Die Branchenplattform von x-technik
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Das Robotersystem RS 05-2 findet seine Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen, welche voll automatisiert Werkstücke bis 5 kg produzieren möchten. Gerade in der Feinwerk- und Medizintechnik spielt das RS 05-2 seine ganzen Vorteile, wie Kompaktheit, hohe Variabilität sowohl im Speicher wie auch im Spannmittel- und Greifereinsatz aus. Ein neu entwickelter Fingerwechsel am Greifer erlaubt erstmalig in der Kleinrobotik echte flexible Fertigung – auch als Doppelgreifer für noch schnellere Werkstückwechsel einsetzbar
anwenderreportage
Komplettbearbeitung von Spritzgussteilen mit hoher Varianz: Die Produktion von Spritzgussteilen ist grundsätzlich keine Raketenwissenschaft. Die Spreu vom Weizen trennt sich jedoch in der Qualität der gefertigten Kunststoffteile bzw. Vielfalt der zu verarbeitenden Materialien. Ein österreichisches Vorzeigeunternehmen in diesem Bereich ist die Praher Plastics Austria GmbH, die mittlerweile auf 50 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im High-End-Bereich zurückblicken kann. Um dem Unternehmenswachstum und der gestiegenen Teilevielfalt gerecht zu werden, hat man in der mechanischen Fertigung seit rund einem Jahr eine smarte Automatisierungslösung von Emco im Einsatz. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.
Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.
Das Ziel einer nachhaltigen Digitalisierung in der Fertigungsindustrie ist es, nicht wertschöpfende Zeit an der Maschine zu minimieren und eine schrittweise Automatisierung von Teilprozessen umzusetzen. Die Grundlage dafür ist der intelligente Einsatz des Digitalen Zwillings, der es ermöglicht, die richtigen Entscheidungen bereits in der digitalen Welt zu treffen. CheckitB4 von der Pimpel GmbH knüpft als Bindeglied an die Schlüsselstellen der Fertigung an und erstellt mit Bezug auf die reale Welt einen Digitalen Zwilling des aktuellen Prozesses.
Ein guter Lieferant ist wertvoll. Wenn sich dieser Lieferant dann im Gegenzug ebenfalls für die Produkte des Geschäftspartners entscheidet, ist das wahrlich eine Win-win-Situation. Bei der FMB Maschinenbaugesellschaft und dem Heinrich Kipp Werk ist genau das der Fall: Kipp liefert hochwertige und individuelle Bedienteile, die FMB in seinen Lademagazinen verbaut. Einige dieser Anlagen kommen wiederum in der Produktion von Kipp zum Einsatz. Nachdem beide Unternehmen ähnlich hohe Qualitätsansprüche haben, hat sich diese Partnerschaft bestens bewährt.
Grob-Welt: Trotz der Transformation in der Automobilindustrie und den damit für die Zulieferindustrie verbundenen Konsequenzen, hat Grob in den letzten Jahren nicht nur sein Maschinenportfolio in der Zerspanung sukzessive weiter ausgebaut und differenziert, sondern auch seine Marktpräsenz, besonders im Bereich der Universalmaschinen, weiter gestärkt. Eine Unternehmensstrategie, die sich parallel zu seinem Engagement im Bereich der Elektromobilität mehr denn je als konsequent und richtig erweist.
Zwei Erowa Robot Leonardo-Beladeroboter, welche je ein Grob G350 5-Achs-Universalfräszentrum bedienen, und ein flexibles sowie durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Maß bilden eine optimal abgestimmte Automatisierungslösung für die K&M Präzisionstechnik. Das Unternehmen im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durchdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.
DMG MORI ergänzt mit der neuen DMP 35 das Segment der Highspeed-Kompaktbearbeitungszentren. Es basiert auf denselben bewährten Qualitätskomponenten wie bei der DMP 70. Damit ermöglicht DMG MORI eine hocheffiziente, zuverlässige und präzise Fertigung von komplexen Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien von Aluminium bis Titan – und das auf kleinstem Raum. Mit einer Stellfläche von 3,15 m² und einer minimalen Rückbauhöhe von 2.280 mm nutzt die DMP 35 auch knapp bemessene Produktionsflächen optimal.
Intelligentes Feinspindelsystem KOMflex für Präzisionsbohrungen: Das ist weltweit einmalig: Das intelligente Feinspindelsystem KOMflex von Ceratizit kommuniziert mit der Blum-Funkschnittstelle RC66. In Kombination mit einem beliebigen Messaufnehmer ermöglicht dies eine vollautomatische Durchmesserkorrektur bei Präzisionsbohrungen. Ceratizit nutzt das System bereits im Komet-Werk in Besigheim – sowohl in der Fertigung als auch auf einem hochmodernen Heller 5-Achs-BAZ im Vorführzentrum.
Sandvik Coromant präsentiert neue Lösung für automatisierte Zerspanungsprozessen: Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, präsentiert eine maschinenintegrierte Version von Silent Tools™ Plus und CoroPlus® Connected, eine Lösung zur Vernetzung von Maschine und Werkzeug. Gemeinsam ermöglichen sie die bedingte Automatisierung von Innendrehbearbeitungen und bilden somit die Grundlage für die Zukunft der automatisierten Zerspanung.
Scharfe Kanten, Unebenheiten oder Überstände müssen in der spanenden Bearbeitung und bei Gießverfahren zuverlässig entfernt werden, um ein sauberes Endprodukt zu erzielen. Die erforderliche Feinfühligkeit konnte bisher meist nur die manuelle Bearbeitung bieten. Mit automatisierten Verfahren können Anwender den Entgratprozess nun auf ein neues Level heben: Der Kompetenzführer für Greifsysteme und Spanntechnik Schunk hat sein Portfolio um Werkzeuge für die robotergestützte Bearbeitung erweitert. Damit werden nicht nur perfekte Ergebnisse erzielt, sondern wird zugleich auch die Effizienz erhöht, werden Kosten gespart und die Mitarbeiter entlastet.
Das vertikale Bearbeitungszentrum CV5-500 von Yamazaki Mazak punktet mit seinen kompakten Abmessungen und ist hervorragend als Einstiegsmaschine in die 5-Achs-Bearbeitung unter anderem für Zulieferbetriebe, Start-ups und Auftragswerkstätten geeignet. Die 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung ermöglicht eine Reduzierung der Gesamtfertigungszeit.
Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell GENOS L3000-e STANDROID profitieren die Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit hoher Zerspanungsleistung.
Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: das Regalspeicherkonzept sorgt für eine hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe.
Flexible Fertigungssysteme gelten als eine effiziente Lösung, wenn es um die Reduzierung von Nebenzeiten geht. Meist als Standardlösung ausgelegt, scheitern derartige Systeme aber an der individuellen Auslegung oder auch an entsprechenden Werkzeugmagazinen. Das Unternehmen MAM Automation entwickelt und fertigt deshalb Palettensysteme inklusive der entsprechenden Werkzeugautomation.
Die Automatisierung von 5-Achs-Bearbeitungen war schon immer eine komplexe Angelegenheit. Doch die bestehenden Herausforderungen will Mazak nun mit einer neuen Maschinengeneration in Kombination mit innovativen Automationslösungen und neuen Softwareentwicklungen meistern.
Jetzt, wo sich die Wirtschaft erholt, erfreut sich die Automatisierung großer Beliebtheit. Das zeigt sich auch bei RoboJob, dem belgischen Spezialisten für CNC-Automatisierung. Einer seiner Großkunden hat sich entschieden, den Tower in allen seinen weltweiten Produktionsstandorten einzusetzen.
Wie bekommt man einen Fräsprozess bei enorm tiefen Kammern, mit sehr langem Werkzeug und das bei höchster Genauigkeit in den Griff? Wie schafft man den Schritt von der Unikat-Fertigung hin zur industrialisierten Serienfertigung mit ihren automatisierten Abläufen? Fragen, die sich die oberfränkische Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker stellte. Eine Erfolgsgeschichte, die mit Grob-Universalmaschinen geschrieben werden sollte.
Die Toman GmbH im bayrischen Wolfratshausen wollte aus Kapazitäts- und Wettbewerbsgründen eine bestehende Automatisierung um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum erweitern. Nach intensivem Benchmark wurde in das Bearbeitungszentrum Versa 825 von Fehlmann investiert. Das Vorhaben war, so die Verantwortlichen, eine Herausforderung, denn Know-how und Flexibilität der Anbieter waren Grundvoraussetzungen. Fehlmann und P-Cam waren bereit, sich dieser Aufgabe zu stellen.
Wer Additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt zumeist die Komplexität im Bereich der Produktentwicklung und -fertigung. toolcraft nutzt beide Technologien und überzeugt am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich für die hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Fertigungsqualität ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle.
veranstaltung
Beim Branchenereignis der Produktionstechnik METAV digital vom 23. bis zum 26. März 2021 stehen Präzisionswerkzeuge und Bearbeitungsmaschinen im Mittelpunkt. Neben den Zerspanungstechnologien bilden insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion einen weiteren Schwerpunkt.
Als Ende März 2020 die ersten Regionen und Länder in den Lockdown gingen, mussten Tausende von Unternehmen schließen. Die Mitarbeiter mussten von zu Hause aus arbeiten und mehrere Produktionsfirmen standen still – mit Ausnahme der Unternehmen, die sich in den letzten Jahren auf die Automatisierung konzentriert hatten. RoboJob nutzte die Corona-Krise, um sein bereits umfangreiches Portfolio an Standardprodukten weiter auszubauen.
Eine automatisierte Beladung von Werkzeugmaschinen verbinden viele mit Linearportalen, Robotern und Palettiersystemen. Dass auch deutlich kostengünstigere Lösungen ausreichen können, um Maschinen mannarm auszulasten, zeigt AMH aus Wilnsdorf (D): Der High-End-Lohnfertiger aus Südwestfalen nutzt das Lean-Automation-Programm von Schunk auf zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren und möchte das gewonnene Know-how der schlanken Automation in Zukunft auch an andere Unternehmen weitergeben.
Die Firma Piesslinger ist ein Familienunternehmen, dessen Wurzeln bis ins Jahr 1553 zurückreichen. Mittlerweile wird dieser Traditionsbetrieb von der elften Generation geleitet und ist weit über die österreichischen Landesgrenzen hinaus als Spezialist für die Veredelung und mechanische Bearbeitung von Aluminium bekannt. An einen zielorientierten Umgang mit den Möglichkeiten neuer Technologien sind die Oberösterreicher aufgrund ihrer langen Historie demnach bestens gewöhnt. Von Sandra Winter, x-technik
Zerspanungstechnik
