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Auf der EMO stellte GF Machining Solutions zwei neue Fräslösungen vor, um den steigenden Anforderungen nach Flexibilität und robuster Leistung gerecht zu werden. Für die 5-Achs-Bearbeitung mit optimaler Werkstückrundheit, hoher Oberflächenqualität und Zeitspanvolumen demonstrierte die kompakte Mikron MILL P 800 U S Skalierbarkeit mit verbessertem Beladezugang. Für präzise Produktivität beim 3-Achs-Vertikalfräsen ist die Mikron MILL P 900 – jetzt mit der Heidenhain TNC 640 verfügbar – speziell auf den Werkzeug- und Formenbau ausgerichtet.
Präzision, Dynamik und Flexibilität im neuen Flaggschiff: Portalbauweise, ein noch größerer Arbeitsraum mit entsprechenden Verfahrwegen und Kugelgewindetriebe, die in Sachen Beschleunigung und Eilgang Linearmotoren sehr nahekommen – das sind die Highlights des neuen Bearbeitungszentrums VERSA 945 von Fehlmann, in Österreich vertreten durch Alfleth Engineering. Erstmals zur Hausausstellung im Oktober 2020 vorgestellt, wird verbunden mit Präzision und Zuverlässigkeit damit ein noch universellerer Einsatz möglich.
Fast jeder zerspanende Betrieb benutzt vertikale Bearbeitungszentren. Die Anwender legen dabei nicht nur Wert auf hohe Geschwindigkeiten und moderne Steuerungen, sondern zunehmend auch auf kompakte Abmessungen. Deshalb hat Spinner, in Österreich vertreten durch Schachermayer, seine Modellpalette um ein ultrakompaktes und schnelles Bearbeitungszentrum mit 850 mm Verfahrweg in X erweitert.
anwenderreportage
Neues Robotersystem RS 1 von Hermle bei Lugauer im 24/7-Einsatz: Die Lugauer GmbH in Jenbach hat sich neben dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau auf die präzise Fertigung von zumeist komplexen Bohr-, Fräs- und Drehteilen spezialisiert. Moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen sowie zahlreiche Oberflächenverfahren sorgen dabei für den hohen Qualitätsanspruch. Um höchste Präzision, Prozesssicherheit und noch mehr Flexibilität zu erreichen, investierte die Tiroler Hightech-Firma in die neueste Automatisierungslösung RS 1 von Hermle. Von Christof Lampert, x-technik
Auf der EMO 2021 wird GF Machining Solutions nach dem Motto „Ihre Erfahrung – Unsere Lösungen“ einige Weltpremieren in den Bereichen EDM, Fräsen, Laser, Automation und digitalen Produkten präsentieren. Die neuen Maschinen wurden an die Bedürfnisse der Kunden angepasst und mit innovativen Funktionen ausgestattet, die zahlreiche Vorteile bieten.
Während der EMO wird Fanuc auf einem 1.250 m² großen Stand eine Reihe aktueller Technologien präsentieren, die die Vision einer automatisierten Zukunft zur Realität werden lassen. Das Unternehmen zeigt Produkte, Technologien und Lösungen für Kunden, die ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessern wollen. In sechs Schlüsselbereichen des Standes werden innovative physische und virtuelle Exponate gezeigt. Im Mittelpunkt steht ONE FANUC, ein Ansatz zur vollständigen Automatisierung aus einer Hand.
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum VCX600i XP ist eine komplett neu entwickelte Maschine, bei deren Konstruktion Hurco das gesamte Know-how aus dem 5-Achs-Bereich zugrunde gelegt hat. Damit bietet die Maschine im Vergleich zu den bisherigen 5-Achs-Modellen nachhaltige Steigerungen in Performance, Stabilität und Genauigkeit.
Wie sich Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen lassen, gibt es auf der diesjährigen EMO am Stand des Präzisionsmaschinenbauers Kern live zu erleben.
Die Okuma Europe GmbH, europäischer Hauptsitz des weltweit renommierten CNC-Maschinenherstellers, zündet auf der EMO Milano 2021 ein Premierenfeuerwerk: Unter dem Messemotto „Feel the Magic of Okuma“ feiert das Unternehmen mit der Live-Präsentation des innovativen vertikalen Bearbeitungszentrums MB-80V eine Europapremiere. Die Maschine, die sich insbesondere für die Arbeit an großen Werkstücken eignet, ist bereits das zweite exklusive Highlight für die Mailänder Branchenveranstaltung im Oktober, das Okuma bekanntgibt.
Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.
Für anspruchsvolle Anwendungen bei hoher Zerspanleistung und Flexibilität hat Hurco das 3-Achs-Bearbeitungszentrum VMX 50 Di konzipiert. Ausgehend von den Eigenschaften der kleineren 3-Achs-Modelle des Unternehmens nimmt die Neuentwicklung die VMX 50i zur Grundlage.
DMG MORI ergänzt mit der neuen DMP 35 das Segment der Highspeed-Kompaktbearbeitungszentren. Es basiert auf denselben bewährten Qualitätskomponenten wie bei der DMP 70. Damit ermöglicht DMG MORI eine hocheffiziente, zuverlässige und präzise Fertigung von komplexen Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien von Aluminium bis Titan – und das auf kleinstem Raum. Mit einer Stellfläche von 3,15 m² und einer minimalen Rückbauhöhe von 2.280 mm nutzt die DMP 35 auch knapp bemessene Produktionsflächen optimal.
branchengeschehen
Das Okuma Technical Centre in Parndorf wartet mit einer Europapremiere auf. Das vertikale Portal-Bearbeitungszentrum Okuma MB-80V, das sich für die wirtschaftliche Schwerzerspanung und die Feinbearbeitung in höchster Präzision gleichermaßen eignet, kann ab sofort besichtigt werden.
Geringerer Treibstoffverbrauch, reduzierte Emissionen und deutlich weniger Lärm – um das zu erreichen, spielen bei Flugzeugen die Triebwerke eine entscheidende Rolle. Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe und eine lückenlose Prozessüberwachung sind entscheidend für die Sicherheit und den Fortschritt bei der Herstellung. Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung von rotationssymmetrischen Triebwerkskomponenten wie Blisks.
Spinner, in Österreich vertreten durch Schachermayer, stellt auf der EMO in Mailand ein weiteres Modell der VC850-Reihe vor. Die neueste Generation vertikaler Bearbeitungszentren ist nun auch als 5-Achser erhältlich. Auf den ersten Blick ist es ein normales 3-Achs-Bearbeitungszentrum in Kreuztischbauweise, im Detail betrachtet aber doch ein grundlegender Konzeptwechsel mit zahlreichen Vorteilen.
Das vertikale Bearbeitungszentrum CV5-500 von Yamazaki Mazak punktet mit seinen kompakten Abmessungen und ist hervorragend als Einstiegsmaschine in die 5-Achs-Bearbeitung unter anderem für Zulieferbetriebe, Start-ups und Auftragswerkstätten geeignet. Die 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung ermöglicht eine Reduzierung der Gesamtfertigungszeit.
Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: das Regalspeicherkonzept sorgt für eine hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe.
Die Automatisierung von 5-Achs-Bearbeitungen war schon immer eine komplexe Angelegenheit. Doch die bestehenden Herausforderungen will Mazak nun mit einer neuen Maschinengeneration in Kombination mit innovativen Automationslösungen und neuen Softwareentwicklungen meistern.
Der taiwanesische Hersteller Takumi (Teil der Hurco-Gruppe) hat mit der Baureihe VC drei neue vertikale Bearbeitungszentren am Markt platziert, die speziell für mittelständische Formen- und Werkzeugbauer sowie Teilefertiger ausgelegt sind.
Isar Aerospace entwickelt Raketen, die Satelliten kostengünstig in die Erdumlaufbahn bringen sollen. Prototypen für den Antrieb sowie Subkomponenten entstehen auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle – für den Produktionsstart des Münchner Startups die ideale Allround-Maschine.
Mensch, Maschine, Werkzeug – das perfekte Zusammenspiel dieser drei Komponenten macht die Herstellung hochpräziser Aktivteile erst möglich. Aus diesem Grund haben sich die MPK Special Tools GmbH als Experte in der Stanz- und Umformtechnik, das TECNO.team als Spezialist für hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH als Pioniere und Trendsetter im Bereich der Mikrozerspanungswerkzeuge zusammengetan.
Die Cemec Intelligente Mechanik GmbH überzeugt mit ihrer High-End-Entwicklung und -Produktion auch anspruchsvollste Kunden, etwa aus der Luft- und Raumfahrt. Durch den Einsatz des 5-Achs-Bearbeitungszentrums Kern Micro HD hat das Unternehmen die Grenzen des Machbaren deutlich erweitert. Nun fräst es auch schwierigste Materialien mit reproduzierbarer Präzision im Sub-Mikrometerbereich.
Die Toman GmbH im bayrischen Wolfratshausen wollte aus Kapazitäts- und Wettbewerbsgründen eine bestehende Automatisierung um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum erweitern. Nach intensivem Benchmark wurde in das Bearbeitungszentrum Versa 825 von Fehlmann investiert. Das Vorhaben war, so die Verantwortlichen, eine Herausforderung, denn Know-how und Flexibilität der Anbieter waren Grundvoraussetzungen. Fehlmann und P-Cam waren bereit, sich dieser Aufgabe zu stellen.
Wer Additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt zumeist die Komplexität im Bereich der Produktentwicklung und -fertigung. toolcraft nutzt beide Technologien und überzeugt am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich für die hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Fertigungsqualität ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle.
Die Matsuura Machinery GmbH präsentiert das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum MAM72-52V, welches optimal für die mannlose und flexible Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen geeignet ist. Live-Vorführungen sind unter Einhaltung der Covid-19-Sicherheitsmaßnahmen im Matsuura-Showroom im Rhein-Main-Gebiet möglich.
Zerspanungstechnik
