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branchengeschehen
Die Kern Microtechnik GmbH, Eschenlohe, bietet ihren Kunden in weiten Teilen Europas die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit ihrer höchstpräzisen Fünfachsfräszentren live zu erleben. Dies ist nun auch in der französischsprachigen Schweiz möglich – in Glovelier, wo der Lohnfertiger „Next Factory“ ansässig ist. Als Kern-Partner eröffnete er im Jahr 2025 ein neues Technologiezentrum, in dessen Mittelpunkt eine Kern Micro HD steht.
Das vertikale Bearbeitungszentrum f6 von Makino feierte auf der EMO 2025 seine Europa-Premiere. Die f6 wurde speziell für die langzeitstabile, hochgenaue Bearbeitung von Kunststoffformen und Stanzwerkzeugen entwickelt. Seine Konstruktion gewährleistet thermische Stabilität sowie hohe Geschwindigkeit und sorgt damit für herausragende Oberflächengüten und geringere Zykluszeiten.
Die Chiron Group präsentiert auf der Intertool erstmals in Österreich die Micro5. Das kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentrum steht für hochpräzise Mikrobearbeitung und zeigt die Kompetenz des Unternehmens bei der Bearbeitung komplexer Geometrien. Darüber hinaus gibt das Messeteam Einblick in das Technologie- und Maschinenportfolio und zeigt kombinierte Lösungen aus Bearbeitung und Automation.
Automatisierungslösungen müssen heute nicht nur leistungsfähig, sondern auch platzsparend und flexibel sein. Mit der Kombination aus dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 12 und dem Robotersystem RS 05-2 zeigt Hermle auf der Intertool 2026 ein kompaktes Automationskonzept für die automatisierte Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Anger Machining, Teil der TTGroup mit Sitz in Traun, präsentiert auf der Intertool in Wels ein deutlich erweitertes Maschinenportfolio. Neben hochproduktiven und kundenspezifischen Fertigungslösungen bietet das Unternehmen künftig auch standardisierte Bearbeitungszentren im kleineren Leistungssegment an. Diese Standardmaschinen werden bei der Konzernmutter Tongtai in Taiwan gefertigt, während Engineering, Applikation und Service weiterhin durch das Team in Österreich erfolgen. Im Zentrum des Messeauftritts steht das vertikale 3-Achs-Bearbeitungszentrum VP10.
Die Fertigung steht unter Druck und zugleich vor enormen Chancen. Steigende Kosten, Fachkräftemangel, volatile Losgrößen und wachsende Qualitätsanforderungen verlangen nach durchgängigen, wirtschaftlichen und digital vernetzten Produktionslösungen. Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels zeigen führende Hersteller und Technologiepartner, wie moderne Werkzeugmaschinen, intelligente Automationskonzepte und Digitale Zwillinge zusammenspielen – vom Shopfloor bis in die virtuelle Welt. Wer seine Wettbewerbsfähigkeit gezielt stärken will, findet in Wels praxisnahe Lösungen und strategische Impulse.
anwenderreportage
Brisker vollzieht mit Okuma und BMO den Schritt zur autonomen Fertigung: Der Druck auf Lohnfertiger steigt: Hohe Lohn- und Energiekosten, immer kleinere Losgrößen und ein zunehmender Fachkräftemangel verändern die Rahmenbedingungen in der Zerspanung nachhaltig. Wer auch künftig wettbewerbsfähig produzieren will, muss Prozesse neu denken – technologisch wie organisatorisch. Die Brisker GmbH in Wien hat diese Zeichen der Zeit erkannt. Das Familienunternehmen, das seit über 70 Jahren für höchste Qualität in der Metallbearbeitung steht, investierte in eine hochautomatisierte Fertigungslösung bestehend aus zwei Okuma-Bearbeitungszentren und einer Roboterzelle von BMO Automation, betreut über Roklatec. Die Anlage kann Einzelteile ebenso wie Klein- und Mittelserien wirtschaftlich und mannlos fertigen.
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Sechs Tage die Woche, rund um die Uhr: In Poing bei München zerspanen zwei Hermle C 650 U Bearbeitungszentren präzise Bauteile für Canon Production Printing. Ausgestattet mit dem automatisierten Handlingsystem HS flex heavy laufen die 5-Achs-Maschinen im Dauerbetrieb und ermöglichen eine vollautomatische Serienproduktion statt manueller Einzelteilbearbeitung. So entsteht am Standort eine hochgradig stabile und reproduzierbare Fertigung, die den steigenden Anforderungen an Produktivität und Qualität gerecht wird.
Um die Bearbeitung großer und komplexer Bauteile aus Aluminium und Titan effizienter zu gestalten, setzt die AMAG components Karlsruhe GmbH auf eine automatisierte Lösung. Ein Palettenwechsler vom Typ PW 3000 versorgt ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 62 UP von Hermle rund um die Uhr mit Rohteilen. Durch die Trennung von Rüst- und Bearbeitungsprozessen verlängert sich die Spindellaufzeit deutlich. Dadurch steigen Maschinenverfügbarkeit und Produktivität spürbar – bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit in der Fertigung anspruchsvoller Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Mit einem klaren Fokus auf relevante Märkte entwickelt die Chiron Group innovative Fertigungslösungen für die Anforderungen von heute und morgen. Ein Bereich, der dabei zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist die hochdynamische Mikrobearbeitung von Präzisionsteilen mit kurzen Taktzeiten und Toleranzen im µm-Bereich. Hierfür bietet das Unternehmen mit der Micro5 und mit der neuen Micro5 XL zwei maßgeschneiderte Lösungen für ein erweitertes Anwendungsspektrum.
Als Partner sowohl großer Hersteller als auch zahlreicher kleiner und mittelständischer Unternehmen kennt DMG Mori die Herausforderungen der einzelnen Branchen seit vielen Jahrzehnten. Dieses Know-how fließt unmittelbar in die Entwicklung seiner zukunftsfähigen CNC-Technologien ein. Der Werkzeugmaschinenhersteller präsentierte auf der EMO 2025 innovative Fertigungslösungen, mit denen insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen ihre Produktion wirtschaftlich gestalten können. Vielseitige Drehzentren und Fräsmaschinen, anwenderfreundliche Automationslösungen ab Losgröße 1 und eine intuitive Digitalisierung spielen dort ebenso eine Rolle wie individuelle Finanzierungslösungen und Angebote rund um den Bereich After Sales.
Mit der neuen DMU 20 linear präsentiert DMG Mori sein genauestes 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum und somit eine ideale Lösung für die Qualitätsansprüche in der Mikro- und Feinmechanik, im Werkzeug- und Formenbau oder im Bereich Mobility. Sie bearbeitet beispielsweise Uhrenkomponenten, Elektroden aus Graphit und Kupfer oder auch Impeller.
Klein, aber hochautomatisiert: Bei Pitmatec steht nicht die Anzahl der Maschinen im Mittelpunkt – sondern deren perfektes Zusammenspiel. Das süddeutsche Familienunternehmen hat seit seiner Gründung 2018 den Anspruch, komplexe Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen. Ein entscheidender Schlüssel dazu: die durchgängige Automatisierung mit Bearbeitungszentren von Hermle – ergänzt durch klare Prozessstruktur, digitale Durchgängigkeit und Leidenschaft für Präzision.
Die Takumi UA 400 erfüllt hohe Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Flexibilität in der Lohnfertigung. Die 5-Achs-Bearbeitungsmaschine verbindet Präzision und Stabilität mit Leistung und cleverer Ausstattung – sehr gut geeignet für komplexe Werkstücke und Serien mit engen Toleranzen.
Mit der Kern Fortis HD steht Fertigungsbetrieben ab dem Frühjahr 2026 ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum für höchste Präzisionsansprüche zur Verfügung. Die Außenmaße wachsen im Vergleich zur Kern Micro HD nur um etwa das 1,5-Fache, während der großzügige Arbeitsraum nahezu doppelt so groß ist. Trotz der Vergrößerung erreicht die Fortis HD die gleiche Präzision, Stabilität und Zerspanleistung wie die Micro HD.
Yamazaki Mazak stellt die neueste Generation seines beliebten 5-Achs-Bearbeitungszentrums CV5-500 sowie ein neues Modell CV5-700 mit erhöhter Werkstückkapazität als Weltpremiere auf der EMO 2025 vor.
Mit drei vollautomatisierten Anlagen und einem Bearbeitungszentrum in Mill-Turn-Ausführung präsentiert Hermle auf der EMO die gelungene Verbindung aus bewährter Tradition und neuester Innovation. Alle Modelle werden in der Gen2-Ausführung gezeigt – mit spannenden Bearbeitungsbeispielen, die das Potenzial der neuesten Maschinen- und Automationsgeneration eindrucksvoll demonstrieren.
40 Jahre Präzision und Partnerschaft: In der Fertigung zählen oft jede Sekunde und jedes Mikrometer. Genau hier setzt die Stark Spannsysteme an: mit Nullpunktspannsystemen, die weltweit Standards setzen, und einem Maschinenpark, der für Kontinuität und Qualität steht. Seit 1985 vertraut man auf Bearbeitungstechnologien von Mazak – eine Verbindung, die nun mit der neuen Mazak FJV-60/80, einem 35 Tonnen schweren Portalzentrum, ein weiteres Kapitel hinzufügt. Große und komplexe Bauteile werden nun im eigenen Haus mit höchster Präzision bearbeitet. Zudem zeigt die Integration der hauseigenen Nullpunktspannsysteme, wie hochwertiger Maschinenbau und intelligente Spanntechnik perfekt ineinandergreifen.
Bei den neuen RPT-Maschinen hebt Röders die erreichbare Präzision im Vergleich zur Erstvorstellung der RPT-Baureihe vor zwei Jahren nochmals deutlich an. Das betrifft insbesondere 5-Achsanwendungen. Es sind somit nicht nur Grunddaten wie eine Positionsunsicherheit P < 1 μm, mit der die neuen RPT-Maschinen auf der EMO glänzen. Darüber hinaus glänzen Werkstücke, mit in kürzester Zeit hergestellten Oberflächen im einstelligen Nanometerbereich.
Mit September 2025 übernimmt die TMZ GmbH den Vertrieb der hochwertigen Fräsmaschinen von Yasda sowie dem Komplettanbieter Neway in Österreich. Damit bündeln zwei starke Partner ihre Kompetenzen, um den österreichischen Markt mit Lösungen in der Präzisionszerspanung zu bedienen.
Noch ist Automatisierung kein Standard in der Einzelteil und Kleinserienfertigung. Doch zuneh-mende Aufgabenverdichtung und fehlendes Personal bringen viele Lohnfertiger dazu, nach Ro-botik-Lösungen zu suchen. Werkzeugmaschinenhersteller Hurco informiert auf der EMO 2025 in Halle 12, Stand C60, über zweckorientierte Automatisierungslösungen für eine effiziente Kleinse-rienproduktion.
Die Anforderungen in der Medizintechnik sind hoch – Präzision im Mikrometerbereich, absolute Prozesssicherheit und maximale Flexibilität sind nicht Kür, sondern Pflicht. Für die Armbruster GmbH, Spezialist für die Fertigung medizinischer Instrumente und Implantate aus Edelstahl und Titan, ist das tägliche Realität. Um auch künftig auf höchstem Niveau produzieren zu können, investierte das Unternehmen in eine clevere Kombination: Zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren vom Typ Versa 745 der Fehlmann AG, verbunden mit dem flexiblen Automationssystem Ultimate von Cellro.
Röders wird auf der EMO gleich drei neue RPT-Maschinen präsentieren. Durch die Entwicklungen Nanotol® und Precitemp® reduzieren sich nicht nur die verlässlich erreichbaren Toleranzen, sondern auch die Oberflächenqualitäten werden entsprechend besser.
Unter dem Motto „Your Partner for Next-Generation Manufacturing“ präsentiert die Chiron Group auf der EMO ihre neuesten Entwicklungen für präzise, wirtschaftliche und zukunftssichere Fertigungsprozesse. In Zeiten volatiler Märkte, steigender Anforderungen an Qualität und Rückverfolgbarkeit, Fachkräftemangel und zunehmendem Investitionsdruck setzt der Maschinenbauer auf ganzheitliche Lösungen für individuelle Aufgaben. In Hannover zeigt Chiron diverse Bearbeitungszentren live unter Span. So werden Präzision, Dynamik und Prozesssicherheit direkt erlebbar, auch bei anspruchsvollen Anwendungen und Materialien.
Kern Microtechnik stellt auf der diesjährigen EMO mit der Kern Fortis HD ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum vor. Damit wird das Unternehmen dem steigenden Bedarf an großen, hochgenauen 5-Achs-Bauteilen gerecht. Messebesucher können die Maschine in Halle 12, Stand D16 live erleben. Außerdem präsentiert Kern eine für die Serienfertigung ausgelegte Micro HD+ und das Laserbearbeitungszentrum Femto E3.
Zerspanungstechnik
