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Analog zu dem bereits erfolgreichen Vertikalbearbeitungszentrum M1 betritt DMG Mori mit der neuen T1 und T2 nun auch die Einstiegsklasse im Universaldrehen. Beide Modelle verfügen über modernste Komponenten: eine leistungsstarke Hauptspindel, Linearmaßstäbe in der X-Achse und eine moderne Siemens-Steuerung sowie den IoTconnector für die Integration in eine digitalisierte Fertigung.
anwenderreportage
Komplexe Aufgaben – einfach gelöst: Die Unternehmensgruppe Thöni ist in den Bereichen Aluminium, Automotive Components, Umwelt Energietechnik, Maschinen- und Anlagenbau sowie Schlauchproduktion tätig. Um den höchsten Ansprüchen ihrer Kunden in Hinblick auf Qualität und Flexibilität gerecht zu werden, investiert das Tiroler Unternehmen laufend in neue Technologien – so wie letzten Sommer in eine zyklengesteuerte Drehmaschine von Weiler.
DMG Mori positioniert die neue Universaldrehmaschine CTX 350 als Nachfolgemodell sowohl von der CLX 350 als auch von der CTX alpha 500. Die Weltpremiere vereint konsequent das Beste aus beiden Baureihen – das preisliche Niveau der CLX-Baureihe sowie die Leistungsfähigkeit und Ausstattungsvielfalt der CTX alpha-Maschinen.
Die oberösterreichische starlim-sterner Gruppe ist Weltmarktführer in der Verarbeitung von Flüssigsilikon im Spritzgießverfahren. Seit über 20 Jahren setzt man im Werkzeugbau auf CNC-Drehmaschinen sowie Dreh-Fräszentren von Mazak. Damit ist eine stabile, prozesssichere, teils automatisierte und vor allem hochpräzise Fertigung unterschiedlicher Komponenten für deren Spritzgießwerkzeuge gewährleistet. Zuletzt kamen zwei neue INTEGREX i-200H S und eine QUICK TURN100 MS als Erweiterung des Maschinenparks hinzu.
Sind die Platzverhältnisse in einem Unternehmen gering, ist eine geeignete Maschinenauswahl oft nicht einfach. Um trotz begrenzter Stellfläche nicht auf Qualität und präzise Leistung verzichten zu müssen, setzt das Tiroler Unternehmen Karl Gleirscher KG auf Drehbearbeitungszentren der Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH – in Österreich vertreten durch die Firma Schachermayer.
In den letzten 20 Jahren hat sich die Innerbichler GmbH zu einem sehr gefragten Partner für Industriekunden entwickelt. Laufende Investitionen in die Technik, topausgebildete Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sorgen dabei für den hohen Qualitätsanspruch. Um komplexe Teile noch präziser zu fertigen, investierte der Tiroler Lohnfertigungsbetrieb in ein Hochleistungs-Drehzentrum inklusive Automatisierung von Mazak.
Maximale Produktivität und Nachhaltigkeit – und das mit flexiblen Maschinenlösungen für ganz unterschiedliche Produktionsaufgaben und Branchen, so lässt sich der diesjährige AMB-Auftritt der Emag Gruppe vom 13. bis 17. September in Stuttgart zusammenfassen. Die Spezialisten zeigen auf der Messe ihre ganze technologische Bandbreite vom Drehen, Schleifen und Wälzfräsen über die roboterbasierte Automation bis zur Laser- und ECM-Bearbeitung. Und: Die datenbasierte Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen bleibt bei Emag nach wie vor im Fokus. Folglich sehen Besucher des AMB-Messestands B51 in Halle 4 eine Reihe von IoT-Produkten, die beispielsweise den Energieverbrauch einer Maschine aufdecken oder ihren Zustand bestimmen.
Die Hardinge-Gruppe präsentiert auf der AMB mit den Marken Hardinge, Bridgeport und Weisser Neuheiten aus den Bereichen Drehen und Fräsen. Bei Kellenberger steht die neue Steuerungssoftware BLUE Solution fürs wirtschaftliche Schleifen im Fokus. Die Marke Forkardt stellt ein hochgenaues Handspannfutter vor.
Für den ersten Messeauftritt im Direktvertrieb für Deutschland kündigt die Okuma Deutschland GmbH, in Österreich vertreten durch precisa, zahlreiche Highlights an: Neben der LU3000EX, eine innovative Werkzeugmaschine für simultanes 4-Achs-Drehen, zeigt Okuma unter dem Motto „Unsere Lösung – Ihr Erfolg“ außerdem die Drehmaschine LB3000, die in Verbindung mit dem Gelenkarmroboter ARMROID flexible Automatisierungsmöglichkeiten bietet. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen mit dem horizontalen Bearbeitungszentrum MA-600HIII eine weitere innovative Werkzeugmaschine für die Metallbearbeitung.
Wie sich höchste Qualität herstellen lässt, weiß die Firma Kienast & Holzner nur allzu gut. Schließlich ist der Wiener Dreh-Spezialist seit mehr als 70 Jahren am Markt und seit 30 Jahren insbesondere für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie als Lohnfertiger tätig. Bestens ausgebildete Mitarbeiter dienen dabei genauso als größtmögliche Kundenzufriedenheit sichernder Erfolgsgarant wie ein bewusst gewählter Drehzentren-Mix. So kommen im Einspindel-Bereich ausschließlich Okuma-Maschinen zum Einsatz, die von der precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH im OTC East in Parndorf bedarfsgerecht adaptiert werden.
Mit dem Auftrag zum Bau der ProfiTurn H 1750/75 Horizontaldrehmaschine für Harbin Electric Machinery Co., einem der führenden chinesischen Hersteller von elektrischen Maschinen und Anlagen im Energiesektor, setzt WaldrichSiegen einen neuen Standard in der Großteilebearbeitung.
Hurco hat die Drehzentren der Baureihe Multiachsen überarbeitet. Ausgelegt für die Dreh-Fräsbearbeitung mittelgroßer Teile, wurden die Maschinen insbesondere bei der Software und den Antrieben weiterentwickelt. Bislang wurden an den Hauptspindeln Riemenantriebe eingesetzt, jetzt kommen Direktantriebe zur Anwendung. Dies bringt nicht nur eine höhere Laufruhe mit sich, sondern sorgt vor allem für eine höhere Genauigkeit, zum Beispiel, wenn die Achse für Positionierarbeiten verwendet wird.
Das CNC-Universal-Drehzentrum MAXXTURN 65 G2 wurde einem kompletten Redesign unterzogen. Die hohe Antriebsleistung der Haupt- und Gegenspindel, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit sowohl bei der Zerspanung von Stahl als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium. Zwölf angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse gewährleisten zudem hervorragende Ergebnisse bei komplexen Fräs- und Bohroperationen. Mit zahlreichen Automatisierungslösungen und dem digitalen Prozessassistent EMCONNECT ist die MAXXTURN 65 G2 auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglicht eine mannarme Fertigung.
Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.
Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell GENOS L3000-e STANDROID profitieren die Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit hoher Zerspanungsleistung.
Die kraftvolle und präzise Zerspanung von Flansch- und Wellenteilen ab Stückzahl 1 ist das wesentliche Merkmal der aktuellen Index CNC-Universaldrehmaschinen-Baureihe. Mit der Traub TNA500, die sich vor allem durch größere und leistungsstärkere Spindeln auszeichnet, vervollständigt Index diese Plattform.
Um den steigenden Produktionsanforderungen mit kleineren Stückzahlen und größerer Teilevielfalt gerecht zu werden, etabliert DMG Mori mit der CLX TC eine neue Baureihe, bei der eine B-Achse mit compactMASTER Dreh-Frässpindel den traditionellen Werkzeugrevolver ersetzt. Mit an Bord sind ein automatischer Werkzeugwechsler mit Werkzeugmagazin, eine leistungsfähige Hauptspindel und der Reitstock bzw. eine optionale Gegenspindel.
Schnell, wirtschaftlich und platzsparend produzieren – wer würde sich das nicht wünschen? Mit der Drehmaschine Cincom MC20 setzt die Citizen Machinery Europe GmbH diese Prämissen konsequent um: Ausgestattet mit drei oder gar vier Spindelmodulen, die simultan arbeiten und sich das Werkstück untereinander vollautomatisch weiterreichen, haben lästige Stillstandzeiten, aufwändige Ladevorgänge und räumliche Engpässe keine Chancen.
Die Baureihe der Präzisionsdrehmaschinen MICROTURN von Spinner, in Österreich durch Schachermayer vertreten, wurde speziell für die Feinstbearbeitung im µm-Bereich entwickelt. Nun stellt man mit dem Modell LTBS eine Variante mit Y-Achse, B-Achse sowie Gegenspindel für eine möglichst wirtschaftliche Komplettbearbeitung vor.
Der Hartdrehprozess bietet viele Vorteile, insbesondere für Werkstücke mit komplexen Formen und einer Kombination von Außen- und Innenbearbeitung. Manchmal wird jedoch eine Oberflächenstruktur und -qualität gefordert, die mit dem Hartdrehen allein nicht erreicht werden kann. Aus diesem Grund hat der Hartdrehspezialist Hembrug Machine Tools, Teil des Präzisionsdreh- und Schleifmaschinenherstellers Danobat, die MikroTurnGrind 1000 entwickelt.
Schon in der Standardausführung stehen die Produktionsdrehautomaten der Index C-Baureihe für Produktivität beim einspindligen Stangendrehen. Mit der neu entwickelten Index C200 tandem gelingt es dennoch, weitere Potenziale in Sachen Wirtschaftlichkeit zu erschließen. Durch ihr einzigartiges Konzept verdoppelt sie den Teileausstoß, ohne dass der Aufwand für Platz, Energie oder Manpower zunimmt.
Mit der High-Performance-Drehmaschine MAXXTURN 45 bietet Emco eine Lösung für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von der Stange. Für Produktivitätssteigerungen sorgen hochdynamische Antriebssysteme. Die nötige Präzision und Steifigkeit für die Produktion aufwendiger Dreh- und Frästeile ist ebenfalls gewährleistet. Für die vollautomatisierte Be- und Entladung bietet Emco zudem integrierte und kompakte Automationslösungen an.
Präzision ist ganz besonders in Hightech-Branchen ein wesentliches Qualitätsmerkmal. Da müssen oftmals komplett neue Fertigungsmethoden implementiert werden, um zum Ziel zu kommen. Wie beispielsweise die Lasertechnologie, die µm-feine Stege und kleinste Eckenradien an medizinischen Instrumenten, Automobilkomponenten oder Bauteilen der Luft- und Raumfahrt erzeugen kann. Für noch wirtschaftlichere Fertigungsprozesse kombiniert die Citizen Machinery Europe GmbH erfolgreich Dreh- und Laserbearbeitung auf einer Maschine.
Der spanische Werkzeugmaschinenhersteller Gurutzpe, in Österreich vertreten durch Planche Werkzeugmaschinen, liefert Horizontaldrehmaschinen für die Bearbeitung strategischer Teile in den anspruchsvollsten Sektoren. Mit über 60 Jahren Erfahrung im Industriesektor bietet Gurutzpe seinen Kunden individuelle, innovative Fertigungslösungen auf höchstem Niveau. Entsprechend der im letzten Strategieplan vorgesehenen weltweiten Geschäfts- und Produktlinienerweiterungsstrategie hat man gerade die größte horizontale Multitasking-CNC-Drehmaschine ausgeliefert, die jemals im Baskenland gebaut wurde.
Pkw-Kegelräder sind Massenbauteile. Zulieferunternehmen produzieren die zentralen Zahnräder des Differentialgetriebes millionenfach – kein Wunder: In jedem einzelnen dieser Ausgleichsgetriebe befinden sich vier Exemplare. Dazu kommt, dass der Anteil von Allradfahrzeugen (inklusive zweier Differentialgetriebe) zunimmt. Folglich steigen auch die Kegelrad-Stückzahlen an und bei vielen Zulieferunternehmen rücken die Produktionsprozesse des Bauteils in den Fokus.
Zerspanungstechnik
