Die Branchenplattform von x-technik
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Weltweit steckt die Wirtschaft in einem digital-ökologischen Transformationsprozess, was die jeweiligen regionalen Industrien vor große Herausforderungen stellt. Hohe Rohstoff- und Energiekosten, eine aktuell unsichere politische Lage sowie der anhaltende Fachkräftemangel inklusive hoher Lohnnebenkosten belasten die heimischen Unternehmen maßgeblich.
veranstaltung
Vom 21. bis 24. April 2026 wird Wels erneut zum zentralen Treffpunkt der metallbe- und -verarbeitenden Industrie. In den Hallen 20 und 21 präsentieren rund 300 Aussteller auf etwa 20.000 m² ihre neuesten Technologien, Lösungen und Entwicklungen entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette. Die Intertool X Schweissen ist damit nicht nur eine klassische Fachmesse, sondern eine Plattform für Orientierung, Austausch und Zukunftsperspektiven für den Produktionsstandort Österreich.
Digitale Zwillinge, intelligente CNC-Funktionen und KI-gestützte Qualitätskontrolle verändern zunehmend die industrielle Fertigung. Auf der Intertool demonstriert Siemens, wie sich durchgängige digitale Prozessketten von der NC-Programmierung bis zur Produktion am Shopfloor realisieren lassen.
Die Fertigung steht unter Druck und zugleich vor enormen Chancen. Steigende Kosten, Fachkräftemangel, volatile Losgrößen und wachsende Qualitätsanforderungen verlangen nach durchgängigen, wirtschaftlichen und digital vernetzten Produktionslösungen. Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels zeigen führende Hersteller und Technologiepartner, wie moderne Werkzeugmaschinen, intelligente Automationskonzepte und Digitale Zwillinge zusammenspielen – vom Shopfloor bis in die virtuelle Welt. Wer seine Wettbewerbsfähigkeit gezielt stärken will, findet in Wels praxisnahe Lösungen und strategische Impulse.
Zur Hausausstellung 2026 in Pfronten präsentierte DMG Mori mit dem Technologiezyklus Adaptive Drilling Control (ADC) einen neuen Meilenstein in der Prozesssicherheit, Qualität und einfacher Bedienung beim Bohren auf Universal-Bearbeitungszentren. Speziell das Tieflochbohren bzw. GunDrilling stellt hohe Ansprüche an den Bediener und die Maschine. Durch diese Technologie wird der Prozess steuerbar.
anwenderreportage
Produktivität rauf, CO₂ runter, Stress raus: Digitale Zwillinge, virtuelle Inbetriebnahme und durchgängiges Engineering sind längst keine Zukunftsvision mehr – sie entscheiden heute über Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit im Maschinenbau. Wie konsequent diese Themen in der Praxis umgesetzt werden können, zeigt ein aktuelles Projekt von Hage Sondermaschinenbau, Siemens Österreich und der voestalpine Turnout Technology Zeltweg. Entstanden ist eine Sonderanlage, die nicht nur technisch Maßstäbe setzt, sondern auch den Arbeitsalltag der Mitarbeiter deutlich erleichtert, die Produktivität verdoppelt und gleichzeitig die CO₂-Bilanz verbessert. Ein Paradebeispiel dafür, was möglich ist, wenn drei österreichische Unternehmen ihre Kompetenzen bündeln.
Technologie, Fertigungskompetenz und -standort sowie Know-how im Zentrum: Wenn sich von 21. bis 24. April 2026 die Tore der Messe Wels öffnen, steht die heimische Industrie wieder ganz im Zeichen der Intertool x Schweissen – dem größten Branchenevent für Produktionstechnologien, Automatisierung, Schweißtechnik und industrielle Innovation in Österreich. Nach den erfolgreichen Auflagen 2022 und 2024 blickt die Messe zuversichtlich in die Zukunft und präsentiert sich 2026 mit erweiterten Schwerpunkten, neuen Formaten und einem klaren Bekenntnis zum Produktionsstandort Österreich.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Die Siemens AG und die Pimpel GmbH vertiefen ihre über 20-jährige Partnerschaft im Bereich der virtuellen CNC-Technologie. Beide Unternehmen zählen zu den Pionieren dieser Entwicklung und haben maßgeblich dazu beigetragen, dass der Digitale Zwilling heute zu einem internationalen Industriestandard geworden ist.
Das Programmiersystem vTNC7 ist die nächste Generation des Programmierplatzes zur Erstellung von NC-Programmen für Heidenhain-Steuerungen. Auf der EMO 2025 feierte die PC-Software ihre Weltpremiere. Der vTNC7-Anwender profitiert vor allem bei der Programmierung von Einzelteilen oder Bauteilen für Kleinserien im Bereich der 2,5D-Bearbeitung, weil er hier deutlich schneller von der Konstruktion zum ersten Gutteil in der Fertigung kommt.
Am 19. November 2025 findet im WIFI Linz der zweite CNC4you-live|Sinumerik Anwendertag statt. Die Veranstaltung bietet CNC-Programmierenden, Maschinenbedienenden, Technolog:innen und Ausbildenden praxisnahe Einblicke in die neuesten Funktionen der Sinumerik ONE und des digitalen Zwillings.
Mit Vericut läuft’s – auch bei über 30 Grad am Rhein. Das 28. Vericut-Anwendertreffen (VUE) fand Anfang Juli im Hyatt Regency Mainz statt, einem Veranstaltungsort mit besonderem Flair. Das moderne Design des Hotels trifft auf den historischen Charme des integrierten Fort Malakoff. Doch nicht nur das Ambiente überzeugte: CGTech präsentierte mit Vericut 9.6 die neueste Version seiner NC-Code-Simulations- und Optimierungssoftware, stellte eine zukunftsweisende Kooperation mit Siemens vor und bot mit hochkarätigen Praxisvorträgen auch viel Raum für Austausch.
40 Jahre Präzision und Partnerschaft: In der Fertigung zählen oft jede Sekunde und jedes Mikrometer. Genau hier setzt die Stark Spannsysteme an: mit Nullpunktspannsystemen, die weltweit Standards setzen, und einem Maschinenpark, der für Kontinuität und Qualität steht. Seit 1985 vertraut man auf Bearbeitungstechnologien von Mazak – eine Verbindung, die nun mit der neuen Mazak FJV-60/80, einem 35 Tonnen schweren Portalzentrum, ein weiteres Kapitel hinzufügt. Große und komplexe Bauteile werden nun im eigenen Haus mit höchster Präzision bearbeitet. Zudem zeigt die Integration der hauseigenen Nullpunktspannsysteme, wie hochwertiger Maschinenbau und intelligente Spanntechnik perfekt ineinandergreifen.
Intelligente und innovative Lösungen für Werkzeugmaschinen und die Automatisierung der Fertigung – unter dem Motto „Empower Manufacturing“ stellen Heidenhain sowie die Marken AMO, Etel, Numerik Jena und RSF auf der EMO 2025 in Hannover spannende Neuheiten und Weiterentwicklungen vor, mit denen Maschinenbauer und Anwender noch effizienter und agiler fertigen können.
Intelligente und innovative Lösungen für Werkzeugmaschinen und die Automatisierung der Fertigung – unter dem Motto „Empower manufacturing“ stellen Heidenhain sowie die Marken AMO, Etel, Numerik Jena und RSF auf der EMO 2025 in Hannover spannende Neuheiten und Weiterentwicklungen vor, mit denen Maschinenbauer und Anwender noch effizienter und agiler fertigen können.
Yamazaki Mazak stellt eine neue Steuerungstechnologie vor, die den Kunden, über die eigentliche Maschine hinaus, verschiedene Hilfsmittel an die Hand gibt. Diese helfen den Kunden dabei, ihre Produktivität zu maximieren und unterstützen sie in den verschiedenen Stufen des Fertigungsprozesses, u.a. bei Angebotserstellung, intuitiver Automatisierungsplanung und Einrichtung.
„Automation hat einen Namen: Fanuc.“ Unter diesem Motto präsentiert sich das Unternehmen auf der EMO 2025 in Hannover. Immer mehr Hersteller aus unterschiedlichsten Industriebereichen nutzen Technologie aus dem Hause Fanuc – eine Entwicklung, die auch auf der Messe sichtbar ist.
Mit Optimize MyProgramming /3D-Scanner stellt Siemens auf der EMO 2025 eine neue Softwarelösung für die werkstattorientierte CNC-Programmierung vor. Die Software verbindet modernste 3D-Analysetechnologien mit Programmierung direkt an der CNC-Steuerung und soll so Effizienz, Präzision und Qualität in der Produktion steigern.
Die Sinumerik ist längst nicht mehr nur NC-Steuerung, sondern als Teil des Siemens Xcelerator Portfolios eine offene Plattform für die Digitalisierung von Maschinen und Anlagen. Wie man diese Möglichkeiten für Innovation an der Maschine nutzt, war Thema bei den 1. Sinumerik Tech-Days. Mit zukunftsgerichteten Fachvorträgen, Produktankündigungen, Live-Demos und Praxisbeispielen bot das Event Systemintegratoren und Maschinenbauern geballte Information und Gelegenheit zum Austausch über aktuelle Trends und konkrete Entwicklungen bei den eingesetzten Technologien.
Okuma hat mit Connect Plan eine Lösung für die komfortable Vernetzung, Überwachung, Analyse und Optimierung ganzer Maschinenparks geschaffen. Dafür werden die Maschinen mittels der integrierten CNC-Steuerung OSP einfach mit dem Netzwerkserver verbunden und das Monitoring gestartet. Anhand Maschinenstatus und -daten sowie unter Einsatz modernster Methoden werden so neue Potenziale für die Fertigung sichtbar.
Seit der Einführung der intuitiven Steuerung TNC7 von Heidenhain stehen inzwischen drei Hardware-Varianten mit 24“-, 19“- und 16“-Bildschirmen sowie verschiedenen Tastatureinheiten zur Verfügung. Das erweiterte TNC7 HMI-Portfolio und der Override Controller 310 für die TNC7 eröffnen individuelle Lösungsansätze, um Produktivität, Qualität und Prozesssicherheit in der Fertigung zu steigern.
Der Digitale Zwilling revolutioniert die CNC-Fertigung und ermöglicht neue Dimensionen von Produktivität und Effizienz. Als präzise, virtuelle Abbildung der Maschine geht er weit über herkömmliche Simulationen hinaus und bietet Unternehmen strategische Vorteile. Diese Technologie stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und ebnet den Weg für eine zukunftsorientierte Fertigung.
Wenn ein Unternehmen sowohl im Drehen als auch im Fräsen ausschließlich auf eine Marke setzt, ist das ein klares Statement. Der österreichische Hersteller von Hydraulikmotoren AVS vertraut aus gutem Grund auf Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak. Das neueste Highlight im Maschinenpark ist eine Integrex i-250H S mit AG-Paket. Damit können Verzahnungen in einer Aufspannung mit höchster Qualität und kürzesten Zykluszeiten gefertigt werden. Gear Skiving ist hier das Schlagwort und programmiert wird direkt an der Maschine.
TBT, Branchenführer in der Entwicklung und Herstellung von Tiefbohrmaschinen, wollte eine Roboterzelle entwickeln, die dieses innovative Verfahren auf ein neues Leistungsniveau heben sollte. Da Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit im Mittelpunkt aller TBT-Lösungen stehen, war die Wahl des optimalen Roboters entscheidend für den Erfolg des Projekts.
Die neue, auf Hochleistung getrimmte CNC-Steuerung FS500i-A von Fanuc bietet eine Reihe wichtiger Neuerungen. So wird beispielsweise ein modernes Display die Bedienung über die neue CNC-Schnittstelle iHMI2 von Fanuc vereinfachen, wobei das ansprechende Aussehen und die Bedienung von Fanucs iHMI beibehalten, aber mit der vertrauten Bedienbarkeit bestehender Systeme kombiniert werden. Für jede Aufgabe können alle Interaktionen auf einem Bildschirm abgewickelt werden, so dass man nicht zwischen mehreren Bildschirmen hin- und herspringen muss.
Unter dem Motto „Accelerate transformation for a sustainable tomorrow“ präsentiert Siemens auf der AMB neue Hardware für die CNC-Steuerung Sinumerik 828D, die speziell auf den Kompakt- und Mittelklasse-Maschinenmarkt zugeschnitten ist. Die neuen Prozessoreinheiten PPU271.5, PPU270.5, PPU290.5 und PU272.5 sowie das neu gestaltete Bedienkonzept Sinumerik 828D MCP bieten eine Vielzahl von Funktionen und Möglichkeiten, die die Produktivität, Nachhaltigkeit und Effizienz von Fertigungsprozessen steigern.
Zerspanungstechnik
