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Mit der neuen DMV 160 erweitert DMG Mori seine Baureihe für die produktive und hochgenaue 3-Achs-Vertikalbearbeitung. Ihre stabile Konstruktion, ein starrer Tisch mit 2.200 kg Beladegewicht und Verfahrwege von 1.600 x 700 x 550 mm richten sich vor allem an Kunden, die auch große Bauteile schnell und präzise fräsen oder bohren müssen.
Die neue CP-450 von Yamazaki Mazak ist eine vollintegrierte 12-Paletten-Automationslösung für eine zuverlässige mannlose Fertigung. So lässt sich das Potenzial der Mazak Maschine optimal ausschöpfen und die Produktion nachhaltig maximieren.
Röders ermöglicht mit Precitemp E eine µm-genaue Bearbeitung mit Emulsion – selbst bei Temperaturschwankungen am Aufstellort von ±3 °C. Eine Kombination mehrerer Temperiermaßnahmen hält die Maschinengeometrie stabil und schafft die Basis für verlässlich hohe Präzision.
Wenn sich die internationale Fertigungsindustrie auf der AMB in Stuttgart trifft, präsentiert Emco in Halle 10 aktuelle Lösungen für die CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung. Der Messeauftritt greift aktuelle Herausforderungen der Industrie auf – darunter steigende Qualitätsanforderungen, kürzere Durchlaufzeiten und die zunehmende Automatisierung von Fertigungsprozessen. Besucher können die gezeigten Technologien im Live-Betrieb erleben und sich über verschiedene Fertigungskonzepte informieren.
anwenderreportage
Der Werkzeugbau der Quittenbaum GmbH bildet die entscheidende Basis für Milliarden hochpräziser Stanz- und Stanzbiegeteile. Dort steht mit einer Kern Micro HD seit sechs Jahren ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum im Mittelpunkt, das seit drei Jahren über eine zusätzliche Schleiffunktion verfügt.
Unter dem Motto „Never Stop Manufacturing the Future“ präsentiert DMG Mori auf der AMB Fertigungslösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Auf dem über 2.100 m² großen Messestand in Halle 10 sind 20 größtenteils automatisierte Maschinen zu sehen. Das Spektrum reicht von der 5-Achs-Simultanbearbeitung und dem 6-seitigen Dreh-Fräsen bis zur Additiven Fertigung. Im Mittelpunkt stehen die vier Säulen der Machining Transformation (MX): Prozessintegration, Automation, digitale Transformation (DX) und grüne Transformation (GX). Ergänzend zeigt DMG Mori seine neuen Best Fit Machines (BX), die einen skalierbaren Einstieg in die MX ermöglichen.
Für die Fertigung hochpräziser Spritzgussformen reicht es nicht aus, einzelne Prozessschritte zu optimieren. Wenn Toleranzfenster im Bereich weniger Mikrometer sicher eingehalten werden sollen, muss die gesamte Prozesskette darauf ausgelegt sein – von der CAM-Programmierung über die Werkzeugauswahl bis zur Maschine selbst. Aus diesem Grund setzt die VTW GmbH im 5-Achs-Bereich auf die Yasda YBM Vi40. Das Bearbeitungszentrum ist auf hohe geometrische Genauigkeit, thermische Stabilität und stabile Simultanbearbeitung ausgelegt. Damit schafft VTW die Grundlage, um komplexe Formeinsätze und Funktionsflächen mit der geforderten Präzision wirtschaftlich zu fertigen.
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Auf der AMB in Stuttgart präsentiert Mazak seine technologischen Schwerpunkte für eine wirtschaftlich und technologisch nachhaltige Fertigung. Im Mittelpunkt stehen Prozessintegration, Konnektivität und Automation, drei zentrale Hebel zur Steigerung der Produktivität, zur Reduzierung von Durchlauf- und Stückkosten sowie zur Absicherung wettbewerbsfähiger Produktionsstrukturen.
In kaum einer Branche sind die Auswirkungen von Bauteilfehlern so direkt und gravierend wie in der Medizintechnik. Entsprechend gilt eine Nullfehlertoleranz bei extremen Qualitätsansprüchen. Da der Bedarf an solchen Bauteilen steigt, nimmt auch der Wunsch nach zuverlässiger Serienfertigung im fünf- und sechsstelligen Bereich zu. Die Kern-Auftragsfertigung ist dazu in der Lage – mit viel Know-how und vollautomatisierten Fertigungsprozessen, in denen die Präzisionszentren Kern Micro HD eine entscheidende Rolle spielen.
branchengeschehen
Die Kern Microtechnik GmbH, Eschenlohe, bietet ihren Kunden in weiten Teilen Europas die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit ihrer höchstpräzisen Fünfachsfräszentren live zu erleben. Dies ist nun auch in der französischsprachigen Schweiz möglich – in Glovelier, wo der Lohnfertiger „Next Factory“ ansässig ist. Als Kern-Partner eröffnete er im Jahr 2025 ein neues Technologiezentrum, in dessen Mittelpunkt eine Kern Micro HD steht.
Das vertikale Bearbeitungszentrum f6 von Makino feierte auf der EMO 2025 seine Europa-Premiere. Die f6 wurde speziell für die langzeitstabile, hochgenaue Bearbeitung von Kunststoffformen und Stanzwerkzeugen entwickelt. Seine Konstruktion gewährleistet thermische Stabilität sowie hohe Geschwindigkeit und sorgt damit für herausragende Oberflächengüten und geringere Zykluszeiten.
Die Chiron Group präsentiert auf der Intertool erstmals in Österreich die Micro5. Das kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentrum steht für hochpräzise Mikrobearbeitung und zeigt die Kompetenz des Unternehmens bei der Bearbeitung komplexer Geometrien. Darüber hinaus gibt das Messeteam Einblick in das Technologie- und Maschinenportfolio und zeigt kombinierte Lösungen aus Bearbeitung und Automation.
Automatisierungslösungen müssen heute nicht nur leistungsfähig, sondern auch platzsparend und flexibel sein. Mit der Kombination aus dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 12 und dem Robotersystem RS 05-2 zeigt Hermle auf der Intertool 2026 ein kompaktes Automationskonzept für die automatisierte Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Anger Machining, Teil der TTGroup mit Sitz in Traun, präsentiert auf der Intertool in Wels ein deutlich erweitertes Maschinenportfolio. Neben hochproduktiven und kundenspezifischen Fertigungslösungen bietet das Unternehmen künftig auch standardisierte Bearbeitungszentren im kleineren Leistungssegment an. Diese Standardmaschinen werden bei der Konzernmutter Tongtai in Taiwan gefertigt, während Engineering, Applikation und Service weiterhin durch das Team in Österreich erfolgen. Im Zentrum des Messeauftritts steht das vertikale 3-Achs-Bearbeitungszentrum VP10.
Die Fertigung steht unter Druck und zugleich vor enormen Chancen. Steigende Kosten, Fachkräftemangel, volatile Losgrößen und wachsende Qualitätsanforderungen verlangen nach durchgängigen, wirtschaftlichen und digital vernetzten Produktionslösungen. Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels zeigen führende Hersteller und Technologiepartner, wie moderne Werkzeugmaschinen, intelligente Automationskonzepte und Digitale Zwillinge zusammenspielen – vom Shopfloor bis in die virtuelle Welt. Wer seine Wettbewerbsfähigkeit gezielt stärken will, findet in Wels praxisnahe Lösungen und strategische Impulse.
Brisker vollzieht mit Okuma und BMO den Schritt zur autonomen Fertigung: Der Druck auf Lohnfertiger steigt: Hohe Lohn- und Energiekosten, immer kleinere Losgrößen und ein zunehmender Fachkräftemangel verändern die Rahmenbedingungen in der Zerspanung nachhaltig. Wer auch künftig wettbewerbsfähig produzieren will, muss Prozesse neu denken – technologisch wie organisatorisch. Die Brisker GmbH in Wien hat diese Zeichen der Zeit erkannt. Das Familienunternehmen, das seit über 70 Jahren für höchste Qualität in der Metallbearbeitung steht, investierte in eine hochautomatisierte Fertigungslösung bestehend aus zwei Okuma-Bearbeitungszentren und einer Roboterzelle von BMO Automation, betreut über Roklatec. Die Anlage kann Einzelteile ebenso wie Klein- und Mittelserien wirtschaftlich und mannlos fertigen.
Sechs Tage die Woche, rund um die Uhr: In Poing bei München zerspanen zwei Hermle C 650 U Bearbeitungszentren präzise Bauteile für Canon Production Printing. Ausgestattet mit dem automatisierten Handlingsystem HS flex heavy laufen die 5-Achs-Maschinen im Dauerbetrieb und ermöglichen eine vollautomatische Serienproduktion statt manueller Einzelteilbearbeitung. So entsteht am Standort eine hochgradig stabile und reproduzierbare Fertigung, die den steigenden Anforderungen an Produktivität und Qualität gerecht wird.
Um die Bearbeitung großer und komplexer Bauteile aus Aluminium und Titan effizienter zu gestalten, setzt die AMAG components Karlsruhe GmbH auf eine automatisierte Lösung. Ein Palettenwechsler vom Typ PW 3000 versorgt ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 62 UP von Hermle rund um die Uhr mit Rohteilen. Durch die Trennung von Rüst- und Bearbeitungsprozessen verlängert sich die Spindellaufzeit deutlich. Dadurch steigen Maschinenverfügbarkeit und Produktivität spürbar – bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit in der Fertigung anspruchsvoller Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Mit einem klaren Fokus auf relevante Märkte entwickelt die Chiron Group innovative Fertigungslösungen für die Anforderungen von heute und morgen. Ein Bereich, der dabei zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist die hochdynamische Mikrobearbeitung von Präzisionsteilen mit kurzen Taktzeiten und Toleranzen im µm-Bereich. Hierfür bietet das Unternehmen mit der Micro5 und mit der neuen Micro5 XL zwei maßgeschneiderte Lösungen für ein erweitertes Anwendungsspektrum.
Als Partner sowohl großer Hersteller als auch zahlreicher kleiner und mittelständischer Unternehmen kennt DMG Mori die Herausforderungen der einzelnen Branchen seit vielen Jahrzehnten. Dieses Know-how fließt unmittelbar in die Entwicklung seiner zukunftsfähigen CNC-Technologien ein. Der Werkzeugmaschinenhersteller präsentierte auf der EMO 2025 innovative Fertigungslösungen, mit denen insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen ihre Produktion wirtschaftlich gestalten können. Vielseitige Drehzentren und Fräsmaschinen, anwenderfreundliche Automationslösungen ab Losgröße 1 und eine intuitive Digitalisierung spielen dort ebenso eine Rolle wie individuelle Finanzierungslösungen und Angebote rund um den Bereich After Sales.
Mit der neuen DMU 20 linear präsentiert DMG Mori sein genauestes 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum und somit eine ideale Lösung für die Qualitätsansprüche in der Mikro- und Feinmechanik, im Werkzeug- und Formenbau oder im Bereich Mobility. Sie bearbeitet beispielsweise Uhrenkomponenten, Elektroden aus Graphit und Kupfer oder auch Impeller.
Klein, aber hochautomatisiert: Bei Pitmatec steht nicht die Anzahl der Maschinen im Mittelpunkt – sondern deren perfektes Zusammenspiel. Das süddeutsche Familienunternehmen hat seit seiner Gründung 2018 den Anspruch, komplexe Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen. Ein entscheidender Schlüssel dazu: die durchgängige Automatisierung mit Bearbeitungszentren von Hermle – ergänzt durch klare Prozessstruktur, digitale Durchgängigkeit und Leidenschaft für Präzision.
Die Takumi UA 400 erfüllt hohe Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Flexibilität in der Lohnfertigung. Die 5-Achs-Bearbeitungsmaschine verbindet Präzision und Stabilität mit Leistung und cleverer Ausstattung – sehr gut geeignet für komplexe Werkstücke und Serien mit engen Toleranzen.
Mit der Kern Fortis HD steht Fertigungsbetrieben ab dem Frühjahr 2026 ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum für höchste Präzisionsansprüche zur Verfügung. Die Außenmaße wachsen im Vergleich zur Kern Micro HD nur um etwa das 1,5-Fache, während der großzügige Arbeitsraum nahezu doppelt so groß ist. Trotz der Vergrößerung erreicht die Fortis HD die gleiche Präzision, Stabilität und Zerspanleistung wie die Micro HD.
Yamazaki Mazak stellt die neueste Generation seines beliebten 5-Achs-Bearbeitungszentrums CV5-500 sowie ein neues Modell CV5-700 mit erhöhter Werkstückkapazität als Weltpremiere auf der EMO 2025 vor.
Zerspanungstechnik
