Die Branchenplattform von x-technik
Anzeige
Studer präsentiert auf der diesjährigen GrindingHub neben Maschinen für den Bereich Rundschleifen auch das neue Ladesystem insertLoad. Die neue Automationslösung insertLoad unterstützt beim Be- und Entladen der Universalrundschleifmaschinen S33 und S31 – und kann Werkstücke sowohl zwischen Spitzen als auch ins Spannfutter laden.
Okuma Europe verlängert die Aktion unter dem Motto „Affordable Excellence with Automation“: Bis 31. März 2024 haben Interessierte die Chance, die Kombination aus der Drehmaschine Genos L2000-e mit der innovativen Automationslösung Okuma Robot Cell (ORC) Minitend zu einem attraktiven Preis zu erwerben – und somit einen einfachen und wirtschaftlichen Einstieg in die automatisierte Produktion zu realisieren.
Mit dem neuen Backenschnellwechselsystem BSWS-R ermöglicht Schunk den automatisierten Fingerwechsel im laufenden Prozess. Das clever aufgebaute System besteht nur aus wenigen Komponenten und ist kompatibel mit allen Greifern mit PGN-plus-P-Anschraubbild. Das BSWS-R ist die nächste Evolutionsstufe der BSWS-Baureihe von Schunk.
anwenderreportage
Die Fertigung des Mercedes-AMG Petronas Formula One Teams setzt auf die Verifikations-, Simulations- und Optimierungssoftware Vericut von CGTech, um die erfolgreiche Bearbeitung ihrer vielen hochkomplexen und hochwertigen Bauteile zu gewährleisten. Das Team ist seit über zwei Jahrzehnten Vericut-Anwender und hat Vericut in seine Standard Operating Procedures (SOPs/Standardarbeitsanweisungen) integriert, da es sich der Vorteile bewusst ist, die es bei der Reduzierung von Maschinenkollisionen und Komponentenausschuss bei gleichzeitiger Optimierung der Durchlaufzeit bietet.
interview
Friedrich Pimpel hat vor nunmehr 27 Jahren sein eigenes Unternehmen mit dem Ziel gegründet, Fertigungsabläufe bestens zu optimieren. Mit der Softwarelösung CHECKitB4 der Pimpel GmbH ist es möglich, alle gängigen Werkzeugmaschinen und unterschiedlichen CNC-Steuerungen herstellerunabhängig als Digitale Zwillinge darzustellen und somit die reale in die virtuelle Welt zu transformieren. Grund genug, uns mit einem Visionär im Bereich der Fertigungstechnik ausgiebig über die Fabrik der Zukunft zu unterhalten.
Precupa kombiniert Präzisionsformenbau mit Kunststoffspritzgießen und erarbeitet im eigenen Technikum Spritzgießlösungen für morgen. Eine der Kernkompetenzen in der Fertigung ist die Fräsbearbeitung. Hier vertraut der Werkzeugbauer auf Hermle, von dem er die gesamte Performance-Line im Einsatz hat.
Für Auftragsfertiger wie die Hertenberger Solutions GmbH ist es heute zwingend notwendig, ihre Produktion nicht zuletzt aufgrund des zunehmenden Facharbeitermangels zu automatisieren und die Fertigungsabläufe so gut wie möglich zu digitalisieren. Geschäftsführer Holger Völk hat dabei viele Register gezogen, um den Prototypen- und Serienteilehersteller aus Baustetten-Laupheim (D) in der Nähe von Ulm in Topform zu bringen. Der Durchbruch ist gelungen, als zusammen mit dem Digitalisierungspartner EVO nach nur drei Monaten Vorbereitungszeit eine neue „Digitalwelt“ scharf geschalten wurde.
Benchmark in der Lehrlingsausbildung Das BMW Group Werk Steyr ist eine Vorzeigefabrik. Produziert werden Diesel- und Benzinmotoren sowie E-Mobility-Komponenten. Modernste Fertigungs- und Produktionsanlagen, höchste Qualitätsansprüche und hervorragend ausgebildetes Fachpersonal sind Garanten für den Erfolg. Auch das neue Ausbildungszentrum reiht sich hier ohne Kompromisse ein. Unter anderem sorgen 21 Dreh- und Fräsmaschinen samt Simulation des österreichischen Werkzeugmaschinenherstellers Emco für eine bestmögliche Lehrlingsausbildung.
Durlangen, den 07.02.2024. Vor exakt zwanzig Jahren führte EVO die sichere Datenkommunikation mit Werkzeugmaschinen in durch Firewalls entkoppelte Maschinen-Netzwerke per EVO-DNC-Server ein. Noch heute ist dieses Cybersicherheits-Konzept von größter Bedeutung zur effektiven Trennung von Netzwerken in die Bereiche Shopfloor und Office.
Mit dem PH Cell 500 erweitert DMG Mori die Baureihe der modularen Palettenhandlingsysteme um ein kompaktes Modell für bis zu 500 kg Transfergewicht. Es ist kompatibel sowohl zur DMU 65 und DMU 75 monoBlock 2nd Generation als auch zur DMU 65 H monoBlock. Je nach Konfiguration der Regalmodule bietet das PH Cell 500 Platz für bis zu 32 Paletten. Die maximalen Werkstückabmessungen liegen bei 500 x 500 x 750 mm. Das Transfergewicht beträgt 500 kg. Wie die anderen Modelle der Baureihe ist auch das PH Cell 500 ergonomisch und dank der Pallet Master Software leicht bedienbar.
Auf der diesjährigen DMG Mori Hausausstellung in Pfronten wird CELOS X als fortschrittlichste Technologie der Digitalen Transformation (DX) vorgestellt. Damit unterstützt CELOS X Anwender dabei, die Machining Transformation (MX) zu realisieren. Rund zehn Jahre nach der Einführung von CELOS als weltweit erste App-basierte Maschinensteuerung revolutioniert DMG Mori die Fertigungstechnik erneut – dieses Mal noch tiefgreifender und umfassender. So ebnet CELOS X den Weg in die fertigungstechnische Zukunft.
Jan Segers hat viele Jahre auf eigene Faust als CNC-Fräser gearbeitet. Zunächst mit einer, später mit zwei CNC-Fräsmaschinen. Es folgte eine CNC-Drehmaschine, an der heute hauptsächlich sein Sohn Wouter arbeitet. Ein Roboter? Das war nichts für Jan. Bis ein Kunde ihn bat, seine Kapazität erheblich zu erhöhen. Wenige Tage nach der Installation des BMO Platinum 50 Sideloader an zwei DMU 50 Bearbeitungszentren von DMG Mori produzierte die Zelle bereits über Nacht unbemannt.
Von der Eingangskontrolle über die Fertigung bis zur Endkontrolle bietet Zoller für jeden Fertigungsschritt eine Lösung zum Prüfen und Messen von Zerspanungswerkzeugen – inklusive Lagersysteme und Automationskonzepte – vernetzt über die zentrale Datenbank z.One. Für ein effektives Rüsten und eine wirtschaftliche Nutzung der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, werkstattgerechte Mess- und Prüfgeräte zum Messen von Schleifscheibenpaketen und Werkzeugen unabdingbare Bausteine.
Die Aufgaben der Automation werden immer anspruchsvoller. Durch intelligente Software in Kombination mit den entsprechenden Automationslösungen können nicht nur Werkstücke be- und entladen, sondern Werkzeugmaschinen auch vollautomatisch durch Werkzeug- oder Spannmitteltausch gerüstet werden. Als innovativer Automationspartner entwickelt Frai hochflexible Robotersysteme, welche genau diesen Trend aufgreifen. Konzepte wie die mobileCELL – eine mobile Roboterzelle – ermöglichen verschiedenste Ausbaustufen und bieten damit hohe Zukunftssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit.
Seit Januar 2024 hat die Christiani GmbH, Konstanz, Fräsmaschinen der FPS Werkzeugmaschinen GmbH, Warngau, im Programm. Damit erweitert der renommierte Bildungs- und Lehrmittelanbieter sein Angebot um qualitativ hochwertige Frästechnik und baut seine Fachraum-Kompetenz im Bereich Metalltechnik weiter aus.
SigmaNEST, Innovator im Bereich CAD/CAM, Werkstatt- und Geschäftssoftware für die Fertigungsindustrie, freut sich, die Version 24 seiner Software-Suite anzukündigen. Die neue Version gibt produzierenden Betrieben die Werkzeuge an die Hand, um eine höhere Produktivität in der gesamten Werkstatt zu erreichen, und ist dabei einfacher und intuitiver zu bedienen. Der SigmaNEST 24 Connected Shop unterstützt die Anwender in dreierlei Hinsicht: Eine tiefere Software-Integration, eine leistungsstarke, einfache Benutzeroberfläche und eine verlässliche, qualitativ hochwertige Ausgabe an der Maschine.
branchengeschehen
Mit einem Kooperationsprojekt zeigen EVO Informationssysteme und Zeroclamp, dass Automation und eine möglichst durchgängige Digitalisierung unbedingt zusammengehören. Für den ZEROBOT, einen flexiblen SCARA-Roboter zur Beladung von CNC-Werkzeugmaschinen, sind die Digitalisierungs-Tools EVOjetstream und EVOtools eine echte Bereicherung. So kann der Bediener in Sekunden checken, ob werkzeugseitig alles für die „mannlosen“ Schichten vorbereitet ist.
Weniger Fachkräfte, mehr Schwankungen im Auftragseingang und immer individuellere Kundenanforderungen – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Fertigungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess. Hainbuch bietet hierfür diverse Lösungen.
veranstaltung
Prozessintegration, Automation sowie Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX): Auf der Hausausstellung 2024 in Pfronten feiert DMG Mori den traditionellen Auftakt ins Veranstaltungsjahr mit neuen innovativen Lösungen für die Machining Transformation (MX).
Die Paul Horn GmbH in Tübingen treibt kontinuierlich die Weiterentwicklung und Digitalisierung ihrer gesamten Wertschöpfungskette voran. Um die Digitalisierung im maschinennahen Umfeld zu beschleunigen, hat Horn eine skalierbare Standardlösung zur Anbindung von bestehenden und neuen Anlagen entwickelt. Durch die optimierte Vernetzung der Anlagen erhalten Horn-Kunden unter anderem eine noch bessere Lieferperformance.
Die Dekanter-Technologie ist ein Verfahren zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen. Sie wird häufig in der Industrie eingesetzt, um feste Partikel aus Flüssigkeiten zu entfernen oder um verschiedene Flüssigkeiten voneinander zu trennen. Die Firma Hiller GmbH fokussiert sich seit mehr als 50 Jahren auf die Entwicklung und Produktion von Dekantierzentrifugen und löst Trennaufgaben in den verschiedensten Branchen.
Am 17. November 1998 wurde die HLS (damals noch Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH) für die kundenindividuelle Automatisierung von Hermle Maschinen gegründet. Der Standort in Tuttlingen bei der Firma Paul Leibinger war dann für 16 Jahre das Herzstück der Hermle Automatisierungstechnik.
S&S Werkzeugbau fertigt komplexe Spritzgießformen komplett inhouse – von der Konstruktion bis zur ersten Abformung. Eine Ausnahme macht der Formenbauer nun, wenn es um eine sichere Kühllösung für enge Querschnitte geht: Hermle Maschinenbau integriert mithilfe der Metall-Pulver-Auftrag-Technologie (MPA) Kupfer in Formkerne und optimiert damit den Wärmeabfluss im Spritzgießprozess.
Als ein Unternehmen der international agierenden Würth-Gruppe ist die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG (WTN) Partner für Industrieunternehmen im In- und Ausland aus den verschiedensten Branchen. WTN ist ein Full-Service-Supplier im Bereich Umformtechnik und Präzisionsteile und setzt als solcher auf die Technologie von GF Machining Solutions im Bereich Erodieren, Messen und Automation.
Beim Hartmetallwerkzeugspezialisten Meiseleder beginnt die Qualitätssicherung bereits bei der Rohmaterialprüfung und erstreckt sich seit Anfang an über alle Produktionsschritte bis hin zu einer umfassenden Qualitätssicherung und Dokumentation. Aufgrund der Investition in eine High-End-Messmaschine genius in Kombination mit der Automationslösung roboSet 2 von Zoller können seit Anfang 2023 alle Meiseleder-Präzisionswerkzeuge zu 100 % vermessen und protokolliert werden – prozesssicher, mannlos und rund um die Uhr.