series from DMG MORI! With more bar machining capacity, spindle power and accuracy, the CTX 450 4A turning machine is the universal way to improve productivity in CNC turning. The highlights at a glance: • Simultaneous complete machining on both spindles • Up to 36 tool positions and driven tools • Direct measuring system from Magnescale • Direct position measurement for clamping stroke control • Direct adjustment of the clamping force • Holistic cooling concept for thermal stability • Compact design • GREENMODE: -10% energy consumption, e.g. through frequency-controlled pumps • Control panel Siemens ONE or MAPPS with CELOS X • Automation: barloader, workpiece and bar remnant unloading devices ⭐Follow us⭐ ➡ Facebook: https://www.facebook.com/dmgmori ➡ Instagram: https://www.instagram.com/dmgmori ➡ LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/dmgmori ➡ TikTok: https://www.tiktok.com/@dmgmori ➡ Twitter: https://twitter.com/dmgmori ➡ Website: https://www.dmgmori.com ➡ DMG MORI Events: https://event.dmgmori.com ➡ DMG MORI Media: https://media.dmgmori.com #dmgmori #CNCTurning #TurningCenter #CTX4504A

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High-Precision Mill-Turn Manufacturing with the DMF|11 Series

FLEXIBLE, RIGID and PRECISE - the DMF|11 series for workpiece lengths of up to 6 meters and workpiece weight of up to 12 tons with an impressive Y-travel of 1,100 mm and maximum accuracy thanks to extensive cooling measures. High-performance machining with spindles up to 430 Nm, mill-turn machining of 5-axis parts with a diameter of max. 1,400 mm – almost any machining is possible with the DMF|11 series. By means of an easy-to-install partition wall, the machine can be divided into two work areas, each with a rotary table, and also offers flexible automation options with up to 300 tools.

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User's Voice -Shirakawa Co.,Ltd

Shirakawa Co., Ltd is a company that possesses proprietary know-how in the precision machining of large shaft components and demonstrates strong capabilities in fields such as precision machinery, industrial robots, LCD-related equipment, vehicles, semiconductor manufacturing equipment, and medical devices. We interviewed them about the results and impressions following the installation of Okuma’s MULTUS B300Ⅱand MULTUS B750. Learn more about Multitasking Mavhines MULTUS B300Ⅱ and MULTUS B750 Product page MULTUS B300Ⅱ：https://www.okuma.co.jp/english/product/mm/ Product page MULTUS B750：https://www.okuma.co.jp/english/product/mm/multusb.php

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#Videocast: Vom Wintermantel zur Hightech-Fertigung – Briskers Weg zum Präzisionsbetrieb

Die Brisker GmbH zählt zu jenen österreichischen Fertigungsbetrieben, deren Geschichte man nicht vergisst: Sie beginnt 1950 mit einer gegen einen Wintermantel eingetauschten Drehbank und führt heute zu einem hochautomatisierten Präzisionsbetrieb in Wien.

Im Interview sprechen Ing. Johann Brisker und sein Sohn René Wysoudil, MSc. über Herkunft, Herausforderungen, Perspektiven eines Wiener Familienunternehmens und darüber, warum Präzision in Serie in Österreich nicht nur möglich, sondern notwendig ist.

Treten Sie jetzt in Kontakt mit Brisker: https://www.brisker.at/

Produktionsjahr: 2026