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anwenderreportage
Werkzeug- und Formenbauprogramm von Mapal im Einsatz bei UFT: Im Werkzeug- und Formenbau fällt es meist schwer, Präzisionswerkzeuge unterschiedlicher Hersteller direkt miteinander zu vergleichen, da ständig andere Teile mit unterschiedlichen Ansprüchen zu fertigen sind. Als Mapal bei der Umformtechnik Radebeul GmbH die Chance bekam, die komplette Bearbeitung eines Gesenks zu übernehmen, waren die Fertiger von der Zeitersparnis verblüfft.
Die Springer Maschinenfabrik GmbH ist ein weltweit führender Hersteller hoch automatisierter Maschinen und Anlagen für die holzverarbeitende Industrie. Die Fertigung der dafür benötigten Dreh- und Frästeile erfolgt im Haus. Durch die Umstellung der Zerspanungsstrategie auf Hochvorschubfräsen mit Fräsern der Serie PowerMill A17-18-19 der Jongen Werkzeugtechnik GmbH konnte Springer die Zerspanungsprozesse um bis zu 35 Prozent beschleunigen und die Kosten für Schneidwerkzeuge um bis zu 50 Prozent senken.
Für Jelba Werkzeug- und Maschinenbau gehören schwere Brocken zum Zerspanungs-Alltag. Das Unternehmen bearbeitet Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 80 Tonnen. Eine besondere Rolle spielt dabei das Hochvorschubfräsen. In diesem Technologiesektor setzt Jelba mit großem Erfolg auf eine Innovation von Iscar. Durch den Einsatz von MILL 4 FEED haben sich die Standzeiten um bis zu 50 Prozent verlängert. Darüber hinaus schlagen schnellere Bearbeitungen und geringerer Werkzeugverschleiß zu Buche.
Ständig neue Bauteile stellen Lohnfertiger immer wieder vor Herausforderungen. Für jede Anwendung eine optimale Spannsituation zu finden, ist praktisch unmöglich. Die CNC – innovative Zerspannung GmbH hat die Erfahrung gemacht, dass mit dem Hochvorschubfräser DiPosFeed der Ingersoll Werkzeuge GmbH auch unter weniger stabilen Bedingungen präzise und prozesssicher gearbeitet werden kann.
interview
Mit den Produktgruppen Xtra·tec® XT, M4000 sowie Walter BLAXX bietet Walter seinen Kunden unterschiedliche Wendeplatten-Frässysteme für optimale Zerspanungsstrategien. Worin die wesentlichen Unterschiede und Vorteile liegen, hat uns Jasmin Kleine Hermelink, Produktmanagerin Wendeschneidplattenfräsen bei Walter, im Detail erklärt.
Die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrt-Komponenten verzeiht keine Fehler. Daher sind die Standards bei der Qualitätskontrolle enorm hoch, vor allem wenn beim Fräsen von schmalen und sehr tiefen Taschen lange Werkzeuge zum Einsatz kommen. In diesem Beitrag erklärt Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant, wie der CoroMill® MH20-Hochvorschubfräser einen fehlerfreien Bearbeitungsprozess bei der Fertigung von Bauteilen für die Aerospace-Industrie unterstützt.
Seco Tools stellt den neuen Hochvorschubfräser High Feed SP vor. Anwender profitieren von hohem Zeitspanvolumen, verbesserter Spanabfuhr und langen Standzeiten bei der Bearbeitung herausfordernder Werkstoffe.
Vor einigen Jahren stellte Horn sein Frässystem zum Hochvorschubfräsen vor. Mit den Systemen DAH82 und DAH84 zeigt der Werkzeughersteller eine neue Generation für dieses Fräsverfahren. Wir sprachen mit Philipp Dahlhaus, Leitung Produktmanagement bei der Paul Horn GmbH über deren Einsatz.
Gerade im Werkzeug- und Formenbau lässt sich der Prozess des Hochvorschubfräsens wirtschaftlich und produktiv einsetzen. Das Hochleistungsfräsen beschreibt sich nicht nur durch hohe Zustellungen, sondern auch durch kleine Zustellungen mit hohen Vorschüben beim Hochvorschubfräsen. Mit den Systemen DAH82 und DAH84 zeigt Horn eine neue Generation für dieses Fräsverfahren.
Um eine tiefe Nut in Lagerbuchsen einzubringen, musste sich die Heidelberger Druckmaschinen AG in Wiesloch-Walldorf bei Heidelberg etwas Neues einfallen lassen: Auf einer Maschine mit weniger Drehmoment funktioniert die bisher genutzte Lösung nicht mehr. In enger Zusammenarbeit mit Werkzeugspezialist Iscar entstand ein komplett neues Bearbeitungskonzept. Schlüsselelemente dabei: ein fünfschneidiger Hochvorschubfräser MILL 4 FEED und eine frische Strategie.
Störungen sind laut dem Industrial Manufacturing Report von PricewaterhouseCoopers (PwC) „heute die einzige Konstante im industriellen Fertigungsumfeld“. Pandemiebedingte Unterbrechungen der Lieferketten und der Produktivität haben Unternehmen dazu gezwungen, auf neue Märkte auszuweichen. Hierdurch hat sich die Nachfrage nach einer fehlerfreien Präzisionsbearbeitung deutlich erhöht – und der neue CoroMill® MH20-Hochvorschubfräser kann an dieser Stelle wertvolle Unterstützung bieten. Wie genau, das erläutert Sangram Dash, Product Application Manager für das Wendeschneidplattenfräsen bei Sandvik Coromant.
Neuheiten und innovative Bearbeitungslösungen für die Fokusbranchen: Auf einem 390 Quadratmeter großen Stand war die Messepräsentation von Mapal auf der AMB klar in die vier Fokusbranchen Automotive, Luftfahrt, Werkzeug- und Formenbau sowie Fluidtechnik gegliedert. Dabei spielte auch der Nachhaltigkeitsgedanke eine große Rolle, unter anderem mithilfe der Minimalmengenschmierung oder der Hydrodehnspanntechnik.
Mit Iscars NEOFEED FFQ8-Familie können Anwender die Wendeschneidplatte sowohl zum effizienten Hochvorschub als auch zum dynamischen Planfräsen nutzen. Sie erzielen deutlich bessere Ergebnisse als mit herkömmlichen Fräsern. Lidu – Maschinenbau Lienenbrügger setzt diese dynamischen Hochvorschubfräser zum Bohrzirkularfräsen eines Zylinders aus Vergütungsstahl ein.
Wenn es für einen Werkzeughersteller darum geht, neue Kunden von seinen Produkten zu überzeugen, spielt manchmal auch der Zufall eine Rolle. Der HaGeForm Sachsen GmbH stattete ein Produktspezialist von Mapal genau zu dem Zeitpunkt einen Besuch ab, als dort die Zerspaner bei einer kniffligen Aufgabe nicht weiterkamen – und er hatte auch gleich die passenden Werkzeuge im Gepäck. Seither wird Mapal immer wieder als Problemlöser gerufen.
Autobleche, Getränkedosen, Beschläge oder Komponenten für die Bauindustrie – an der Entstehung dieser Produkte sind zumeist Walzen aus Tenneck in Salzburg beteiligt. Denn Walzen sind die wichtigsten Verformungswerkzeuge in der Stahlindustrie und das Eisenwerk Sulzau-Werfen hat sich auf deren Herstellung spezialisiert. Aufgrund sehr anspruchsvoller Materialqualitäten kommt auch der mechanischen Bearbeitung der Rohwalzen eine Schlüsselrolle zu. Bei einem breit angelegten Optimierungsprojekt konnte ein Semistandard-Wendeplattenfräser von Iscar die Produktivität der Flachzapfenbearbeitung um das 2,5-Fache steigern.
Die Vecoplan AG in Bad Marienberg (D) stellt Maschinen zur Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien her. Mit einer leistungsfähigen Entwicklungsabteilung bringt das Unternehmen immer wieder Innovationen in den Markt und festigt so seine Position als Vorreiter der Branche. Auch in seiner Fertigung legt Vecoplan Wert darauf, auf dem Stand der Technik zu sein. Hochvorschubfräser von Ingersoll erzeugen in der Produktion der mächtigen Rotoren prozesssicher ein hohes Spanvolumen.
Für den Einsatz in einem breiteren Werkstoffspektrum erweitert Horn die Schneidstoffsorten für das Frässystem DAH. Zudem bietet Horn das Haltersystem Supermini seinen Anwendern nun auch als Set. Horn reagiert damit auf Kundenanfragen, welche unterschiedliche Höhen des Werkzeugsystems im Einsatz haben. Beides wird erstmals zur AMB 2022 vorgestellt.
Bei der Hartbearbeitung geht es meist um die Zerspanung von Werkstoffen jenseits von 50 HRC. Dabei handelt es sich um Stähle, die überwiegend im Werkzeug- und Formenbau zum Einsatz kommen. Speziell dafür hat Iscar eine Serie an VHM-Fräsern entwickelt, mit denen Anwender Materialien bis 72 HRC problemlos bearbeiten können.
Um Lagerschilde aus Titan für einen Elektromotor zu fräsen, setzt die Haku GmbH den MILL 4 FEED-Hochvorschubfräser von Iscar ein. Mit dieser Lösung kann das Unternehmen die Komponenten in der geforderten Güte zuverlässig, wirtschaftlich und vor allem schnell fertigen.
Walter bietet die leistungsstarke Wendeschneidplattensorte Tiger·tec Silver WSM45X für ISO S und M nun auch für die Xtra·tec XT-Eckfräser M5130, die Xtra·tec XT-Kopierfräser M5468, die Xtra·tec XT-High-Feed-Fräser M5008 und die BLAXX-Eckfräser F5041 und F5141 an.
Die Sistro Präzisionsmechanik GmbH hat sich durch permanente Weiterentwicklung vom Lohnfertiger zu einem weltweit geschätzten Systemlieferanten entwickelt. Um Gehäuseteile aus Titan wirtschaftlicher zu fertigen, suchten die Tiroler nach Lösungen. Fündig wurden sie in der Schweiz – beim Maschinenhersteller Willemin-Macodel und beim Präzisionswerkzeughersteller Dixi Polytool.
Im Werkzeugbau steht Prozesssicherheit an oberster Stelle. So auch bei der SFS Group Austria GmbH, die großteils Präzisionsformteile für die Automotive-Industrie produziert. Bei Zerspanungswerkzeugen arbeitet man daher absolut standardisiert mit wenigen Lieferanten. Für die wirtschaftliche Schruppbearbeitung von Formenstählen mit einem hohen Chromanteil setzt man seit Kurzem mit ZCC Cutting Tools auf einen neuen Werkzeughersteller, der mit hoher Performance und absoluter Beratungskompetenz überzeugen konnte.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, präsentiert mit dem CoroMill® MH20 einen Hochvorschubfräser, der vornehmlich für das Fräsen von Hohlräumen oder Taschen bei ISO S-, M- und P-Werkstoffen konzipiert ist. Das neue Werkzeug bietet eine hervorragende Schneidkantensicherheit und gewährleistet für eine Vielzahl von Branchen eine sichere, vibrationsfreie Bearbeitung – insbesondere bei großen Auskraglängen und der Bearbeitung von Aerospace-Bauteilen.
Seit rund zwei Jahren beschäftigt sich Mapal intensiv mit Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Im vergangenen Jahr startete das Unternehmen auf breiter Front durch – mit einem Produktangebot, das auf die Bedürfnisse der Branche abgestimmt ist. Ein Blick in den Fachkatalog oder auf die-mould.mapal.com zeigt das gesamte Leistungsspektrum.
Zerspanungstechnik
