Eine Branchenplattform von x-technik
Anzeige
Seco präsentiert die Duratomic CVD-Hartmetalldrehsorte TP3502, die neue Leistungsmaßstäbe für die ISO-P-Stahlbearbeitung setzt. TP3502 basiert auf einer fortschrittlichen Anpassung sowie umfassenden Verbesserung in der Entwicklung von Wendeschneidplatten. Anwender profitieren von besonders langer, berechenbarer Standzeit, sogar bei unterbrochenem Schnitt und unter wechselnden Zerspanungsbedingungen.
Iscar erweitert sein Schneidstoffprogramm um die neue Sorte IC1017. Sie ist für die Bearbeitung von Nickel-basierten Superlegierungen ausgelegt. IC1017 verfügt über ein hochhartes Feinstkorn-Substrat und eine PVD-Beschichtung für hohe Geschwindigkeiten beim Drehen von hochhitzebeständigen Materialien.
anwenderreportage
Mit einer Firma für Werkzeugbau und einem Konstruktionsbüro gingen die Brüder Thomas und Axel Hellmich nach dem Tod ihres Vaters zunächst parallele Wege. Nach der Zusammenführung zeigten sich enorme Synergien der beiden Expertisen. Die Tools kommen überwiegend von der Ingersoll Werkzeuge GmbH, die auch als Problemlöser für eine knifflige Bearbeitung gefragt war.
Boehlerit reist mit Rückenwind zur AMB 2026 nach Stuttgart. Während viele Bereiche der Zerspanungsindustrie weiterhin mit einer verhaltenen Nachfrage kämpfen, profitiert der Hartmetallspezialist aus Kapfenberg von seiner starken Position in der Schwerzerspanung und von gut ausgelasteten Kundenbranchen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht die neue Stahldrehsorten BCP05T, BCP15T, BCP25T, BCP35T und BCP40T. Vier Jahre Entwicklungsarbeit, eine neue CVD-Beschichtungsanlage und umfangreiche Feldtests bilden die Grundlage für den Marktstart. Im Video- und Podcast erläutern Gerhard Melcher, Leitung Verkauf und Marketing, Günter Koch, Verkaufsleitung Österreich, und Kevin Mesanovic, MSc., Produktmanagement Segment Zerspanung bei Boehlerit, welche Leistungssteigerungen die neue Generation ermöglicht.
Mit dem Werkzeugsystem Typ S271 erweitert die Paul Horn GmbH ihr Programm um eine Werkzeuglösung für Escomatic-Drehautomaten. Das System umfasst aufeinander abgestimmte Klemmhalter und präzisionsgeschliffene Schneidplatten für die verschiedenen Maschinenbaureihen.
Zwischen Schmiedetradition und moderner Serienfertigung entstehen bei Stubai KSHB sicherheitsrelevante Bauteile für KTM-Sportmotorräder – darunter eine Federbein-Versteifung aus 25CrMo4-Vergütungsstahl mit Stückzahlen von bis zu 20.000 Teilen pro Jahr. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Taktzeit. Gemeinsam mit Arno Kofler entwickelte der Tiroler Schmiedebetrieb dafür zwei Sonderwerkzeuge, die mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug bündeln und den Fertigungsprozess dadurch deutlich effizienter machen.
Fürs Innen- und Außendrehen von gehärtetem Stahl in der Miniaturbearbeitung hat Iscar die Mini-P-Turn-Wendeschneidplatten (WSP) im Programm. Mit CBN-Tips und speziellem P-Spanbrecher sorgen die sechsschneidigen Platten für stabile Prozesse und bieten lange Standzeiten.
ePaper
E-Paper
Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
In den Bereichen Robotik und vernetzter Analytik hat die industrielle Automatisierung rasante Fortschritte gemacht. In der Zerspanung gibt es allerdings nach wie vor einen blinden Fleck. Denn obwohl Unternehmen die Überwachung automatisiert, Maschinen vernetzt und Dashboards installiert haben, hängt der Moment, in dem das Werkzeug auf das Werkstück trifft, oft noch von der Intuition des Bedieners bzw. der Nachbearbeitungsprüfung ab. Im Folgenden wird erläutert, warum sensorische Werkzeuge der nächste Schritt in der Automatisierung sind.
Das Schruppen von Abtriebswellen aus Vergütungsstahl stellte WST Präzisionstechnik vor große Herausforderungen: Kurze Standzeiten sowie mangelnde Prozessstabilität und Effizienz führten zu hohen Kosten und geringer Produktivität. Mit Iscars QuickTurn aus der neuen LogIQuick-Werkzeugkampagne und einer angepassten Bearbeitungsstrategie bekam das Unternehmen den Prozess in den Griff.
Die HORN GmbH hat sich als vielseitiger Lohnfertiger in der Metallbe- und -verarbeitung etabliert. Mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe deckt das Unternehmen ein breites Leistungsspektrum ab. In der mechanischen Fertigung, die zunehmend durch komplexe Einzelteile und anspruchsvolle Werkstoffe geprägt ist, entscheidet die Kombination aus Maschinenperformance, Werkzeugtechnologie und Prozess-Know-how über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei setzt HORN seit vielen Jahren auf Ingersoll als strategischen Werkzeugpartner – insbesondere im Fräsen.
Das Drehschälen ist eine der anspruchsvollsten spanabhebenden Bearbeitungen, bei dem das verfahrenstechnische Know-how in besonderem Maß unmittelbar an der Wirkstelle liegt. Als Partner für erfolgreiches Drehschälen bietet Boehlerit komplette Werkzeugsysteme, sprich Schälkopf, Halter und Kassetten, Werkzeuge für das Stabendenbearbeiten sowie Ziehschälen an.
Kyocera präsentiert auf der Intertool 2026 in Wels ein breites Spektrum an innovativen Lösungen für die Metallbearbeitung. Im Mittelpunkt stehen dabei fortschrittliche Cermet Schneidstoffe, moderne Ansätze im Tool Management sowie leistungsstarke Technologien aus dem Fräsportfolio, die Kunden dabei helfen, ihre Prozesse effizienter, stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten.
Wenn Standardprozesse an ihre Grenzen stoßen: Stabile Prozesse, sichere Spankontrolle und wirtschaftliche Fertigung sind zentrale Anforderungen in der modernen Zerspanung. Mit dem gezielten Einsatz von Y-Drehen und Y-Stechen auf Multitasking-Maschinen hat die Mark Metallwarenfabrik GmbH diese Herausforderungen erfolgreich gelöst. In enger Zusammenarbeit mit Iscar entstanden Bearbeitungsstrategien, die nicht nur technisch überzeugen, sondern sich im Produktionsalltag klar rechnen.
Hartmetall drehen statt schleifen – was für viele Werkzeugbauer immer noch nach einer theoretischen Versuchsanordnung klingt, gehört bei Linhardt Tec.Point längst zum Alltag. Im Werkzeugbau des internationalen Verpackungsspezialisten werden hochpräzise Komponenten produziert, die im gesamten Konzern für Tuben- und Dosenlinien benötigt werden. Dabei setzt das Team in Viechtach auf Hartmetall der Sorte G30 – ein extrem zäher, verschleißfester Werkstoff, der höchste Anforderungen an Maschine, Werkzeug und Prozess stellt. Gemeinsam mit der Paul Horn GmbH hat Linhardt über zehn Jahre hinweg eine Zerspanungstechnologie entwickelt, die heute echte Wettbewerbsvorteile schafft: stabile Prozesse, hohe Standzeiten, erstklassige Oberflächen – und Bearbeitungsmöglichkeiten, die früher nur durch zeitraubendes Schleifen erreichbar waren.
Mitsubishi Materials hat die Wendeschneidplattenserie MC6100 um neue Spanbrecher für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei geringen Schnitttiefen ergänzt und baut damit das Anwendungsspektrum der Serie gezielt weiter aus. Die Lösungen verbessern Spanbruch, Oberflächengüte und Standzeit bei unterschiedlichsten Werkstoffen.
Iscar erweitert sein Programm für das prozesssichere Drehen um zwei Werkzeuglösungen mit Camfix-Aufnahme. Die neuen CermTurn-Drehhalter mit Wechselkassetten für Keramik- und Hartmetall-Schneideinsätze sowie vibrationsdämpfende Whisperline-Bohrstangen bieten hohe Flexibilität, stabile Klemmung und zuverlässige Prozessführung – auch bei anspruchsvollen Bearbeitungen.
interview
Seit mehr als 100 Jahren steht der Name Cogsdill für Präzision und Prozesssicherheit in der Feinbearbeitung. Was in den USA begann, hat sich längst zu einem globalen Netzwerk entwickelt – mit Standorten in Großbritannien und seit über zwei Jahrzehnten auch in Österreich. Otto Schobersberger, Geschäftsführer der Cogsdill Austria GmbH, war maßgeblich daran beteiligt, die Marke in Mitteleuropa zu etablieren und das Portfolio für moderne CNC-Bearbeitungen weiterzuentwickeln. Im Gespräch erzählt er von den Anfängen, den Erfolgsfaktoren von Rollierwerkzeugen – und warum das mechanische Prinzip des ZX-Systems auch im Zeitalter der Digitalisierung Zukunft hat.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen gehört zu den führenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge weltweit. Über 25.000 Standardprodukte, mehr als 150.000 Sonderlösungen und eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe zeichnen das Familienunternehmen aus. Seit 2018 verantwortet Matthias Rommel als Geschäftsführer die Bereiche Produktion und Technik. Im Interview spricht er über die besondere Kultur eines Familienunternehmens, die Philosophie „Prozesse beherrschen“, die Bedeutung von Highend-Produktion mit Top-Fachkräften, technologische Innovationen wie den Supermini und die aktuellen Herausforderungen der Branche.
Die Drehbearbeitung ist heute anspruchsvoller denn je – Materialvielfalt, mannlose Fertigung, Kostendruck und Prozesssicherheit fordern Zerspaner und Werkzeughersteller gleichermaßen. Doch mit Know-how, Technologievorsprung und einem durchdachten Produktprogramm lässt sich all dem begegnen. Im Technologiecenter der Walter AG in Tübingen trafen wir zwei echte Drehprofis: Gerd Kussmaul, Senior Produktmanager Turning bei der Walter AG, und Werner Strobel, Produktmanager bei der Walter Deutschland GmbH. Ihr gemeinsames Ziel: Den Slogan „Besser drehen“ mit Inhalt zu füllen – für stabile Prozesse, wirtschaftliche Lösungen und maximalen Kundennutzen.
Bei der Bearbeitung eines dünnwandigen Bauteils aus Titan stand Mayer Feintechnik vor einer großen Herausforderung: Der Lohnfertiger kämpfte beim Schruppen mit schlecht brechenden Spänen, kurzen Standzeiten und hohen Werkzeugkosten. Die Lösung brachte Iscars brandneue, sechsschneidige LogiQ6Turn im Paralleleinsatz.
Horn zeigt auf der EMO Zerspanung pur auf insgesamt 580 Quadratmetern. Vier Maschinen, vier spannende Bauteile, verschiedenste Werkzeuglösungen – während der gesamten Messe live im Einsatz unter Span. Außerdem präsentiert der Werkzeughersteller zahlreiche Exponate, Werkzeuglösungen und die Produktneuheiten 2025.
Unzureichende Standzeiten, instabile Prozesse oder Probleme bei der Spanabfuhr – gerade bei hochfesten oder schlecht zerspanbaren Materialien stoßen viele Werkzeuge an ihre Grenzen. Die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH begegnet diesen Herausforderungen mit einem überarbeiteten und erweiterten Sortiment für 2025: Höhere Standzeiten, zuverlässige Prozessstabilität und effiziente Spanabfuhr stehen dabei im Mittelpunkt.
Penn ist Spezialist für Warm- und Kaltumformteile in Großserie – und das mit eigener Zerspanung, Werkzeugbau und jahrzehntelanger Fertigungskompetenz. Für mehr Effizienz in der Werkzeuglogistik und bei individuellen Sonderlösungen setzt das Unternehmen auf eine enge Zusammenarbeit mit Arno Kofler aus Fulpmes (Tirol).
Horn hat speziell für das Werkzeugsystem Mini der Typen 108, 111 und 114 eine Spanformgeometrie entwickelt. Die gesinterte I-Geometrie zielt besonders auf die Bearbeitung von Werkstoffen mit schlechten Spanbildungseigenschaften ab. Sie eignet sich für das Kopierdrehen, Längsdrehen, Rückwärtsdrehen sowie das Plandrehen.
Zerspanungstechnik
