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Wachsende Qualitätsanforderungen und möglichst kurze Lieferzeiten sind im Werkzeug- und Formenbau tägliches Brot. Um hier im globalen Wettbewerb bestehen zu können, ist es notwendig, Bearbeitungsprozesse laufend zu optimieren, um die Produktivität somit weiter zu steigern. Da Werkzeugmaschine bzw. Werkstoff zumeist vorgegeben sind, kann oft nur durch moderne Zerspanungswerkzeuge bzw. neue Bearbeitungsstrategien ein besseres Ergebnis erzielt werden.
Gewindeschneiden von hochfesten Stählen wird zunehmend auch für größere Durchmesser nachgefragt. Emuge hat deshalb das Rekord HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um weitere, größere Abmessungen ergänzt.
Speziell für die Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen mit hohen Zerspanungsraten hat Kennametal das Schwerzerspanungs-Drehsystem FIX8™ entwickelt. Mit acht Schneiden pro Wendeschneidplatte erhöht das FIX8-System die Wirtschaftlichkeit, bietet geringe Kosten pro Schneide bei gleichzeitiger Reduzierung der Schnittkräfte um bis zu 15 Prozent.
Tiefziehmatrizen im Werkzeug- und Formenbau werden oft aus langlebigem Hartmetall hergestellt. Deren Bearbeitung per Senkerodieren oder Schleifen ist langwierig. Die Zerspanung mit beschichteten Vollhartmetallwerkzeugen leidet oft an hohem Verschleiß und niedrigen Standzeiten. Mit neuen PKD-Vollkopffräsern erweitert Mapal die Möglichkeit der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Materialien auch auf kleinere Durchmesser.
veranstaltung
Am 23. und 24. November veranstaltet Seco Tools mit ausgewählten Partnern das virtuelle Live-Event Inspiration through Innovation mit Fokus auf die Luft- und Raumfahrtindustrie. Anschauliche Demo-Sessions und spannende Fachvorträge stellen Lösungen zur präzisen Bearbeitung anspruchsvoller Leichtbaumaterialien vor. Die Veranstaltung richtet sich an Anwender dieses Industriesegments sowie vieler weiterer Branchen mit dem Ziel, die Zerspanung neuer, leichter Werkstoffe zu optimieren.
Mit den Sorten WPP10G, WPP20G, WPP30G stellt Walter die neuen Tiger·tec®-Gold-Wendeschneidplatten speziell für Drehbearbeitungen vor. Ziel war es, den Freiflächenverschleiß um 30 bis 60 Prozent zu reduzieren. Tatsächlich betrugen die Standzeitsteigerungen in über 130 Kundentests durchschnittlich rund 50 Prozent.
Maschinenperformance ausreizen und hohe Zerspanvolumina erreichen: Wenn es darum geht, komplexe und/oder tiefe Konturen unter hohen Vorschubgeschwindigkeiten mit niedrigen Zerspankräften herzustellen, ist Trochoidal Speed Cutting – kurz TSC – eine gute Option bei der Zerspanstrategie. Denn unter Highspeed und stark minimierten Vibrationen sind deutlich geringere Bearbeitungszeiten, verbunden mit geringerem Verschleiß gegenüber herkömmlichen Vollnutfräsern, möglich. Inovatools, in Österreich vertreten durch Arno-Kofler, bietet für dieses wirtschaftliche Zerspanungsverfahren eine große Auswahl an TSC-Werkzeugkonzepten.
anwenderreportage
Mikropräzisionsbearbeitung ist für die Innerbichler GmbH in Schönau (Tirol) Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert das Unternehmen in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Damit fräst der Spezialist für mikromechanische Präzisionsbauteile fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.
Die Metalltechnik Vils GmbH gilt als moderner Lohnfertiger und zuverlässiger Partner rund um den Metallbau in der DACH-Region. Das Tiroler Familienunternehmen fertigt von komplexen Dreh- und Frästeilen, Prototypen und Serienteilen bis hin zu kompletten Baugruppen alles aus einer Hand. Um Maschinentische aus Stahl prozesssicher und vor allem wirtschaftlicher bearbeiten zu können, setzt die Metalltechnik Vils seit neuestem auf den Eckfräser EMP13 von ZCC Cutting Tools. Von Christof Lampert, x-technik
Die Christoph Miethke GmbH & Co. KG aus Potsdam (D) forscht leidenschaftlich an der Entwicklung einzigartiger und innovativer Produktlösungen und stellt dabei den Status quo immer wieder in Frage. Für seine neurochirurgischen Implantate ist sich das Unternehmen der hohen Verantwortung an die Funktionalität, Sicherheit und hohe Produktqualität bewusst. Denn hinter jedem eingesetzten Implantat steht die Lebensqualität und das Vertrauen eines an Hydrocephalus erkrankten Menschen. Für die Fertigung der einzelnen Bauteile aus Titan setzen die Potsdamer auf Präzisionswerkzeuge von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco.
Zuverlässig, effizient, QUEEN BEE: Mit der neuen Werkzeugfamilie QUEEN BEE ist Zecha nach eigenen Angaben einen bedeutenden Schritt in Richtung Prozesssicherheit gegangen.
Nichtrostende Stähle lassen sich aufgrund ihrer Zähigkeit nicht immer einfach verformen, was beim Gewindeformen zu Prozess- und Qualitätsschwankungen führen kann. Mit dem TC440 Supreme hat Walter einen Gewindeformer speziell für nichtrostende Stähle entwickelt, der diese Schwankungen eliminiert.
GF Casting Solutions in Altenmarkt setzt mit der Chiron DZ 25 P auf höchste Produktivität: Die Zerspanung von Druckgussteilen ist beim Automobilzulieferer GF Casting Solutions ein wichtiger Fertigungsschritt hin zu präzisen Aluminium- bzw. Magnesiumteilen. Sowohl Strukturbauteile als auch Powertrain- und Lenkungskomponenten müssen in hohen Stückzahlen wirtschaftlich und prozesssicher bearbeitet werden. Das neue doppelspindelige Bearbeitungszentrum DZ 25 P der Chiron Group, das in Kooperation mit dem Druckguss-Standort von GF Casting Solutions entwickelt und erprobt wurde, leistet dazu einen wesentlichen Beitrag. Von Georg Schöpf, x-technik
Widia, in Österreich vertreten durch Scheinecker, hat den Planfräser M1600 für Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Sphäroguss auf den Markt gebracht. Der M1600 verfügt über 16-schneidige Wendeschneidplatten, die eine komplette Neukonstruktion darstellen, und eignet sich für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Dazu zählen auch Bearbeitungen auf Maschinen mit geringer Leistung, instabile, wenig steife Maschinen, lange Auskragungen oder unzureichende Spannvorrichtungen.
Für die hochproduktive Bearbeitung von rostfreiem Stahl (Inox) bringt Mapal mit dem OptiMill-Tro-Inox einen neuen, sechsschneidigen Vollhartmetall-Trochoidfräser auf den Markt.
Seco Tools präsentiert die leistungsstarken, kosteneffizienten Vollhartmetallfräser (VHM) der neuen Reihe Seco JSE510. Die optimierte Geometrie sorgt für hohe Zuverlässigkeit sowie lange Standzeiten in einem breiten Anwendungsbereich auch unter instabilen Prozessbedingungen. Die Werkzeuge eignen sich ideal für die Anforderungen moderner High-Mix-/Low-Volume-Fertigungen.
Prozesskette-Live 2021 #2: Gemeinsam mit der Gerhard Rauch GmbH zeigt die Prozesskette.at am 21. Oktober live und vor Ort, wie man Hartmetall wirtschaftlich und präzise zerspanen kann. Die Veranstaltung findet mit einem entsprechendem Präventionskonzept sowie der 3G-Regel (getestet, genesen, geimpft) statt.
Die Bedeutung der Sortenauswahl beim Stahldrehen: Eine alte römische Kriegsstrategie und die neuen ISO P-Stahldrehsorten von Sandvik Coromant haben etwas gemeinsam, was die Zerspanungsleistung bei Stahldrehprozessen steigert. Produktmanager Rolf Olofsson erklärt, warum die Beschichtung und das Substrat von Hartmetallsorten den entscheidenden Unterschied bei Effizienz und Produktivität machen kann.
Die Auslegung von PKD-Werkzeugen ist eine besondere Herausforderung. Als ausgewiesener Experte für die Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen beherrscht LMT Tools diese Kunst perfekt und realisiert Hightech-Lösungen, die die Kundenanforderungen optimal erfüllen.
Iscar baut seine Schlitzfräser-Serie HELISLOT nach unten aus. Mit den neuen Werkzeugen können Anwender jetzt auch schmalere Nuten mit Breiten zwischen zehn und 14 Millimetern wirtschaftlich und prozesssicher einbringen. Dafür sorgen die versetzt montierten Wendeschneidplatten mit acht helikalen Schneidkanten, der positive Spanwinkel und der feste Plattensitz.
Mit dem MD266 Supreme verstärkt Walter sein Premiumsegment: Mit dem für die Luft- und Raumfahrt entwickelten Vollhartmetallfräser MD266 Supreme präsentiert Walter einen universellen Aluminium-Spezialisten im Markt: universell einsetzbar für alle Schrupp-, Semi-Schlicht- und Schlichtanwendungen, speziell konzipiert für die ISO N-Bearbeitung.
Zum Leistungsangebot der Phiesel Dreh- und Frästechnik GmbH gehört auch die präzise Fertigung von Kleinteilen. Seit das Unternehmen die neue Penta Cut 17 von Iscar einsetzt, haben sich die Prozesse bei der Bearbeitung eines Kolbens aus Aluminium deutlich verbessert. Das Allround-System für Kleinbauteile mit fünf Schneiden ermöglicht längere Standzeiten, spart Werkzeugkosten und überzeugt durch ein bedienerfreundliches Handling im beengten Maschinenraum.
Sandvik Coromant bietet mit CoroMill® Plura Vollhartmetall-Schaftfräser, die produktive, effiziente und zuverlässige Bearbeitungsprozesse ermöglichen. Das Angebot umfasst Werkzeuge für das Schruppen, Schlichten und Gewindefräsen in unterschiedlichsten Anwendungen und Werkstoffen einschließlich schwer zerspanbaren Werkstoffen oder sehr harten Stählen bis 63 HRC. Zuletzt hat der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen die CoroMill Plura HFS-Schaftfräserserie für leistungsstarke und sichere High-Feed-Sidemilling-Bearbeitungen um Werkzeuge in der Größe 5xD erweitert.
Mit den Plan-, Eck- beziehungsweise Bohrnutenfräsern MP060, MP160 und MP260 mit eingelöteten PKD-Schneiden stellt Walter ein Produktprogramm zur Bearbeitung von Aluminium, Al-Si-Legierungen, Magnesium und Magnesiumlegierungen sowie für Kunststoffe und Faserverbund-Werkstoffe vor.
Komplettbearbeitung von Spritzgussteilen mit hoher Varianz: Die Produktion von Spritzgussteilen ist grundsätzlich keine Raketenwissenschaft. Die Spreu vom Weizen trennt sich jedoch in der Qualität der gefertigten Kunststoffteile bzw. Vielfalt der zu verarbeitenden Materialien. Ein österreichisches Vorzeigeunternehmen in diesem Bereich ist die Praher Plastics Austria GmbH, die mittlerweile auf 50 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im High-End-Bereich zurückblicken kann. Um dem Unternehmenswachstum und der gestiegenen Teilevielfalt gerecht zu werden, hat man in der mechanischen Fertigung seit rund einem Jahr eine smarte Automatisierungslösung von Emco im Einsatz. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Zerspanungstechnik
