Die Branchenplattform von x-technik
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interview
Im Jahr 2004 hat sich DMG dazu entschlossen, den Markt in Österreich mit einer eigenen Niederlassung zu stärken. Eine tragende Säule spielte dabei Gebhard Aberer, der die Erfolgsgeschichte seit nun 20 Jahren maßgeblich begleitet. Das Portfolio von DMG Mori umfasst Fertigungslösungen auf Basis der Technologien Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren sowie Ultrasonic, Lasertec und Additive Fertigung. Nachhaltigkeit, Technologieintegration sowie durchgängige Automations- und Digitalisierungslösungen sind fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. Im Interview blicken wir mit Gebhard Aberer hinter die Kulissen eines weltweit führenden Werkzeugmaschinenherstellers.
Die EVO-Plattform integriert, was zusammengehört, bisher aber in getrennten (Digital-)Welten stattfand: die Daten der Produktionsplanung und die der Automatisierungsanlagen. Dem Anwender steht zukünftig ein herstellerneutrales Jobmanagement zur Verfügung. Das schafft die Voraussetzung für eine zentrale Datenverwaltung und damit für eine konsistente Bereitstellung von Auftrags- und Fertigungsdaten auf allen im Produktionsnetzwerk befindlichen Maschinen und Fertigungszellen.
Schunk erweitert sein Portfolio an mechatronischen Universalgreifern für die flexible Maschinenbeladung um einen zusätzlichen Baustein: Der neue Zentrischgreifer EZU handhabt zylindrische und exzentrisch positionierte Werkstücke zuverlässig. Dank seiner robusten, abgedichteten Bauweise und der erweiterbaren Greifkraft im StrongGrip-Modus erfüllt er alle Anforderungen an anspruchsvolle Produktions- und Montageprozesse.
anwenderreportage
Bei P&S Maschinenbau trägt jedes Bearbeitungszentrum einen Frauennamen. Vor rund 30 Jahren kam die Zenz nach Cham und mit der Zeit zogen Wally, Susi, Sofie, Nelly, Luise, Lola und viele andere ein. Und jetzt hat Alberta bei P&S Maschinenbau ein neues Zuhause gefunden. Bei der neuen C 32 U HS flex von Hermle setzt P&S Maschinenbau auf Automation. Damit produziert das Unternehmen Werkstücke für eigene Maschinen zum Trennen und Schleifen, fertigt aber auch hochpräzise Spezialkomponenten im Kundenauftrag.
Der Fachkräftemangel ist für die Zukunft vieler Unternehmen Risikofaktor Nummer 1. Besonders gefährdet sind kleinere Betriebe. Eine der wenigen Strategien, das Problem in den Griff zu bekommen, besteht in der Automatisierung. So erlaubt etwa eine autonome Fräszelle von Ger4Tech einschließlich R-C2-Werkstückautomation von Gressel die mannlose Fertigung.
Als Fahrerlose Transportsysteme für das automatisierte Palettenhandling sind die PH-AMR Modelle von DMG Mori ein zentraler Baustein in der Machining Transformation (MX). Bei einer freien Layoutgestaltung bewegen sich die sogenannten Autonomous Mobile Robots kollaborativ mit den Menschen selbstständig auf dem Shopfloor. Ihre Aufgabe besteht darin, den Weg zwischen Palettenspeicher und Maschine zu überbrücken. Die Be- und Entladung der Maschinen erfolgt ebenfalls autonom. Nach dem Erfolg des PH-AMR 5000 erweitert DMG Mori sein Angebot in diesem Bereich um zwei weitere Baugrößen: den PH-AMR 750 und den PH-AMR 1500.
TBT, Branchenführer in der Entwicklung und Herstellung von Tiefbohrmaschinen, wollte eine Roboterzelle entwickeln, die dieses innovative Verfahren auf ein neues Leistungsniveau heben sollte. Da Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit im Mittelpunkt aller TBT-Lösungen stehen, war die Wahl des optimalen Roboters entscheidend für den Erfolg des Projekts.
veranstaltung
Am 23. und 24. Oktober veranstaltet Schunk seine Expertentage rund um die robotergestützte Bearbeitung. Die jährlich stattfindende, internationale und branchenübergreifende Netzwerkveranstaltung bietet Anwendern die Möglichkeit zum partnerschaftlichen Austausch. Neben spannenden Impulsvorträgen stehen in diesem Jahr erstmals auch praxisorientierte Workshops auf dem Programm.
Die Fertigungsindustrie befindet sich im Umbruch. Angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels und der steigenden Nachfrage nach höherer Produktivität liegt die Antwort in der Automatisierung. Die neuen Automatisierungslösungen von Zoller bieten einen optimierten, wirtschaftlichen Ansatz zur Modernisierung von Produktionsprozessen und damit eine praktikable Lösung für diese aktuellen Herausforderungen.
Mit einer großen Funktionsvielfalt ist der neue Robot Compact 150 von Erowa eine ideale Automationslösung zum flexiblen Beladen von bis zu zwei Fertigungsmaschinen sämtlicher Verarbeitungstechnologien – von Fräsen bis Erodieren. Dank innovativem Design bietet das Beladegerät eine hohe Magazindichte mit geringem Platzbedarf. Durch seine kompakte Monoblock-Bauweise ist der Roboter innerhalb kurzer Zeit in die bestehende Infrastruktur integriert und betriebsbereit.
Der neue 6-achsige Knickarmroboter R-2000iC/190S von Fanuc ist in der Lage, Grenzen bei Präzisionsanwendungen wie der Direktbearbeitung von Bauteilen zu überwinden. Obwohl der Einsatz von Robotern für Anwendungen wie das Fräsen nicht neu ist, konzentrieren sich die meisten bisherigen Lösungen auf Werkstückmaterialien wie Kunststoff und Harz. Mit dem R- 2000iC/190S können Anwender jedoch auch anspruchsvollere Materialien wie Aluminium und Holz mit hoher Genauigkeit fräsen.
Das Weltwirtschaftsforum prognostiziert, dass 50 Prozent der Fertigungsaufgaben bis 2025 automatisiert sein werden, weshalb Automatisierungstechnologien eine Schlüsselrolle in jeder erfolgreichen Produktionsstrategie spielen werden. Unternehmen sollten sie jedoch als Ergänzung und nicht als Ersatz für das Know-how und die Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter betrachten. Corina Kheo, Academy Manager bei Sandvik Coromant, beschreibt, wie eine gezielte Aus- und Weiterbildung in den neuen Fertigungstechnologien die bestehende Qualifikationslücke verkleinern kann.
Halter CNC Automation ist es gelungen, einen mit sehr hochwertigen technischen Komponenten ausgestatteten Beladeroboter inklusive Fanuc-Industrieroboter zum Preis eines Cobot-Systems zu entwickeln.
„Das Beste ist für unsere Kunden gerade gut genug“, sagt Karl Kordik, zuständig für den Bereich Lohnfertigung bei der Neuson Hydrotec GmbH in Linz. Mit dem neuen Starrag-Bearbeitungszentrum Heckert HEC 800 X5 MT mit Drehfunktion und Werkzeugwechsler ist sein Zerspanungsteam in der Lage, selbst komplexe Gehäuse mit zahlreichen Bohrungen unter verschiedenen Winkeln in höchster Präzision zu zerspanen – in einer Aufspannung und halber Zeit. Daher ist das „Beste“ auch für Neuson Hydrotec ein eindeutiger Gewinn.
Regalbediengeräte für vollautomatische, KI-gesteuerte Lager sind das Kernprodukt von Siba aus dem oberösterreichischen St. Willibald. In der mechanischen Fertigung setzt das Unternehmen dafür auf hohe Fertigungstiefe. Zirkular-Bohrgewindefräser von Wexo Präzisionswerkzeuge tragen maßgeblich zu diesem Fertigungsansatz bei. Wexo wird in Österreich durch die reich Tools GmbH vertreten.
Zoller präsentiert sich zur AMB als Komplettanbieter rund um Werkzeuge und Werkzeugorganisation. Das umfassende Produktportfolio reicht vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory. Der Technologiespezialist bietet mit seinen Tooling Solutions die Schnittstelle für die digitale Fertigung und stellt im gesamten Fertigungsprozess Komponenten und Geräte für mehr Effizienz zur Verfügung.
Wer sich der Tatsache des immerwährenden Wandels bewusst ist, der tut sich leichter mit Veränderungen und neuen Herausforderungen. Das gilt auch in der Welt der spanenden Fertigung. Die Chiron Group stellt auf der AMB Prozesslösungen, Maschinen und Technologien in den Fokus, die beispielhaft für viele Werkstückspektren in die richtige Richtung weisen. Das Ziel für Anwender wie Hersteller ist, so Chiron, auch in Zukunft „Made in Germany“ -Qualität liefern zu können, die wettbewerbsfähig ist.
Stellen Sie sich vor, sie sitzen in Ihrem Auto und schauen sich bewusst um. Da sind das vertraute Cockpit mit Lenkrad und Instrumenten, die Armlehne in der Mittelkonsole und natürlich die Türen. Und je nach dem, mit welcher Klasse und Type Sie fahren, entdecken Sie mehr oder weniger komplexe Designsprache, sehen und fühlen Stoff, Leder und deren Kombination. Hinter so einem Ambiente steckt oft die Expertise von Greidenweis.
Präzision und Zuverlässigkeit kombiniert mit Automation: Hermle präsentiert auf der diesjährigen AMB in Stuttgart fünf Bearbeitungszentren aus der Performance-Line-Baureihe und der High-Performance-Line-Baureihe. Zwei Bearbeitungszentren sind automatisiert und ein Bearbeitungszentrum zeigt 13 Technologielösungen an einem Bauteil.
Das Motto, das Mazak für seinen Messeauftritt im Rahmen der AMB gewählt hat, lautet Innovation durch Partnerschaft – gemeinsam Zukunft gestalten. Mazak legt Wert darauf, richtungsweisende Lösungen und Verfahrenstechniken in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden zu entwickeln, um diesen damit langfristigen Erfolg sichern zu können. Sieben topaktuelle Maschinen werden präsentiert – mit Schwerpunkt auf Multi-Funktions-Technologie, fortschrittliche Automatisierung, innovative Verzahnungstechnik und umfassende Remote-Support- sowie Serviceangebote für hohe Produktivität.
Auf der AMB in Stuttgart präsentiert DMG Mori das Potenzial der Machining Transformation (MX), die der Werkzeugmaschinenhersteller bereits auf der vergangenen EMO präsentiert hat. Das X in MX ist das Herzstück dieser Vision und des Messeauftritts von DMG Mori. Es steht für Fortschritt, Innovation und eine Vielzahl an Möglichkeiten, Fertigungsprozesse zu optimieren. Jede Säule der Machining Transformation – Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) – hat schon für sich genommen einen Anteil daran.
Wer Tempo in seine Produktion bringen will, kommt an Automatisierung nicht vorbei. Innovative, maßgeschneiderte Lösungen sind die Grundpfeiler einer gesunden Fertigung in produktiven und wirtschaftlich erfolgreichen Unternehmen. Auf der AMB zeigt Schunk eine Vielfalt an Automatisierungsmöglichkeiten, die Fertigungsprozesse effizienter und Unternehmen fit für die Zukunft machen – ganz gemäß dem Schunk-Leitsatz „Hand in hand for tomorrow“.
Wenn es um die Optimierung bestehender Werkzeugmaschinen geht, ist deren Automatisierung sicherlich ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Und genau dafür hat die Hoffmann Group die Garant Beladesysteme Basic und Basic Plus entwickelt. Durch die Investition in gleich drei dieser wirtschaftlichen Automatisierungslösungen konnte der oberösterreichische Lohnfertiger az zendulka sowohl die Spindellaufzeiten von Bestandsmaschinen massiv erhöhen als auch die Flexibilität in der Fertigung weiter steigern – Standortsicherung inklusive.
Die toolcraft AG aus Georgensgmünd (D) ist Full-Service-Provider in der gesamten Welt der Fertigungstechnik. Es gibt kaum eine Fertigungstechnologie, die bei dem 1989 von Bernd Krebs gegründeten Unternehmen nicht zum Einsatz kommt. Neben der Lohnzerspanung ist ein weiterer Bereich die Sondermaschinenherstellung, zu der jetzt auch eine Roboter-Zerspanungszelle zählt, die hinsichtlich Größe und Performanz kaum Wünsche offen lässt.
Das Produktportfolio der Liebherr-Verzahntechnik GmbH mit Sitz in Kempten ist sehr vielfältig und deckt Verzahnungstechnologien zur Fertigung jeder Art von Verzahnungen ab. Die hochpräzisen Maschinen gehen in die unterschiedlichsten Branchen wie Aerospace, den Automobilbau, Windkraft u.v.m. Für alle Branchen gilt: die Kunden haben enorm hohe Qualitätsanforderungen. Schleifbearbeitungen an Maschinenteilen werden deshalb unter anderem auf Rundschleifmaschinen des Schweizer Schleifmaschinenherstellers Kellenberger ausgeführt.
Zerspanungstechnik
