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anwenderreportage
Die HORN GmbH hat sich als vielseitiger Lohnfertiger in der Metallbe- und -verarbeitung etabliert. Mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe deckt das Unternehmen ein breites Leistungsspektrum ab. In der mechanischen Fertigung, die zunehmend durch komplexe Einzelteile und anspruchsvolle Werkstoffe geprägt ist, entscheidet die Kombination aus Maschinenperformance, Werkzeugtechnologie und Prozess-Know-how über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei setzt HORN seit vielen Jahren auf Ingersoll als strategischen Werkzeugpartner – insbesondere im Fräsen.
Iscar stellt die neuen Cermill-Keramik-Hochvorschubfräser für die effiziente Bearbeitung von hochwarmfesten Superlegierungen und Gusseisen vor. Anwender können mit den Plan- und Schaftfräsern ISO-K- und -S-Werkstoffe mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten prozesssicher und wirtschaftlich zerspanen.
Weltweit steckt die Wirtschaft in einem digital-ökologischen Transformationsprozess, was die jeweiligen regionalen Industrien vor große Herausforderungen stellt. Hohe Rohstoff- und Energiekosten, eine aktuell unsichere politische Lage sowie der anhaltende Fachkräftemangel inklusive hoher Lohnnebenkosten belasten die heimischen Unternehmen maßgeblich.
Sandvik Coromant bringt mit dem CoroMill Plura Composite 2P350 ein neues Werkzeug auf den Markt, das mit der diamantbeschichteten Sorte O2AD ausgestattet ist. Dieses Werkzeug setzt einen neuen Leistungsmaßstab für die Fräsbearbeitung abrasiver Verbundwerkstoffe. Es ist für ISO O-Werkstoffe konzipiert und bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Standzeit und Prozesssicherheit.
veranstaltung
Im TechCenter von Ceratizit in Kempten drehte sich beim Praxisseminar von Ceratizit, Emco und SolidCAM alles um die effiziente und prozesssichere Fertigung komplexer Bauteile aus Titan. Am Beispiel eines Wirbelsäulenimplantats wurde eindrucksvoll demonstriert, wie durch das abgestimmte Zusammenspiel von Werkzeug, CAM-Software und Maschine leistungsfähige Fertigungslösungen entstehen.
Edelstahl ist ein technischer Werkstoff mit hohem Stellenwert. Weil sie korrosionsbeständig sind, finden sich Produkte aus diesem Material praktisch überall: In Turbomaschinen und der Luft- und Raumfahrttechnik ebenso wie in der Öl- und Gasindustrie, der Medizintechnik, der Lebensmittelindustrie oder in Kochgeschirr. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften ist die Zerspanung von Edelstählen aber nicht ganz trivial.
interview
Der Abschied vom bleihaltigen Standardmessing nimmt in vielen Branchen konkrete Formen an. Verschärfte regulatorische Vorgaben beschleunigen den Umstieg auf bleifreie Legierungen. Für die Zerspanung bedeutet das mehr als einen reinen Materialwechsel: Spanbildung, Schnittkräfte und Prozessstabilität verändern sich, bewährte Parameter greifen nicht mehr ohne Weiteres. Welche technologischen Anpassungen erforderlich sind und welche Rolle CNC-Mehrspindeldrehautomaten dabei spielen, erläutert Bernd Reutter, Leiter technischer Vertrieb Mehrspindeldrehautomaten bei Index, im Gespräch.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Wie lassen sich schwere Bauteile wirtschaftlich, sicher und zugleich hochflexibel bearbeiten, bei steigender Variantenvielfalt und begrenzten Flächen? ZF gibt am Standort Passau darauf eine klare Antwort mit einem Automationskonzept der besonderen Art. Ein mobiler Industrieroboter, kombiniert mit einem autonomen Fahrerlosen Transportsystem, übernimmt vollautomatisch die Bedienung von sechs Bearbeitungszentren. Realisiert wurde die Lösung gemeinsam mit Promot Automation.
Mit der MicroMill Schlichtfräser-Serie 6F6S bringt Ingersoll eine neue Lösung mit vor Stirn angeordneten Tangentialschneiden auf den Markt. Im Gegensatz zu Systemen mit einstellbarer Nebenschneide setzt diese Lösung auf einen Festplattensitz und eine neu entwickelte 4-schneidige MicroMill-Geometrie. Das System erfordert kein spezielles Know-how und ist für die allgemeine Schlichtbearbeitung ohne erhöhte Anforderungen ausgelegt.
Ihre Stärken liegen in kurzen Stückzeiten und den vielfältigen Möglichkeiten, anspruchsvolle Teile – selbst aus schwer zerspanbaren Materialien wie bleifreiem Messing – präzise zu bearbeiten. Die Rede ist von CNC-gesteuerten Index-Mehrspindeldrehautomaten. Sie haben ihren kurvengesteuerten Pendants in vielen Bereichen längst den Rang abgelaufen. Dies bestätigt Drehteile-Hersteller Firner Trautwein, der in seinem Werk in Zeil am Main Index CNC-Mehrspindeldrehautomaten nutzt und sich damit für die Zukunft gut gerüstet sieht.
Beim Fräsen von kohlefaserverstärkten Kunststoffen fordert vor allem die Luftfahrtindustrie maximale Qualität der bearbeiteten Oberflächen und höchste Prozesssicherheit. Die Firmen Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH und CemeCon setzen jetzt in enger Zusammenarbeit neue Maßstäbe für diese wichtige Zukunftsbranche. Ein gemeinschaftlich entwickeltes Premiumwerkzeug vereint Geometrie, Substrat und Diamantbeschichtung zu einer optimalen Lösung.
In einem Gemeinschaftsprojekt haben Mapal und der Maschinenhersteller bavius ein Musterbauteil für die Flugzeugindustrie entwickelt und gefertigt. Das rund dreimal ein Meter große Aluminiumbauteil ist an ein reales Rear Spar aus dem Flugzeugbau angelehnt, wurde darüber hinaus aber mit einer Vielzahl weiterer anspruchsvoller Applikationen gespickt. Neben der Komplexität beeindruckt die kurze Bearbeitungszeit von zehn Stunden, basierend auf der Produktivität der bavius AeroCell und den speziellen Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung von Mapal.
Entscheidend für eine effiziente Aluminiumbearbeitung ist die präzise Abstimmung von Werkzeuggeometrie, Schneidstoff, Schnittdaten und Kühlschmierstoff. Nur wenn alle Parameter optimal zusammenspielen, lassen sich hohe Zeitspanvolumina, stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität erreichen. Besonders in der Serienfertigung sind reproduzierbare Ergebnisse und lange Standzeiten der Werkzeuge zentrale Faktoren. Horn bietet mit seinem Werkzeugportfolio zahlreiche Systeme, die eine wirtschaftliche Zerspanung von Aluminium ermöglichen und speziell auf die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse abgestimmt sind.
Brisker vollzieht mit Okuma und BMO den Schritt zur autonomen Fertigung: Der Druck auf Lohnfertiger steigt: Hohe Lohn- und Energiekosten, immer kleinere Losgrößen und ein zunehmender Fachkräftemangel verändern die Rahmenbedingungen in der Zerspanung nachhaltig. Wer auch künftig wettbewerbsfähig produzieren will, muss Prozesse neu denken – technologisch wie organisatorisch. Die Brisker GmbH in Wien hat diese Zeichen der Zeit erkannt. Das Familienunternehmen, das seit über 70 Jahren für höchste Qualität in der Metallbearbeitung steht, investierte in eine hochautomatisierte Fertigungslösung bestehend aus zwei Okuma-Bearbeitungszentren und einer Roboterzelle von BMO Automation, betreut über Roklatec. Die Anlage kann Einzelteile ebenso wie Klein- und Mittelserien wirtschaftlich und mannlos fertigen.
Hohe Schnittgeschwindigkeiten, stabile Prozesse und exzellente Oberflächenqualität sind zentrale Anforderungen in der Aluminiumzerspanung. Mit dem Hochgeschwindigkeitsbohrer UM RapidDrill von Kyocera steht eine speziell entwickelte Lösung zur Verfügung, die Produktivität und Prozesssicherheit gezielt steigert. Optional kann die neu entwickelte C21 DLX-Beschichtungstechnologie integriert werden, um die Standzeit der Bohrerserie zusätzlich zu erhöhen.
Mitsubishi Materials hat die Wendeschneidplattenserie MC6100 um neue Spanbrecher für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei geringen Schnitttiefen ergänzt und baut damit das Anwendungsspektrum der Serie gezielt weiter aus. Die Lösungen verbessern Spanbruch, Oberflächengüte und Standzeit bei unterschiedlichsten Werkstoffen.
Mapal erweitert die NeoMill-Familie in den Bereichen Semi-Finished- und Schlichtbearbeitung für Stahl- und Gusswerkstoffe sowie bei der Schruppbearbeitung von Aluminiumbauteilen.
Mit der neuen Fräserserie MonsterMill ISO-S hat Ceratizit eine Lösung entwickelt, die speziell für die Bearbeitung von Titan- und Nickelbasislegierungen ausgelegt ist. Optimierte Geometrien, neue Beschichtungen und deutlich längere Standzeiten machen die Werkzeuge besonders für die Luft- und Raumfahrt interessant. Steffen Baur, Global Product Strategy Manager Round Tools bei Ceratizit, erklärt im Interview, wie das Werkzeug entstand, welche Technologien dahinterstecken und welche Bedeutung es für zukünftige Werkzeuggenerationen hat.
Nickelbasis- und Titanlegierungen zählen zu den anspruchsvollsten Werkstoffen der Zerspanung. Mit der neu entwickelten Fräserserie MonsterMill ISO-S hat Ceratizit Werkzeuge geschaffen, die diesen Herausforderungen mit optimierter Geometrie, Beschichtung und Hartmetallsubstrat begegnen.
Das neue und auf Anfrage erhältliche Frässystem von ZCC Cutting Tools bietet hohe Schlichtleistungen in einem breiten Anwendungsspektrum bei tiefen Kavitäten im Werkzeug- und Formenbau über Schaufelfertigung und Impeller-Herstellung bis hin zur Bearbeitung komplexer 5-Achs-Bauteile.
Die Zerspanung langspanender Stahlwerkstoffe wie rostfreier Stähle stellt seit jeher eine Herausforderung dar. Mit der Entwicklung einer neuen, standardisierten Spanbrechergeometrie für Feinbohrschneiden ist Mapal nun ein entscheidender Schritt gelungen, der sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile bringt.
Mit den neuen Eckfrässystemen EMP08 und EMP10 präsentiert ZCC Cutting Tools Europe zwei zukunftsweisende neue Ausbaustufen der erfolgreichen EMP-Serie für die präzise und wirtschaftliche Metallbearbeitung. Sie eignen sich für den Einsatz in einer breiten Palette von Materialien – darunter Stahl, rostfreie Werkstoffe und Gussmaterialien, die in Kombination mit der ZCC-CT Sorte YBG205H beispielsweise optimal bearbeitet werden können.
Kennametal stellt mit den neuen Roco Burr- und Down-Cut-Fräsern eine Werkzeugreihe für die präzise Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen vor. Mit der neu entwickelten Hartmetallsorte KCC05A bieten die Werkzeuge eine gleichmäßige Beschichtung, hohe Standzeiten und verbesserte Kantenqualität.
Die Erfolgsgeschichte der CastForge setzt sich fort: Wenn sich vom 9. bis 11. Juni 2026 auf der Messe Stuttgart die Tore zur vierten Auflage öffnen, erwartet die Branche eine Veranstaltung auf neuem Spitzenniveau. Bereits acht Monate vor Messebeginn ist die Fachmesse nahezu ausgebucht. Rund 500 Aussteller aus mehr als 30 Ländern präsentieren ihre Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Rohteilfertigung über die Bearbeitung bis hin zur montagefertigen Komponente.
Auf der Jagd nach Leistung und Produktivität: Seinem Namen macht der Panther Mill alle Ehre: Wie sein tierisches Vorbild überzeugt er durch Kraft, Agilität und Zielgenauigkeit. Ob beim Besäumen, Nuten, Wälzen oder Rampen – der neue Vollhartmetall-Schaftfräser von Haimer zeigt sich in jeder Disziplin als leistungsstarker Allrounder. Gleichzeitig arbeitet er geschmeidig und präzise, optimal abgestimmt auf Stähle und vergütete Stähle.
Zerspanungstechnik
