Siemens Energy & WFL – Vertragsunterzeichnung auf der EMO 2023

Vertragsunterzeichnung mit CEO Norbert Jungreithmayr (WFL Millturn Technologies) und Marcel Klinkhardt (Siemens Energy. rechts).

„Wir von WFL Millturn Technologies freuen uns, mit einer M80 Millturn, die nun bei Siemens Energy Einzug hält, ein kleines Stück Wegbegleiter dieses großartigen und spannenden Projekts zu sein“, schildert Norbert Jungreithmayr (CEO WFL Millturn Technologies). Am WFL-Standort in Linz wurde dazu für Siemens Energy an einem Prototyp des Werkstückes gefeilt und getüftelt, um eine perfekte Bearbeitungsstrategie sicherzustellen. Vor besondere Herausforderungen war die WFL-Anwendungstechnik gestellt. Denn zur Herstellung des Prototyps stand „nur“ ein Rohteil zur Verfügung, weshalb eine Null-Fehler-Methode bei den Tests unerlässlich war.

Auf der M80 Millturn sollen in Zukunft Rotorwerkstücke in verschiedenen Dimensionen gefertigt werden. Die Dimension der Rotoren bewegt sich dabei von einem Meter bis hin zu vier Metern Länge. Verwendung finden die Rotoren bei der Verdichtung von Wasserstoff und müssen sich daher mit äußerst hoher Drehzahl im Betrieb drehen. Doch auch die Bauteile der bestehenden Produktlinien müssen nach den Ansprüchen von Siemens Energy auf der M80 Millturn zur vollsten Zufriedenheit gefertigt werden können. Die Messlatte lag demnach sehr hoch und die dafür benötigten Anforderungen kann die M80 Millturn hervorragend erfüllen. Denn dazu braucht es eine Werkzeugmaschine, die eine 5- Achsbearbeitung perfekt durchführen kann. Die Maschine vereint unter anderem zwei Vorteile besonders gut: Zum einen die Möglichkeit einer dynamischen 5-Achsen-Bearbeitung selbst bei kleineren Werkstücken. Zum anderen den Einsatz einer kraftvollen und leistungsfähigen B-Achse für große Werkstücke. Beide Eigenschaften werden von der M80 optimal ausgeführt. Hinzu kommt der Vorteil der Millturn hinsichtlich ihres B-Achsen-Gehäuses. Der besonders platzsparende Bauraum ermöglicht eine sehr gute Zugänglichkeit bei der Bearbeitung – ganz ohne Leistungsverlust. Während bei vergleichbaren Werkzeugmaschinen der Bauraum weitaus größer ausfällt, punktet die WFL M80 mit kompakter Ausführung.

Ergänzend wurde bei der Kühlmittelzuführung, aufgrund der neuen Anforderung, eine spezielle Lösung entwickelt. Ziel war es beim Bearbeitungsvorgang besonders viel Kühlmittel an die Werkzeugschneide zu bringen. Durch den Einsatz von hohen Kühlmitteldrücken von 150 bar wird eine optimale Kühlwirkung direkt am Werkzeug erzielt. Durch die schwer zu bearbeitenden Materialien, die hier zum Einsatz kommen, ist das bei diesen Werkstücken besonders wichtig.