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Die Fertigung komplexer Medizinbauteile erfordert immer spezialisiertere Lösungen. Gefragt sind wirtschaftliche Bearbeitungsstrategien sowohl für spezifische Unikate als auch für Serienprodukte. Iscar entwickelt seine Werkzeuge für die anspruchsvollen Anwendungen in der Medizintechnik ständig weiter. Dies betrifft das ganze Spektrum der spanenden Bearbeitung mit gerichteter Geometrie.
anwenderreportage
Siemens Mobility Austria bietet Lösungen im Bereich Schienenverkehrstechnik und Mobilität. Die Kernkompetenzen des Standorts in Graz liegen in der Produktion von Fahrwerken für verschiedenste Schienenfahrzeuge und Pantografen. Ein wesentlicher Fertigungsschritt ist die mechanische Bearbeitung der Fahrwerksrahmen, die maßgeblich zum Reisekomfort sowie der Sicherheit moderner Schienenfahrzeuge beitragen. Um bei der Zerspanung die Prozesssicherheit gewährleisten zu können und auch die Produktivität möglichst hochzuhalten, setzt man unter anderem auf perfekt abgestimmte Sonderwerkzeuge aus dem Hause Jongen.
Trotz immer neuer Leichtbaumaterialien erfreut sich Aluminium immer noch größter Beliebtheit. Bei der Zerspanung von Aluminium spielt die Wahl des geeigneten Werkzeugs eine entscheidende Rolle, besonders die Schärfe der Schneiden und die Werkzeugbeschaffenheit sind wichtige Faktoren, um Spänestau und schlechte Werkstückoberflächen zu vermeiden. Die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH hat ihr Sortiment um Präzisionswerkzeuge ergänzt, die speziell auf die Bearbeitung von NE-Metallen ausgelegt sind.
interview
Wedco und Horn feiern 20 Jahre: Die Wedco Tool Competence hat sich seit der Gründung im Jahr 1991 zu einem der wichtigsten österreichischen Hersteller von Vollhartmetall-Präzisionswerkzeugen zum Fräsen und Bohren entwickelt. Seit 20 Jahren bietet Wedco den österreichischen Kunden zudem die Hochleistungswerkzeuge von Horn an. Die Produktpalette der Paul Horn GmbH umfasst eine Vielzahl von Dreh- und Fräswerkzeugen, darunter Wendeschneidplatten und Spezialwerkzeuge für die unterschiedlichsten Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik. Anlässlich des Jubiläums sprachen wir mit Edip Bayizit und Markus Horn über diese erfolgreiche Partnerschaft.
branchengeschehen
Die Bearbeitung von Leichtbau-Werkstoffen wie Aluminium und Al-Legierungen erfordert hochmoderne Werkzeuge und spezialisiertes Know-how. Beim Presse-Event in Niefern gaben die renommierten Walter-Experten Roland Hanischdörfer, Field Business Developer PKD, und Component Manager Stefan Benkóczy aufschlussreiche Einblicke in die Welt der Leichtmetallbearbeitung und zeigten interessante Innovationen der Walter AG.
veranstaltung
Am 16. Mai 2024 fand in Kapfenberg das Schwerzerspanungsseminar von WaldrichSiegen statt. Betrachtet wurde die wirtschaftliche Bearbeitung großer und zumeist schwerer Werkstücke. Die unterschiedlichen Faktoren, die es dabei zu beachten gilt, wurden gemeinsam mit den Partnern Boehlerit, Parotec sowie CGTech beleuchtet. Rund 70 Interessierte folgten der Einladung.
The Machining Doctor existiert seit nun seit rund zwei Jahren und stellt eine umfassende, kostenfreie Informationsplattform für Aufgabenstellungen und Problemlösungen im Bereich der Zerspanungstechnik dar. Christian Hilker, zuständig für den deutschsprachigen Raum bei The Machining Doctor, gab uns im Gespräch einen genaueren Einblick in das digitale Nachschlagewerk.
Die Bearbeitung einer komplexen Baugruppe aus Inconel für einen Gasverdichter stellte Fertigungsdienstleister Havlat vor neue Herausforderungen. Mit Unterstützung von Werkzeugpartner Iscar fanden die Zerspaner den passenden Werkzeug-Sixpack, um die anspruchsvolle Aufgabe prozesssicher und wirtschaftlich zu lösen.
Das Zerspanen von Titan unterscheidet sich grundlegend von der Bearbeitung von Guss oder Stahl. Für wirtschaftliche Ergebnisse müssen Werkzeugtechnologie und Prozess optimal ausgelegt sein. Mit seinem ganzheitlichen Verständnis um die Gesamtzusammenhänge in der Zerspanung von Titan ist Mapal in der Lage, dieses Optimum aus Präzision und Wirtschaftlichkeit zu identifizieren.
Mit dem Garant Master Alu VHM-Schlichtfräser HPC kommt ein echter Experte zum Feinschlichten von Aluminiumbauteilen auf den Markt. Der siebenschneidige Hochleistungsfräser erzielt beim Umfangfräsen erstklassige Oberflächen und Sichtflächen.
Der neue Vollhartmetall (VHM)-Schaftfräser von Iscar für die Aluminiumbearbeitung hat seine Feuertaufe in der Praxis bestanden: Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen nimmt er die volle Spindelleistung der 80-kW-Spindel der Hochleistungs-Bearbeitungszentren von bavius problemlos dauerhaft auf. Für den Endkunden bedeutet dies hohe Prozesssicherheit und kurze Bearbeitungszeiten. Darüber hinaus verbessert der Fräser die Späneabfuhr deutlich.
Als Lohnfertiger hat sich die HSP Schermer GmbH aus Gaimersheim bei Ingolstadt (D) auf die Herstellung von Bauteilen aus schwer zerspanbaren Materialien spezialisiert. Seit zwei Jahren stellt das Unternehmen seine Produktion auf Werkzeuge von Ingersoll um. Seither kommt Schermer mit wesentlich weniger Werkzeugen aus und konnte darüber hinaus seine automatisierte Fertigung prozesssicherer machen.
Wedco Tool Competence auf der Intertool in Wels: Digitalisierung, Automatisierung, Produktivitätssteigerung, Wertstromanalysen und Künstliche Intelligenz begleiten uns bereits im täglichen Arbeiten und werden die Zukunft der zerspanenden Industrie maßgeblich prägen. Unter dem Slogan „Service Plus“ geht die Wedco Tool Competence auf diese aktuellen Themen auf der Intertool in Wels, in der Halle 20 am Stand 0325, nicht nur ein, sondern gibt einen Einblick in die neuesten Trends und Entwicklungen bei modernen Präzisionswerkzeugen, Schneidstoffen und Fertigungsverfahren. Zudem feiert man die 20-jährige Partnerschaft mit der Paul Horn GmbH.
Sandvik Coromant hat mit GC1205 und GC1210 zwei neue PVD-Drehsorten auf den Markt gebracht, die eine prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis ermöglichen.
Präzision in der Fertigung kommt nicht von ungefähr. Nur wenn alle Komponenten optimal zusammenpassen, klappt’s auch mit dem µm. Dazu zählen für Bearbeitungszentren unter anderem Nullpunktspannsysteme und die passenden Schraubstöcke, wie die der Lang Technik GmbH aus Holzmaden (D). Um bei der Fertigung nichts dem Zufall zu überlassen, vertraut das Unternehmen auf die Peacock-Fräser von Zecha.
CNC-Drehmaschinen, CAD/CAM-gesteuerte Bearbeitungsprozesse, KI-basierte Assistenzsysteme an hochautomatisierten Dreh-Centern: Man kann schon auf den Gedanken kommen, man brauche für das Bedienen einer Drehmaschine nur noch wenige Fachkenntnisse, schließlich macht die Maschine das meiste doch bereits selbst. Die Realität in der Produktion sieht aber immer noch sehr anders aus: Prozesssicherheit und Ergebnisqualität beim Drehen hängen eng mit den Fähigkeiten und dem Prozesswissen der Menschen zusammen, die an den Maschinen stehen. Eine Auffrischung bei den Basics in Sachen Drehen hilft also bei der Fehlervermeidung.
Die Bearbeitung von rostfreien Stählen oder hochwarmfesten Werkstoffen stellt Fertigungsbetriebe immer wieder vor große Herausforderungen. Durch die besonderen Eigenschaften dieser Materialien gehören schlechte Standzeiten zum Alltag in der Zerspanung. Gerade darauf hat die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH bei der Entwicklung ihres 35405 den Fokus gelegt – im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen konnte der Fräser bei der Bearbeitung hochwarmfester Werkstoffe die Standzeiten verdoppeln, in rostfreien Stählen sogar verdreifachen.
Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte die Paul Horn GmbH die neue Schneidstoffsorte SG66. Bei der Bearbeitung von randschichtgehärteten Drehteilen oder bei einem unterbrochenen Schnitt kommt der Anwender mit dem Schneidstoff CBN schnell an die Grenzen. Hier setzt die neue Schneidstoffsorte an.
Bei der Hartbearbeitung ist in rund der Hälfte aller Anwendungsfälle mit einem Standardwerkzeug kein Blumentopf zu gewinnen – eine Sonderlösung muss her! Doch wie wird aus einer Anfrage eine individuelle Schneidplatte?
Dass man für das Fräsen von hochglänzenden Oberflächen von Kunststoffen keine Spezialmaschinen benötigt, zeigt ein Anwendungsfall aus dem bayrischen Germering. Das Unternehmen Enggruber beweist in Zusammenarbeit mit der Paul Horn GmbH glasklar, dass dies auch mit konventionellen Maschinen funktioniert. Zum Einsatz kommen hier werkzeugseitig monokristalline Diamanten, welche sonst in der Ultrapräszisionszerspanung für Oberflächengüten im Bereich von Nanometern sorgen. „Die Qualität der Werkzeugschneide ist der maßgebliche Faktor für die erreichbare Oberflächenqualität“, sagt der Horn-Werkzeugspezialist und Produktmanager für hochharte Schneidstoffe Aribert Schroth.
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Bremsscheiben legt die Paul Horn GmbH ein neues Produktprogramm auf. Dazu gehören solide Voll-CBN-ISO-Schneidplatten und Voll-CBN-bestückte Vollradius- sowie Formstechplatten. Neben den Schneideinsätzen runden die stabilen Werkzeugträger das Produktprogramm ab.
Fill ist als Sondermaschinenbauer und Systemintegrator für unterschiedliche Branchen und Anwendungen international erfolgreich. Die Nutzung von Synergien aus den verschiedenen Industriebereichen und Materialfamilien führt kontinuierlich zu branchenübergreifenden Innovationen. In der Gießerei- und Metallzerspanungstechnologie stellte Fill auf der Euroguss 2024 eine ganze Reihe an Neuigkeiten vor.
Mit der offiziellen Eröffnung des hochmodernen Edelstahlwerks am 18. Oktober 2023 in Kapfenberg setzte die voestalpine einen technologischen Meilenstein in der Herstellung zukunftsweisender Hochleistungswerkstoffe für die internationale Automobil-, Energie- und Luftfahrtindustrie. Das neue Werk, das hinsichtlich Digitalisierung und Nachhaltigkeit eine weltweite Vorreiterrolle einnimmt, ist das erste seiner Art, das in Europa seit vier Jahrzehnten errichtet wurde.
Die Firma AWB im hessischen Lampertheim ist Spezialist für die Schwerzerspanung. Für einen Kunden aus der Kraftwerksbranche bearbeitet das Unternehmen Komponenten aus Inconel für stationäre Gasturbinen. Dank des neuen Xquad-Wendelschaftfräsers von Iscar kann AWB beim Schruppen die Standzeit erhöhen und die Prozesssicherheit steigern.
Die Fräsbearbeitung von rostfreien Stählen zählt zu einer der schwierigsten Aufgaben in der Zerspanungstechnik. Die extremen und zum Teil gegenläufigen Eigenschaften dieser Werkstoffklasse bewirken hohen Abrasionsverschleiß, schlechten Spanbruch und chemische Reaktionen mit dem Werkzeugmaterial, die zu Aufbauschneiden und im Extremfall zum Werkzeugbruch führen können. Mit den Sorten BCM35M und BCM40M präsentiert Boehlerit ein ausgefeiltes Werkzeugkonzept für diese Anforderungen.