Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Die Gerhard Rauch Ges.m.b.H. in Trasdorf (NÖ) ist ein vielseitiger Hersteller von mechanischen Komponenten und Baugruppen für höchste Ansprüche. Kunden sind Unternehmen des Maschinenbaus, der Feinmechanik, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik. Das Leistungsspektrum geht von Planung und Lohnfertigung über Folienstanzmaschinen und -werkzeuge bis hin zur Produktion von Sondermaschinen. In Trasdorf gefertigte Teile sind sogar auf dem Mars im Einsatz. Bei der Höchstpräzisionszerspanung setzt das Unternehmen konsequent auf Fräsbearbeitungszentren von Röders.
Technologieübergreifend bei höchster Präzision: Die weltweit tätige Schweizer SFS-Gruppe beliefert zahlreiche Branchen mit anspruchsvollen Bauteilen und Baugruppen. Für die Herstellung von Spritzgießformen setzt das Unternehmen aus Qualitätsgründen auf den eigenen Formenbau in Korneuburg (NÖ). Hier wurde Anfang 2022 eine integrierte Fertigungslinie von Röders – in Österreich vertreten durch Georg Nemeth Werkzeugmaschinen – mit Fräs- und Senkerodieranlagen, Teilereinigung und hochpräziser Vermessung in Betrieb genommen.
Hermle präsentierte auf der diesjährigen Hausausstellung die ersten drei Modelle der neuen Generation 2. Mit der C 650, der C 32 und der C 42 wurden drei Modelle ausgewählt, welche von ihrer Baugröße und Arbeitsraumgröße dem mittleren Bearbeitungssegment zuzuordnen sind. In einem festgeschriebenen Entwicklungsprozess werden in den nächsten eineinhalb Jahren alle Maschinenmodelle auf die Gen2-Architektur umgesetzt.
branchengeschehen
Zum 1. April 2024 hat Andreas Böhm als neuer Geschäftsführer das Ruder beim Biberacher Schärfspezialisten Vollmer übernommen. Er folgt auf die bisherigen Geschäftsführer Dr. Stefan Brand und Jürgen Hauger.
Genauigkeit und beste Optik im Vordergrund: Was sich im Werkzeug- und Formenbau bewährt hat, taugt auch für den Alltagseinsatz im Bereich der allgemeinen Metallzerspanung. Vor allem dann, wenn dabei neben guter Zerspanungsleistung auch noch hohe Genauigkeit sowie hervorragende Optik der Teile gefordert werden. Um die ständig wechselnden Fertigungsaufgaben bei hohen Qualitätsansprüchen erfüllen zu können, setzt die Circle GmbH auf die 5-Achs-HSC-Fräsmaschine RXP 601 DSH von Röders, in Österreich vertreten durch die Georg Nemeth Werkzeugmaschinen GmbH.
Mit der Fräsmaschine High-Speed Eagle V9 hat sich OPS-Ingersoll seit Jahren fest im Werkzeug- und Formenbau etabliert, denn 3D-Geometrien oder 3D-Flächen lassen sich aufgrund der hohen Dynamik und Präzision effizient und prozesssicher erzeugen. In einem völlig neuen Terrain dagegen bewegt man sich mit dieser Maschine beim Unternehmen Promech GmbH in Abtwil. Hier geht es überwiegend um die Teilefertigung für die Medizintechnik. Dementsprechend anspruchsvoll waren die Anforderungen an eine universelle und gleichzeitig hochpräzise Maschine.
Eine universelle Bearbeitung in Verbindung mit Präzision gilt in der Praxis häufig als ein Widerspruch. Das Unternehmen MW-CAMtechnik in Iggingen war aber dennoch auf der Suche nach einer Kombination aus Kraft und Drehzahl für ein breites Werkstückspektrum aus Temperaturstabilität, Dynamik und Steifigkeit bei entsprechend hoher Präzision. Mit der Fräsmaschine High-Speed Eagle V9 von OPS-Ingersoll haben sich diese Anforderungen erfüllt. Seit Januar 2020 steht die Ma-schine unter Span und überrascht mit zahlreichen weiteren positiven Begleiterscheinungen.
Mindestens 30 % Effizienzgewinn dank neuer Maschinen: Die österreichische Niederlassung der Binder-Gruppe, einem führenden Hersteller von Rundsteckverbindern, dient dem deutschen Headquarter nicht nur als Vertriebsstandort und Tor zu den osteuropäischen Märkten, sondern auch als verlängerte Werkbank. Um die in Wien vorhandene, insgesamt fast 2.000 m² umfassende Fertigungsinfrastruktur auf dem modernsten Stand der Technik zu halten, wurde in den letzten Jahren kräftig investiert – u. a. in mehrere Bearbeitungszentren, bei denen die Georg Nemeth Werkzeugmaschinen GmbH als Lieferant und Hauptansprechpartner auftrat. Von Sandra Winter, x-technik
Präzision und Oberflächengüte substituieren das Schleifen: Koordinatenschleifen oder Hartfräsen? Vor dieser Diskussion stand die Schweizer Ypsomed AG. Entschieden hat man sich für das Hartfräsen mit der HIGH SPEED EAGLE V5 von OPS-Ingersoll, in Österreich vertreten durch SHR. Die gewünschten Oberflächen von N6 waren bislang nur mit Schleifverfahren erreichbar, sind jetzt aber ebenso wie die engen Toleranzen von 5 µm mit dieser High Speed-Fräsmaschine realisierbar.
Umzug in eigene Gemächer vollzogen: Modern, technikorientiert und mit Blick in die Zukunft – so präsentiert sich die Georg Nemeth Werkzeugmaschinen GmbH an ihrem neuen Unternehmenssitz in Oberwaltersdorf. Die offizielle Einweihung des vor kurzem erst fertig gestellten Firmengebäudes findet zwar erst nach den Sommermonaten statt, aber so viel können wir vorab bereits verraten: Ein bestens ausgestattetes Vorführzentrum steht in der Werkstraße 11 ebenfalls zur Verfügung. Von Sandra Winter, x-technik
Die Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen Mikron MILL S 400/500 GRAPHITE und Mikron HSM 500 GRAPHITE von GF Machining Solutions sind speziell auf die Graphitbearbeitung ausgerichtet und helfen Anwendern, Präzision langfristig zu beherrschen und die Erwartungen ihrer Kunden an eine einwandfreie Oberflächenqualität zu erfüllen.
Auf der diesjährigen AMB zeigte Datron mit einer neuen High-Speed-Fräsmaschine zur hochleistungsfähigen Bearbeitung von Aluminium, wie sich hohes Zeitspanvolumen und präzises Oberflächenfinish zu hervorragender Performance für anspruchsvolle Industrieanwendungen ergänzen.
Ein Unternehmen wie die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH muss sich auf Fräsmaschinen, die eine hohe Materialabtragsleistung mit hoher Präzision verbinden, verlassen können. Genau aus diesem Grund schloss der Formenbauer eine Partnerschaft mit dem italienischen Hersteller Breton. Zuletzt wurde die HSC-Hochleistungsfräsmaschine Flymill HD installiert. Diese ist ausgelegt auf die hochgenaue Bearbeiten von Teilen aus Superlegierungen, Stahl und Aluminium mit komplexer, dreidimensionaler Form.
Die HIGH SPEED EAGLE V5 ist für die Präzisionsbearbeitung kleiner bis mittlerer Werkstücke ausgelegt. Aufgrund ihrer Dynamik und vollgekapselten Bauweise ist sie auch für die automatisierte Bearbeitung von Graphitelektroden und andere staubende Materialien geeignet.
Mit solidem Maschinenkonzept und eigener Steuerung zu höchster Genauigkeit: Seit fast fünf Jahrzehnten wird bei der Gerhard Rauch Präzisionswerkzeugbau GmbH großgeschrieben. Um auch im Bereich des HSC-Fräsens höchste Präzision bieten zu können, setzt man seit 2015 auch auf ein 5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum RXP 601 DSH von Röders, die in Österreich von der Georg Nemeth GmbH vertreten wird. Autor: Georg Schöpf / x-technik
Im Werkzeugbau ist die Funkenerosion schon lange eine bewährte Fertigungsmethode für feine Strukturen und komplexe Geometrien. Um sowohl den Durchsatz beim Erodieren zu erhöhen als auch für eine Kapazitätserweiterung zu sorgen, setzt die Promotool Formenbau GmbH auf eine Kombination aus einer neuen HSC 5-Achs Fräsmaschine und einer EDM-Anlage mit dazugehörigen Automatisierungskomponenten aus dem Hause OPS-Ingersoll, in Österreich vertreten durch die Harald Umreich Ges.m.b.H. Autor: Georg Schöpf / x-technik
Die PICOMAX 75 von Fehlmann – in Österreich vertreten durch M&L – bietet ab sofort sowohl mit dem Einsatz der neuen Automationslösung ERC 80 Erowa Robot Compact als auch mit dem 6-achsigen Knickarmroboter noch mehr Leistung und Komfort sowie höchste Produktivität auf kompakter Größe für die Fertigung von komplexen Einzelteilen und Serien.
Produzent von Flugzeugstrukturkomponenten vertraut auf Handtmann Bearbeitungszentren: Als einer Produzent von Flugzeugstrukturkomponenten beliefert das arabische Unternehmen Tawazun Precision Industries (TPI) mit Sitz in Abu Dhabi OEMs und weitere Hauptzulieferer wie Airbus, Boeing, Dassault Aviation und Selex in Frankreich, Italien und den USA. Für die Produktion der Strukturkomponenten vertraut TPI auf 5-Achs Bearbeitungszentren der Handtmann A-Punkt Automation GmbH und deckt damit eine große Anwendungsvielfalt ab. Neben fünf Maschinen von anderen Herstellern zur Titanbearbeitung sind derzeit insgesamt sieben Handtmann Maschinen zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium im Einsatz.
Miba ersetzt mit Hartbearbeitung zeitaufwändige Erodierprozesse und gewinnt wertvolle Kapazitäten: Bei der Zerspanung von Eisenwerkstoffen über 56 HRc spricht man in der Regel von Hartbearbeitung – Materialien, die im Werkzeugbau der Miba Sinter Austria die Regel darstellen. Ende 2014 hat man dort die Bearbeitung hochpräziser Stempel mit Formtoleranzen von +/- 5 µ von Erodieren auf Hartfräsen umgestellt. Da die Leistungsfähigkeit des Hartfräsprozesses sehr stark von der eingesetzten Werkzeugmaschine bestimmt wird, hat man nichts dem Zufall überlassen und schließlich eine Fehlmann Picomax 95 angeschafft. Das Ergebnis: High-End-Fräsen von Sinterformteilen, das in Österreich seinesgleichen sucht. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Mit der Neubenennung der GF AgieCharmilles in GF Machining Solutions betont die Georg Fischer AG (GF) die Positionierung dieser Division als Lösungsanbieter und hebt den Konzern als einheitliches Unternehmen mit drei Divisionen hervor. Der neue Slogan «All about You» verdeutlicht, dass bei GF Kunden an oberster Stelle stehen. Wie auch an der Intertool, an der sich die GF Machining Solutions mit neuem Design, neuesten Technologien und Maschinen präsentieren wird.
FANUC ROBODRILL High-Speed-CNC-Bearbeitungszentren in drei verschiedenen Größen: Bewährtes verfeinern um Geschwindigkeiten, Präzision und Prozess-Sicherheit zu erhöhen, aber Betriebskosten zu senken: dieser Forderung sind die Ingenieure bei Fanuc in Japan gefolgt (Anm.: in Österreich durch die precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH vertreten), als sie die Baureihe der FANUC ROBODRILL High-Speed-CNC-Bearbeitungszentren weiterentwickelten.
Die beiden EMO Weltpremieren – HSC 30 linear und HSC 70 linear – überzeugen durch höchste Präzision und Oberflächengüte im Werkzeug- und Formenbau. Wesentliche Merkmale sind die Langzeitgenauigkeit unter 5 µm, die durch das innovative Kühlkonzept und die thermosymmetrische Bauweise gewährleistet wird, sowie die besonderen Oberflächengüten von Ra < 0,15 durch HSC Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Die Vorzüge der Linearantriebe in allen Achsen sorgen zudem für höchste Dynamik bis 80 m/min Eilgang mit 60 Monaten Gewährleistung.
... das sind derzeit die Anforderungen des Marktes an Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen OPS-INGERSOLL (ÖV: Harald Umreich GmbH) hat deshalb der aktuellen Situation entsprechend entwickelt und stellt erstmals zur EMO 2013 die neue HSC-Fräsmaschine High Speed Eagle V9 und die Senkerodiermaschine Gantry Eagle 1400 vor. Zwei Maschinenkonzepte, die durch Wirtschaftlichkeit und vor allem dem Wunsch nach hoher Flexibilität mehr als gerecht werden.
Fehlmann war 2008 - zumindest in der Region Schalksmühle (D) - noch nicht so bekannt. Heute dagegen reicht die Affinität zu den Schweizer Maschinenbauherstellern so weit, dass man um die Maschine zu platzieren, sogar ein Loch in die Decke schneidet. Mit dem neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrum VERSA und der Picomax® 90, in Verbindung mit einer Erowa-Automatisierung, sollen bei der 3D-High-Tec GmbH zunächst die Mitarbeiter entlastet aber auch neue Aufgabenbereiche angegangen werden.
Die Datron AG präsentiert ihre neueste Entwicklung im Bereich der CNC-Frästechnik, die M8Cube. Sie ist eine Weiterentwicklung der erfolgreichen M8 und wurde speziell für die wirtschaftliche HSC-Bearbeitung von Aluminium, beispielsweise von Frontplatten, Profilen und Gehäusen, entwickelt. Darüber hinaus lassen sich mit der M8Cube auch andere NE-Metalle und Komposit-Materialien äußerst effizient bearbeiten.
Zerspanungstechnik
