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Mitsubishi Materials hat eine neue und innovative beschichtete PCBN-Wendeschneidplattensorte entwickelt: BC8210. Damit hat das Unternehmen sein umfassendes Angebot an Dreh-WSP erweitert und Beschichtungstechnologie nach dem neuesten Stand der Technik angewandt, wodurch eine hervorragende Verschleißfestigkeit erreicht und die Produktivität und die Benutzerfreundlichkeit des Produkts gesteigert wird.
anwenderreportage
Über einen Zeitraum von rund einem halben Jahr lieferte Takumi (Teil der Hurco-Gruppe) Monat für Monat ein Portalbearbeitungszentrum nach Eibiswald südlich von Graz: insgesamt zwei „H7“ und acht „H10“ investierte die Fuchshofer Präzisionstechnik, um eine ganz bestimmte Kundenanforderung abzudecken.
Out-of-the-box-Denken brachte Reduktion der Fertigungskosten: Die Anforderungen in der Zerspanungstechnik verändern sich immer rascher und nehmen stetig zu. Leichte und hitzebeständige Werkstoffe sowie diverse Edelstahlsorten bestimmen das Geschehen. Speziell Lohnfertiger sind daher gefordert, flexibel und rasch auf neue Herausforderungen zu reagieren. So stellte ein ungarischer Lohnfertiger bei der Bearbeitung von Bauteilen aus 1.4404 auf einen noch in der Testphase befindlichen VHM-Eckenradiusfräser von Wedco um – und das mit großem Erfolg.
Seit Jahrzehnten international bekannt ist die Manufaktur Breslmair Wien. Nicht nur bei Spitzenmusikern gelten die hier erzeugten Mundstücke für Blechblasinstrumente dank ihrer nahezu uneingeschränkten Individualisierungsmöglichkeiten als Nonplusultra, wenn es um ausgewogenen Klang und bestmögliche Haptik geht. Der Familienbetrieb erzeugt pro Jahr weit mehr als 20.000 Mundstücke nach allerhöchsten Qualitätskriterien – deshalb verlässt man sich bei der Metallbearbeitung auf die Werkzeuge von Boehlerit, die kompromisslose Performance bei hohen Standzeiten zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.
branchengeschehen
Mit den richtigen Werkzeugen und Verfahren lassen sich bei der Metallbearbeitung erhebliche Produktivitäts- und Nachhaltigkeitsgewinne erzielen, da Verschwendung und Ausschüsse deutlich reduziert werden. Sandvik Coromant bietet Werkzeuge und Technologien, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern. Über Möglichkeiten, Produktivität und Nachhaltigkeit in der Fertigung erfolgreich in Einklang zu bringen, informiert auch eine Online-Live-Veranstaltung des Sandvik Coromant Centers in Renningen.
Die fischer Edelstahlrohre Austria GmbH zählt weltweit zu den führenden Anbietern längsnahtgeschweißter Edelstahlrohre. Der Hidden-Champion aus Kärnten ist Teil der fischer group und produziert rund 5.000 Tonnen Edelstahlrohre pro Jahr für die unterschiedlichsten Branchen. Um die formgebenden Werkzeugrollen für die Rohrherstellung möglichst wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und mit höchster Verfügbarkeit nachzudrehen, setzt man auf die Engineering Kompetenz des Zerspanungsspezialisten Walter Austria.
Für die effiziente Fräsbearbeitung von Stahl, nichtrostendem Stahl, gehärtetem Stahl bis HRC 58 und Superlegierungen gibt es ab sofort die besonders temperaturbeständige High-Performance-Sorte YBG205H von ZCC Cutting Tools. Ausgestattet mit modernster PVD-Beschichtung und optimaler Schichthaftung gewährleistet sie lange Standzeiten. YBG205H ist ein idealer Allrounder vor allem für den Energiesektor, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und den Formen- und Gesenkbau.
Die besonderen Herausforderungen bei der zerspanenden Verarbeitung von rostfreien Stählen wie V2A, V4A und Duplex haben der Abteilung Forschung und Entwicklung von Hofmann & Vratny (H&V) im bayerischen Aßling keine Ruhe gelassen. Auf der AMB in Stuttgart wird die neue Serie EXM1 erstmals, gemeinsam mit dem Partner Solution One für Österreich und sechs weiteren Vertriebspartnern, präsentiert.
Mapal präsentiert zur AMB erstmals seine beiden neuen Fräser-Baureihen für die Aluminiumzerspanung. Der FaceMill-Diamond-ES als Generalist für neue und wechselnde Einsatzfelder und der NeoMill-T-Finish für höhere Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung.
Der Hartmetallspezialist Kennametal führt die Keramiksorte KYHK15B™ ein und bietet erhöhte Produktivität und niedrigere Kosten pro Schneide beim Hartdrehen. Die neue Sorte ermöglicht höhere Schnitttiefen im Vergleich zu CBN-Wendeschneidplatten bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Hochtemperaturlegierungen und Gusseisen und verspricht maximale Werkzeugstandzeit und Verschleißfestigkeit für anspruchsvollste Drehanwendungen.
Leichtbauwerkstoffe überzeugen mit geringem Gewicht bei hoher Festigkeit und Stabilität. In der Zerspanung sind sie allerdings echte Schwergewichte. Beim Bohren und Fräsen von harten und zugleich zähen Speziallegierungen oder Composite-Werkstoffen für den Flugzeugbau sorgen CemeCon-Premium-Beschichtungen für hohe Prozesssicherheit, ermöglichen sehr gute Fertigungsqualität und sichern zugleich langfristige Wirtschaftlichkeit.
Mit der T-A Pro M-Geometrie präsentiert Wohlhaupter, in Österreich vertreten durch Rabensteiner, einen neuen Bohreinsatz, der sich besonders für die Bearbeitung von Edelstahl und hochwarmfesten Superlegierungen (HRSA) anbietet. Die neue Geometrie ergänzt dabei das T-A Pro Bohrsystem für hohe Vorschubgeschwindigkeiten von Allied Machine, der Muttergesellschaft von Wohlhaupter.
Die neue VPM-Serie von ZCC Cutting Tools Europe überzeugt bei großen Eingriffsbreiten und beim Vollnuten. Die Eckfräser gibt es mit Zylinderschaft und als Wechselkopffräser für mehr Flexibilität in der Anwendung.
Laut Weltverkehrsforum wird sich das weltweite Verkehrsaufkommen bis 2050 im Vergleich zu 2015 verdoppeln. Vor dem Hintergrund des globalen Klimawandels ist es deshalb notwendig, effizientere Fahrzeuge herzustellen, die mit umweltfreundlicheren Kraftstoffen betrieben werden. Eduardo Debone, Senior Manager für Automotive Offer Management bei Sandvik Coromant, erläutert, wie sowohl Materialauswahl als auch Werkzeuginnnovationen den Wechsel zu umweltfreundlicheren Fahrzeugen erleichtern.
Widia hat sein ISO-Drehwerkzeugportfolio um eine AL-Geometrie erweitert. Das Unternehmen verstärkt damit sein Angebot an kostengünstigen Werkzeugen für kleine bis mittlere Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenwerkstoffen. Die Wendescheidplatten in AL-Geometrie sollen geringe Schnittkräfte, lange Standzeiten und eine hohe Werkzeugproduktivität gewährleisten.
Gerade wenn es um anspruchsvolle Zerspanungsanwendung im Bereich der Großteilebearbeitung geht, ist Weingärtner ein gefragter Partner. Neben hochstabilen Bearbeitungszentren punktet Weingärtner mit Verfahrenstechnik, CAM-Software sowie optimal ausgelegter Werkzeugtechnologie. Bei einem herausfordernden Kurbelwellenprojekt konnte man gemeinsam mit dem Werkzeugexperten Walter die geforderten Toleranzen und Oberflächengüten realisieren. Walter Austria punktete dabei einmal mehr durch seine hohe Engineering Kompetenz.
Wenn bei Bauteilen rund 85 % des Volumens im Späneförderer landet, liegt es auf der Hand, dass optimale Bearbeitungs- und Werkzeugstrategien entscheidend über Erfolg oder Misserfolg sind. Der oberösterreichische Fertigungsspezialist Mettec CNC – Metallbearbeitung und Gussteilfertigung GmbH konnte gemeinsam mit Solution One durch den Einsatz von speziell auf die Aluminiumbearbeitung abgestimmten Vollhartmetallfräsern von Hofmann & Vratny die Bearbeitungszeit eines Aluminiumgehäuses um rund 65 Prozent reduzieren.
Robotersystem RS 2 von Hermle überzeugt bei BWB-Betschart: BWB-Betschart ist ein Spezialist für die funktionelle und dekorative Oberflächenveredelung von Aluminium für die Industrie – vom Einzelteil bis zur Großserie. Für ausreichende Flexibilität und Kapazität sorgt ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Hermle, automatisiert mit einem RS 2-Robotersystem.
Die Paul Horn GmbH erweitert das Werkzeugportfolio für die Bearbeitung von harten Werkstoffen und anderen Stählen. Die mit kubischem Bornitrid (CBN) bestückten Werkzeuge bieten eine optimierte Bearbeitung von Nickel-Basis- sowie anderen Superlegierungen und pulvermetallurgischen und gehärteten Stählen. Der hochharte Schneidstoff CBN zeigt seine Stärken in hohen Schnittleistungen im Glattschnitt sowie im unterbrochenen Schnitt beim Hartdrehen und -stechen. Mit der Aufnahme der Erweiterungen ins Standardprogramm für die Systeme Supermini 105, Mini 11P, 229 und 315 bietet Horn dem Anwender durch die Lagerhaltung eine schnelle Lieferung der gewünschten Werkzeugsysteme.
„Für Mensch und Umwelt rückt gutes Design immer mehr in den Fokus“, heißt es in der UK Innovation Strategy, der Innovationsstrategie der britischen Regierung. Das gilt auch für die Luftfahrt, denn die Flugzeuge von morgen müssen umweltverträglicher werden und ihren Beitrag zu den weltweiten Netto-Null-Zielen leisten. Steve Weston, Industry and Tech Centre Manager Aerospace bei Sandvik Coromant, erklärt, warum optimierte Werkzeuge und Prozesskenntnisse für Nachhaltigkeit und Innovation in der Luftfahrt entscheidend sind, insbesondere im Zusammenhang mit immer schwerer zu zerspanenden Materialien.
Autobleche, Getränkedosen, Beschläge oder Komponenten für die Bauindustrie – an der Entstehung dieser Produkte sind zumeist Walzen aus Tenneck in Salzburg beteiligt. Denn Walzen sind die wichtigsten Verformungswerkzeuge in der Stahlindustrie und das Eisenwerk Sulzau-Werfen hat sich auf deren Herstellung spezialisiert. Aufgrund sehr anspruchsvoller Materialqualitäten kommt auch der mechanischen Bearbeitung der Rohwalzen eine Schlüsselrolle zu. Bei einem breit angelegten Optimierungsprojekt konnte ein Semistandard-Wendeplattenfräser von Iscar die Produktivität der Flachzapfenbearbeitung um das 2,5-Fache steigern.
Bohren, Reiben, Stechen und Fräsen: Die Paul Horn GmbH in Tübingen bietet ein breites Portfolio an optimierten Werkzeugen für die wirtschaftliche Zerspanung des Leichtmetalls Aluminium (AI).
Kennametals neue Wendeschneidplatten der Sorte KCK20B™ und KCKP10™ bieten hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten für die hochproduktive Bearbeitung von Gusseisen und Vermikularguss. Die Sorten sind für viele Wendeplattenfräser erhältlich. Eine goldene Deckschicht erlaubt eine schnelle und einfache Verschleißerkennung.
Um Lagerschilde aus Titan für einen Elektromotor zu fräsen, setzt die Haku GmbH den MILL 4 FEED-Hochvorschubfräser von Iscar ein. Mit dieser Lösung kann das Unternehmen die Komponenten in der geforderten Güte zuverlässig, wirtschaftlich und vor allem schnell fertigen.
Technologie aus dem Automobilbau fürs Flugzeug: Zur Auslegung einer Turnkey-Maschine für die Fertigung von Titanteilen für die Aerospace-Industrie hat der Maschinenhersteller Zimmermann als Werkzeug- und Technologiepartner Mapal ins Boot geholt. Dessen Line-Boring-Technologie in Verbindung mit einer neuen Generation von Werkzeugen zur Titanbearbeitung ließen das Projekt trotz besonderer Herausforderungen zu einem gemeinsamen Erfolg werden.
Zerspanungstechnik
