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Das CNC-Universal-Drehzentrum MAXXTURN 65 G2 wurde einem kompletten Redesign unterzogen. Die hohe Antriebsleistung der Haupt- und Gegenspindel, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit sowohl bei der Zerspanung von Stahl als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium. Zwölf angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse gewährleisten zudem hervorragende Ergebnisse bei komplexen Fräs- und Bohroperationen. Mit zahlreichen Automatisierungslösungen und dem digitalen Prozessassistent EMCONNECT ist die MAXXTURN 65 G2 auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglicht eine mannarme Fertigung.
Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.
Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell GENOS L3000-e STANDROID profitieren die Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit hoher Zerspanungsleistung.
Die kraftvolle und präzise Zerspanung von Flansch- und Wellenteilen ab Stückzahl 1 ist das wesentliche Merkmal der aktuellen Index CNC-Universaldrehmaschinen-Baureihe. Mit der Traub TNA500, die sich vor allem durch größere und leistungsstärkere Spindeln auszeichnet, vervollständigt Index diese Plattform.
Um den steigenden Produktionsanforderungen mit kleineren Stückzahlen und größerer Teilevielfalt gerecht zu werden, etabliert DMG Mori mit der CLX TC eine neue Baureihe, bei der eine B-Achse mit compactMASTER Dreh-Frässpindel den traditionellen Werkzeugrevolver ersetzt. Mit an Bord sind ein automatischer Werkzeugwechsler mit Werkzeugmagazin, eine leistungsfähige Hauptspindel und der Reitstock bzw. eine optionale Gegenspindel.
Schnell, wirtschaftlich und platzsparend produzieren – wer würde sich das nicht wünschen? Mit der Drehmaschine Cincom MC20 setzt die Citizen Machinery Europe GmbH diese Prämissen konsequent um: Ausgestattet mit drei oder gar vier Spindelmodulen, die simultan arbeiten und sich das Werkstück untereinander vollautomatisch weiterreichen, haben lästige Stillstandzeiten, aufwändige Ladevorgänge und räumliche Engpässe keine Chancen.
Die Baureihe der Präzisionsdrehmaschinen MICROTURN von Spinner, in Österreich durch Schachermayer vertreten, wurde speziell für die Feinstbearbeitung im µm-Bereich entwickelt. Nun stellt man mit dem Modell LTBS eine Variante mit Y-Achse, B-Achse sowie Gegenspindel für eine möglichst wirtschaftliche Komplettbearbeitung vor.
Der Hartdrehprozess bietet viele Vorteile, insbesondere für Werkstücke mit komplexen Formen und einer Kombination von Außen- und Innenbearbeitung. Manchmal wird jedoch eine Oberflächenstruktur und -qualität gefordert, die mit dem Hartdrehen allein nicht erreicht werden kann. Aus diesem Grund hat der Hartdrehspezialist Hembrug Machine Tools, Teil des Präzisionsdreh- und Schleifmaschinenherstellers Danobat, die MikroTurnGrind 1000 entwickelt.
Schon in der Standardausführung stehen die Produktionsdrehautomaten der Index C-Baureihe für Produktivität beim einspindligen Stangendrehen. Mit der neu entwickelten Index C200 tandem gelingt es dennoch, weitere Potenziale in Sachen Wirtschaftlichkeit zu erschließen. Durch ihr einzigartiges Konzept verdoppelt sie den Teileausstoß, ohne dass der Aufwand für Platz, Energie oder Manpower zunimmt.
Präzision ist ganz besonders in Hightech-Branchen ein wesentliches Qualitätsmerkmal. Da müssen oftmals komplett neue Fertigungsmethoden implementiert werden, um zum Ziel zu kommen. Wie beispielsweise die Lasertechnologie, die µm-feine Stege und kleinste Eckenradien an medizinischen Instrumenten, Automobilkomponenten oder Bauteilen der Luft- und Raumfahrt erzeugen kann. Für noch wirtschaftlichere Fertigungsprozesse kombiniert die Citizen Machinery Europe GmbH erfolgreich Dreh- und Laserbearbeitung auf einer Maschine.
Mit der High-Performance-Drehmaschine MAXXTURN 45 bietet Emco eine Lösung für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von der Stange. Für Produktivitätssteigerungen sorgen hochdynamische Antriebssysteme. Die nötige Präzision und Steifigkeit für die Produktion aufwendiger Dreh- und Frästeile ist ebenfalls gewährleistet. Für die vollautomatisierte Be- und Entladung bietet Emco zudem integrierte und kompakte Automationslösungen an.
Der spanische Werkzeugmaschinenhersteller Gurutzpe, in Österreich vertreten durch Planche Werkzeugmaschinen, liefert Horizontaldrehmaschinen für die Bearbeitung strategischer Teile in den anspruchsvollsten Sektoren. Mit über 60 Jahren Erfahrung im Industriesektor bietet Gurutzpe seinen Kunden individuelle, innovative Fertigungslösungen auf höchstem Niveau. Entsprechend der im letzten Strategieplan vorgesehenen weltweiten Geschäfts- und Produktlinienerweiterungsstrategie hat man gerade die größte horizontale Multitasking-CNC-Drehmaschine ausgeliefert, die jemals im Baskenland gebaut wurde.
Pkw-Kegelräder sind Massenbauteile. Zulieferunternehmen produzieren die zentralen Zahnräder des Differentialgetriebes millionenfach – kein Wunder: In jedem einzelnen dieser Ausgleichsgetriebe befinden sich vier Exemplare. Dazu kommt, dass der Anteil von Allradfahrzeugen (inklusive zweier Differentialgetriebe) zunimmt. Folglich steigen auch die Kegelrad-Stückzahlen an und bei vielen Zulieferunternehmen rücken die Produktionsprozesse des Bauteils in den Fokus.
anwenderreportage
Test-Fuchs optimiert Dreh-Fräs-Bearbeitung mit Index: In Österreich bildet vor allem der Mittelstand eine tragende Säule der metallverarbeitenden bzw. produzierenden Industrie. Nicht selten sind dies sogenannte Hidden Champions, die außerhalb ihrer Branche kaum bekannt sind, aber innerhalb eines klar umrissenen Segments eine internationale Größe darstellen, so wie der im Waldviertel beheimatete Luftfahrtspezialist Test-Fuchs. Um unterschiedlichste Teilegrößen und -konturen abzudecken und höchste Genauigkeiten und Oberflächengüten zu garantieren, setzt das Familienunternehmen unter anderem auf Dreh-Fräszentren sowie hochproduktive Mehrrevolver-Drehmaschinen von Index.
Als intelligente Brückentechnologie zwischen Stangendrehautomaten und Stangendrehmaschinen stand die SwissDeco 36 TB im Zentrum der Ausstellung von Tornos auf der EMO Hannover 2019. Die SwissDeco 36 TB verfügt über eine Hochleistungsspindel und einen steifen Maschinensockel aus Gusseisen, der mit groß bemessenen Führungselementen ausgestattet ist. Mit diesen technischen Voraussetzungen ist die Maschine auch für Belastungen bei der Bearbeitung härtester Werkstoffe gewappnet.
Auf der EMO stellt Index die Zukunft effizienter Zerspanung vor. Neben innovativer Maschinen- und Zerspanungstechnik spielt die Digitalisierung eine wegweisende Rolle. Die Besucher des Messestands können erleben, welche Effekte mit der Cloud-Plattform iXworld erzielbar sind: von der Beschaffung der Maschinen, über den Betrieb bis hin zu Service und Wartung.
Schnell und effektiv – das zeichnet die Drehsteuerung CNC PILOT 640 von Heidenhain aus. Vor allem bei der werkstattorientierten Programmierung hat sie sich damit eine gute Stellung erobert. Denn sie entlastet den Anwender von herkömmlichen Standardaufgaben bei der Programmierung und verschafft ihm Zeit für knifflige Aufgaben rund um die Optimierung seiner Prozesse.
Index-Hausausstellung stieß auf großes Interesse: Über 2.500 Besucher aus dem In- und Ausland besuchten Ende März die Index-Werke in Reichenbach zur traditionellen Hausausstellung und verschafften sich so einen Überblick über die technischen Neuheiten und Dienstleistungen rund um die Prozesskette „Zerspanung“. Von Christof Lampert, x-technik
Da Werkzeugmaschinen immer komplexer werden und Teile immer schneller produziert werden sollen, müssen sich die Betreiber von CNC-Drehmaschinen mit den neuesten Technologien auseinandersetzen. Anderenfalls wird die Fertigungslinie unter Umständen unproduktiv. Das KM™-Schnellwechselsystem von Kennametal wurde in den letzten drei Jahrzehnten schon vielfach und erfolgreich zur Verringerung der Stillstandszeiten von Werkzeugmaschinen eingesetzt. Das Unternehmen hat nun eine völlig neue KM-Produktlinie an Revolverspanneinheiten auf den Weg gebracht.
Auf der AMB 2018 stellt die Index-Gruppe nicht nur neue Maschinen und innovative Zerspanungstechnologien vor. Die Besucher des Messestands können sich auch die neue digitale Index-Welt informieren. Mit verschiedenen Modulen trägt die iXworld dazu bei, die Effizienz rund um die Zerspanung zu verbessern und den Geschäftserfolg nachhaltig zu steigern.
Unter dem Motto „Innovation in Industrie & Ausbildung“ zeigen die Partnerunternehmen Weiler und Kunzmann, in Österreich durch Schachermayer vertreten, auf der AMB über ein Dutzend präziser und vielseitig einsetzbarer Dreh- und Fräsmaschinen. Von konventionellen bis hin zu CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen decken die beiden Hersteller viele Einsatzbereiche in der Ausbildung sowie der Einzel- und Kleinserienfertigung ab.
Als Option stattet die Carl Benzinger GmbH, in Österreich vertreten durch Alfleth, ihre Präzisionsdrehzentren GOFuture in der Variante B6 nun mit dem Honmodul MH©cut aus. Umfassende Sensorik und adaptive Regelung sorgen für eine wirtschaftliche und prozesssichere Komplettbearbeitung hochgenauer Präzisionsdrehteile. Diese Variante zeigt Benzinger erstmals zur AMB 2018.
Mit der B400 stellen die Index-Werke eine neuentwickelte CNC-Universaldrehmaschine vor, die sich sich durch ihre Rüstfreundlichkeit und vorteilhafte Ergonomie auszeichnet. Unterstützt wird dies durch zahlreiche Details, die sich schon im Standard wie ein roter Faden durch die gesamte Maschinenkonstruktion ziehen.
Die Alfleth Engineering GmbH bietet kompetente Lösungen aus einer Hand. Auf der diesjährigen Intertool präsentiert der Werkzeugmaschinenhändler die Fräsmaschine PICOMAX® 56 TOP aus dem Hause Fehlmann, das Präzisionsdrehzentrum GOFuture B6 der Carl Benzinger GmbH sowie das 5-Achs Universal-Bearbeitungszentrum G350 – Generation 2.0 von Grob.
DMG MORI präsentiert auf der Intertool sein ganzheitliches Digitalisierungskonzept von der Arbeitsvorbereitung über die Produktion bis hin zum Monitoring und Service in der Fertigung. Kernelemente des Angebots sind die intuitive Steuerungs- und Bedienoberfläche CELOS und modernste Automationslösungen sowohl im Drehen als auch im Fräsen. Eine DMU 50 3rd Generation mit PH 150 Paletten-Handling und eine CTX 2500|700 zeigt DMG MORI ebenso wie die LASERTEC 30 SLM aus dem Bereich Additive Manufacturing. Weitere Modelle aus seinem Portfolio sind an Partnerständen zu sehen.
Zerspanungstechnik
